设备操作规程模板.doc

.轧胚设备操作规程公司名称xxxxxxxxx有限公司部门生产部车间预处理设备编号P304-110编制审核一、设备原理 经过筛选、破碎后的大豆，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的一组对转轧辊后变成厚度均匀的薄片。进入喂料辊上的物料有一定高度，可以使物料下降成瀑布状态，经过导料板使物料进入主辊中进行压轧，物料由于经过破碎，比较轻，需要倒料，辊磨损后，导料板可以绕着轴旋转，始终保持物料沿两主辊的切线进入。二、设备结构1、设备结构示意图2、设备相关技术参数 主要技术参数和性能指标 型号MZPG80x210产量t/d 500序号 系统名称 参数名称 参数值 备注 1辊系统 轧胚辊参数 32x84(812.8x2133.6) 大工作压力/KN 500 正常工作压力/KN 350轧辊压胚片厚度/mm 0.300.35 轧辊单重/t 7.5 2驱动系统传动带(主动) HTD5200-20M-170GT电机功率/KW 160电机转速/RPM 980传动带(被动) CC2103 均料系统电机功率/KW 1.1传动比 31.69均料辊转速/RPM 444 喂料系统 电机功率/KW 0.75传动比 42.86喂料辊转速/RPM 325 液压系统 正常工作压力/Mpa 10大压力/Mpa 18 泵流量/L/min 3.5泵电机功率/kW 1.1泵转速/RPM 1480 三、开停机操作1、开机前检查1. 检查轧胚机各紧固件，皮带，电机是否正常；2. 检查液压站油位等；3. 检查润滑油等是否添加；4.检查机器内部是否有异物。2、开机操作1.开机前通过中控，远程启动轧胚机主电机、液压站电机；2.调节两辊压力，喂料频率，皮带压力；3.观察喂料器上端视镜，当物料充满视镜后，方可进行喂料合辊操作；4.开机后，从下端取样口取样观察胚片厚度，调节两辊压力，轧出合格胚片；5.不要在施压区有材料时启动机器。3、日常操作1、 定时巡检，保证辊子不会发生金属碰撞；并且定时清理磁选上的铁屑；2、 定时取样，通过检查胚片厚度和辊轮两端料多少调节辊压力和辊轮的对齐状态；3、 肉眼通过检查门进行检查，确保物料正确的通过上部辊轮，不要让材料在施压区堆积；4、经常查看主电机电流，不要让电流超过满负荷。4、停机操作正常停机：观察喂料器上端视镜料位，当物料走完后，分辊停机。紧急停机：按下紧急停机按钮，轧胚机自动分辊停机。四、常见故障分析及维修序号故障现象故障分析解决措施1胚片太厚辊压力低或不规则检查辊压力并调节辊几何尺寸不规则检查辊子，如果必要，研磨安全限制停车部分位置不合适检查限制停车，正确设置2 胚片太薄辊子压力太高检查辊压力并调节外界物体在辊间隙停车，锁上，检查并清理3 产量太低定量喂料口打开太小检查并调节4物料没有被刮下来刮刀设置不正确检查刮刀并设置5辊子脱离，喂料器关闭警报：卸料传送检测排除此原因，重新启动警报：进料口无料排除喂料上的原因警报：各类电机监测系统排除过失，重新启动辊压力掉到设置的压力以下（减压阀里有污染物）清理阀门，重新启动防护装