重庆云天化天聚新材料有限公司聚甲醛产品自动包装生产线项目环评报告书

重 庆 市 建 设 项 目环境影响报告表（报审版）建设项目名称 聚甲醛产品自动包装生产线项目 建设单位(盖章) 重庆云天化天聚新材料有限公司 编 制 时 间 2018年11月 重 庆 市 环 境 保 护 局 制一九九九年十月填 报 说 明重庆市建设项目环境影响报告表由建设单位委托持有环境影响评价证书的单位编制。一、 项目名称指项目立项批复时的名称。二、 建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路、管渠等应填写起止地点。三、 行列类别按国标填写。四、 总投资指项目投资总额。五、 主要环境保护目标指项目周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、饮用水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模、风向和距厂界距离等。六、 环境质量现状指环境质量现状达到的类别和级别；环境质量标准指地方规划和功能区要求的环境质量标准；执行排放标准指与环境质量标准相对应的排放标准；表中填标准号及达到类别或级别。七、 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其它建议。八、 预审意见由行业主管部门填写审查意见，无主管部门项目，可不填。九、 本报告表应附送建设项目立项批文及其它与环评有关的行政管理文件、地理位置图（应反映行政区划、水系、标明纳污口位置和地形地貌等）、总平面布置图、排水管网和监测布点图等有关资料，并装订整齐。十、 本表填报4份，报环境保护局审查，填写时字迹应工整清楚。十一、 此表经审批后，若建设项目的规模、性质、建设地址或周围环境等有重大改变的，应修改此表内容，重新报原审批机关审批。十二、 编制单位应对本表中的数据、采取的污染防治对策措施及结论负责。十三、 经批准后的环境影响报告表中污染防治对策措施和要求，是建设项目环境保护设计、施工和竣工验收的重要依据。十四、 项目建设单位，必须认真执行本表最后页摘录的环境保护法律、法规和规章的规定，按照建设项目环境保护审批程序，办理有关手续。 基本情况 表1项目名称聚甲醛产品自动包装生产线项目建设单位重庆云天化天聚新材料有限公司法人代表联系电话通讯地址重庆长寿经济技术开发区化南路3号重庆云天化天聚新材料有限公司建设地点重庆市长寿经济技术开发区化南路3号立项审批部门/批准文号/建设性质新建 改扩建 技改行业类别C2651初级形态塑料及合成树脂制造总投资1150.1万元环保投资10.6万元投资比例9.2%占地面积1622.21m2总建筑面积990m2评价经费/年能耗情况煤/ 万吨 煤平均含硫量/%电30万度油/吨天燃气/ 万标米3用水情况（万吨）分 类年用水量年新鲜用水量年重复用水量生产用水7.50750.0757.5生活用水/合 计7.50750.0757.5一、项目概述及建设背景 重庆云天化天聚新材料有限公司（以下简称“天聚新材”） 位于重庆长寿经济技术开发区内，公司占地面积296亩，主要从事聚甲醛树脂（简称“聚甲醛”）和改性聚甲醛树脂（简称“改性聚甲醛”）产品的生产和销售。公司隶属云南水富云天化有限公司，成立于2007年，原名“云南云天化股份有限公司重庆分公司”，2013年更名为“云南水富云天化有限公司重庆分公司”，2017年5月更名为现有名。公司投资总额近20亿元，是国内最大的聚甲醛生产基地，目前拥有年产6万吨聚甲醛、1万吨改性聚甲醛和20万吨甲醛（中间产品）的生产能力，并且聚甲醛装置可副产7500吨/年再生碱液（主要成分为氢氧化钠）。续表1目前，企业的聚甲醛包装系统为半自动包装，除部分输送为机械运输之外，大部分工作由人工搬运、包装、码垛，人工劳动强度大，工作效率低，包装费用高，并存在堆场料仓整合运转效率低、现场脏乱差等问题，为提高劳动生产率，改善以上问题，拟取消现有的4条半自动包装线，新增2条国内先进的自动包装线，以满足企业现代化生产要求。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例的规定，重庆云天化天聚新材料有限公司“聚甲醛产品自动包装生产线项目”需进行环境影响评价并编制环境影响报告表。重庆云天化天聚新材料有限公司委托重庆化工设计研究院有限公司承担该项目环评工作。接受委托后，我公司派工程技术人员深入工程现场进行踏勘、调查，根据工程项目有关资料和项目所在地的环境状况，编制了“重庆云天化天聚新材料有限公司聚甲醛产品自动包装生产线项目环境影响报告表”。本报告表的编制过程中得到了重庆长寿区环境保护局的悉心指导，天聚新材公司的大力支持，在此表示衷心感谢。二、总体构思 1、技改项目是在天聚新材厂区现有预留空地内建设，评价将充分利用已有环境质量数据，分析项目周边环境质量现状；同时根据项目特点，论证其污染控制水平和环保措施的经济技术可行性。2、技改项目无新增生活污水，故不对生活污水进行评价，生产废水仅少量的冷却循环水系统排污水，属于清洁下水，依托厂区现有雨水管网排放，故本评价不再对地表水进行预测评价，对地下水影响也仅作简要分析。三、企业现状1、基本情况（1）建设地点：重庆长寿经济技术开发区。（2）厂区占地面积：约296亩。（3）劳动定员：现有员工290人，包括生产人员、技术、研发及管理人员等。（4）生产制度：操作生产人员按三班制运行，四班制配备人员，其余部门按一班62续表1制配置。正常年工作天数为330天，年工作时间7920h。 （5）平面布置公司厂区共设置2个主大门：西北面靠行政区设置主人流出入口，便于职工上下班和对外联络；东南面靠动力辅助区设置主货流出入口，便于货物装卸、运输及工厂管理。厂区主要划分为南、北两部分，南部主要生产功能区为聚甲醛装置区（含3套聚甲醛装置）及其配套的1套甲醛装置，其西面紧邻控制分析楼、化学品库、消防水池和总变配电所，东面则紧邻冷冻空压站、循环水系统，南面与液体罐区和污水处理站、危废库房、焚烧装置等相邻，其中厂区事故池（2400 m3）紧靠污水处理站南面；北部主要是改性聚甲醛厂房（1栋）及预留空地，改性聚甲醛厂房东面紧邻油库，南面有综合库房、油库、机电仪修间，西面有成品库房，北面有综合办公楼、员工活动中心、停车场等配套设施。项目现有包装线布置在成品库房内南端。（6）公司环保手续履行情况表1-1 公司环保手续履行情况序号建设项目名称主要建设内容环境影响评价竣工环境保护验收审批单位批准文号批准时间审批单位批准文号批准时间1年产6万吨聚甲醛树脂工程（一期）项目新建年产2万t聚甲醛树脂生产装置及配套10万t/a的37%甲醛生产装置及与6万t/a聚甲醛产能配套的公辅设施重庆市环境保护局渝（市）环准2006177号2006年7月19日/2年产20万吨甲醛、2万吨聚甲醛项目后评价为满足年产2万t聚甲醛树脂生产装置需要，配套的37%甲醛生产装置由110万t/a扩建为120万t/a，同时对脱盐水工艺进行了技改并新增部分公辅设施重庆市长寿区环境保护局/2008年备案重庆市环境保护局渝（市）环验2009072号2009年6月17日34万吨/年聚甲醛树脂项目新建2万t/a聚甲醛树脂生产装置2套及配套设施，最终全厂聚甲醛树脂生产能力达6万t/a重庆市环境保护局渝（市）环准2009007号2009年1月12日重庆市环境保护局渝（市）环验2010108号2010年9月27日4聚甲醛改性塑料生产线建设项目利用现有厂房，新建改性聚甲醛生产线5条，年产增韧、增强玻纤聚甲醛各3000t，耐磨聚甲醛2000t，炭黑聚甲醛1000t，着色、耐候聚甲醛各500t重庆市长寿区环境保护局渝（长）环准2012295号2012年12月20日重庆市长寿区环境保护局渝（长）环验2014011号2014年1月30日续表1 2、现有组成情况表1-2 企业现有工程组成情况表装置及设施类别主要内容备注主体工程1聚甲醛装置区包括3套2万t/a的聚甲醛生产装置，生产能力为6万t/a聚甲醛树脂。2甲醛装置区1套20万t/a的甲醛生产装置，年产20万t的甲醛均用于企业聚甲醛装置的生产。3改性聚甲醛厂房厂房分为三层，设改性聚甲醛生产线5条，生产能力为改性聚甲醛1万t/a，顶层为原料暂存和加料工段，中间层布置搅拌装置和设备，底层布置挤出、冷却、拉条、切粒、筛分及包装工段。同时底层还布置有产品储存区域和废品暂存区域。占地面积3726 m2。辅助设施1控制分析楼用于产品分析质检，占地面积约144 m2。2综合办公楼用于行政办公，占地面积约1650 m2。3员工活动中心包括食堂、值班室和办公室，占地面积约1400 m2。4机电仪修间用于厂区机电仪器维修公用工程设施1给水新鲜水：市政供水，约65万m3/a。循环水：循环水站设计能力约12000m3/h，目前使用量约为8000 m3/h脱盐水：由厂区脱盐水站的“RO+混床”脱盐水装置提供（供给能力50m3/h），用水量约3.4万m3/a。2排水厂区清污分流。雨水经雨水管网直接外排至园区雨水管网；生产废水和生活污水经厂区污水处理站处理达到GB8978-1996污水综合排放标准三级标准（其中甲醛执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）间接排放标准）后，经园区污水管网进入园区污水处理厂进一步处理达重庆市化工园区主要水污染物排放标准（DB50/457-2012）（COD 60 mg/L）后，最后进入长江。3供电园区供电系统提供，年耗电量约772万kWh。4总变配电所一栋35/10kV变配电所，位于厂区西南角，总变电能力约25000kWh， 5供热由厂区的甲醛装置和废液焚烧锅炉副产蒸汽提供，园区动力站补充。储存设施1液体罐区位于厂区南部，靠近南厂界，主要划分为2个区域：罐区（包括甲醇储罐、甲醛备用储罐、乙二醇储罐、丁醇储罐和有机废液储罐）和罐区（包括烧碱储罐、硫酸储罐、再生碱液储罐）2化学品库位于厂区西部，靠近西厂界，占地面积449m2。主要储存一般化学品；未在化学品库中储存的少量桶装或袋装辅料，则存放在生产装置区内的配套仓库。3危废库房厂区共3间危废库房，1#废库房位于事故应急池南面，占地面积约24m2；2#和3#危废库房位于液体罐区西南角，占地面积分别约27 m2和36.5 m24成品库房位于厂区西北部，靠近西厂界，占地面积4320m2。主要用于储存聚甲醛树脂和改性聚甲醛产品，同时有配套的产品包装线，包括4条聚甲醛半自动包装线（改性聚甲醛产品包装依托聚甲醛半自动包装线部分后端装置）。5综合库房位于厂区中部，主要用于储存备品备件。占地面积2206m2。6油库位于改性聚甲醛厂房的东面，占地面积约144 m2，主要储存少量的润滑油7气罐区（罐区）位于厂区东部的冷冻空压站区域。包括有一个氮气储罐和一个压缩空气储罐。续表1 续表1-2 企业现有工程组成情况表装置及设施类别主要内容备注储存设施8一般工业固废暂存点位于聚甲醛装置区的东北角，占地面积10 m2，主要储存一般废包装材料等一般工业固废环保设施1废气处理甲醛装置尾气经ECS尾气催化焚烧系统（设计处理能力35000m3/h）净化后，经23m排气筒达标排放；聚甲醛装置尾气经管道送至废物焚烧装置（处理能力5000m3/h）焚烧处理后，通过35m排气筒达标排放2污水处理生产废水和生活污水进入厂区的生产废水处理站，通过UASB反应器+好氧工艺（处理能力80m3/h）处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中甲醛执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）间接排放标准）后排入园区污水处理厂进一步处理达重庆市化工园区主要水污染物排放标准（DB50/457-2012）限值（COD60mg/L），最后进入长江3噪声治理隔声、消声、减振4固废处置可利用的废催化剂送有回收处置资质的生产厂家回收利用，不可回收的其余废催化剂送具备相应危废处置资质的单位安全处置；废聚合物、沾有危化品的废包装和废弃物、废离子交换树脂、废水处理污泥等送重庆天志环保有限公司处置；废矿物油送重庆市开州区双兴再生能源有限公司处置；生产废液送废物焚烧装置（处理能力2100kg/h）焚烧处理；生活垃圾送城市生活垃圾填埋场处置。5环境风险防范每套聚甲醛装置区设有0.15m高围堰和110m3收集池，并作防腐防渗措施；厂区设有一个2400m3事故水池和截断设施。生产废水处理设施等均作防腐防渗措施；油库、危废库房、化学品库等均设有防渗措施；液体储罐区作防腐防渗措施，设有可燃气体检测仪、泡沫消防系统与围堰；厂区各处安置有消防器材、安全标识。 3、产品方案表1-3 公司现有产品及规模序号产品名称产品规模（t/a）备注1聚甲醛树脂60000共聚甲醛，部分用于企业生产改性聚甲醛，当改性聚甲醛满产1万t/a时，产品规模为51365t/a2改性聚甲醛增韧、增强玻纤聚甲醛1万3000原料为自产聚甲醛树脂8635t/a耐磨聚甲醛2000炭黑聚甲醛1000着色聚甲醛500耐候聚甲醛5003再生碱液7500t/a聚甲醛装置副产品，主要成分为NaOH，含量2030% 4、现有主要生产工艺续表1 （1）聚甲醛树脂生产工艺 企业的聚甲醛树脂生产是先在甲醛生产装置采用铁钼催化氧化甲醇空气氧化法生产甲醛，再在聚甲醛生产装置由甲醛聚合生成聚甲醛树脂。 甲醇蒸发装置中加入甲醇和空气进行预热，在铁-钼催化剂的作用下进行氧化反应生成甲醛气体，之后通过二级吸收塔吸收，得到的甲醛溶液部分甲醛循环使用，余下送入甲醛储罐。吸收二塔顶部出来的尾气，一股（60%）经循环风机返回甲醇预蒸发器；另一股（40%）进入ECS催化焚烧系统（使用贵金属催化剂）处理后，焚烧尾气经23m高排气筒达标排入大气。在ECS反应器后，设置有气体冷却器，将ECS反应器的热进行回收，用来生产蒸汽，与导热油冷凝器中产生的蒸汽一起送出界外供其它装置使用。 甲醛生产工艺流程及产污节点见图1-1。原料甲醇甲醇预蒸发器甲醇蒸发器反应器S1废催化剂吸收一塔脱盐水工艺尾气工艺空气循环风机吸收二塔吸收液甲醛储槽37%甲醛ECS焚烧系统G1焚烧尾气S2废催化剂图1-1 甲醛（37%）生产工艺流程图聚甲醛合成 聚甲醛装置以37%甲醛为原料，采用共聚法工艺生产聚甲醛粒料产品。共聚甲醛生产装置主要由以下生产单元组成：甲醛浓缩单元、三聚甲醛单元、二氧戊环生产单元、丁缩醛单元、聚合单元。其中甲醛浓缩单元主要由甲醛真空浓缩工序，甲醇回收工序和稀甲醛加压浓缩工序组成。三聚甲醛单元主要是将甲醛浓缩单元得到的浓甲醛从甲醛蒸发器进入三聚甲醛合成釜，在硫酸催化剂作用下合成三聚甲醛，之后反应产物通过蒸馏、脱轻组分、提浓、结晶、脱水、碱处理、沉降工序，在沉降槽分离的废碱液送碱液再生系统再生使用。而续表1浓三聚甲醛则送至三聚提纯塔，釜液送回碱液沉降槽， 塔顶气相经冷凝再送至三聚精制塔精馏。塔底精三聚甲醛送至聚合单元， 塔顶浓三聚甲醛返回三聚结晶系统。二氧戊环生产单元主要是令浓甲醛和乙二醇在催化剂作用下反应生成二氧戊环，得到的精二氧戊环送至聚合工序。三聚甲醛单元是将精三聚甲醛和来自中间罐区的丁醇批量加入丁缩醛反应釜，在催化剂作用下合成丁缩醛，蒸馏得到的产物丁缩醛送至聚合工序。最终来自三聚甲醛单元和二氧戊环单元的精三聚甲醛、精二氧戊环混合后进入聚合反应机（反应温度4090，常压），在催化剂作用下发生聚合反应生成共聚甲醛。反应后产物在聚合系统后，送至脱气造粒工序， 最终挤压造粒、干燥冷却后，送成品粒料料仓。聚甲醛树脂生产工艺流程及产污节点详见图1-2。聚甲醛包装聚甲醛装置生产的聚甲醛粒料通过密闭管道气力输送至成品料仓（成品库房内），共8个料仓，共用4条半自动包装线（A/B/C/D包装线）。成品料仓的粒料在成品料仓内通过掺混风机进行约16h的循环掺混后，经检测合格的粒料（不合格粒料返回料仓）从料仓的底部由密闭管道排至包装线，经过称重，人工套袋，复核称重，捆扎内袋，缝合之后人工码垛在托盘上，通过叉车转移至仓库储存。在掺混和包装过程中收集的包装粉尘废气，A和B包装线的包装粉尘废气分别经集气装置收集后合并送入1#布袋除尘器处理，再由管道送厂房外无组织排放；C和D包装线的包装粉尘废气分别经集气装置收集后合并送入2#布袋除尘器处理，再与1#布袋除尘器废气合并一同通过管道送厂房外无组织排放。除尘器收集的聚甲醛粉尘，用于改性聚甲醛生产装置回收造粒。技改后，现有的半自动包装线停产作为备用，仅现有成品料仓作为技改项目的中间料仓继续使用，以及小部分后端包装设备（缝合机、传送带设备等）作为改性聚甲醛包装装置继续使用。续表1（1）甲醛浓缩单元碱液G3废气（5）聚合单元（3）二氧戊环单元（4）丁缩醛单元（2）三聚甲醛单元G5，G6，G11废气脱气吸收S17、S18废液G10废气G12废气S16废液S5聚合废料脱气造粒系统干燥冷却S4聚合废料S3废催化剂蒸馏丁醇丁缩醛反应W2废水碱液再生系统聚合系统S13、S14废液二氧戊环精制碱液萃取S15废液S12废液半缩醛反应器沉降槽碱液碱处理S10废液G2废气再生碱液外卖浓甲醛浓甲醛二氧戊环蒸馏二氧戊环合成乙二醇三聚甲醛精馏三聚甲醛提浓脱水塔甲醛真空蒸发甲醛S11废液G4，G7，G8，G9废气三聚甲醛提浓脱轻组分塔三聚甲醛蒸馏三聚甲醛合成稀甲醛气甲醛吸收中和甲醛加压蒸馏W1废水甲醛水溶液甲醇回收S9废液硫酸甲醛吸收三聚甲醛结晶送聚甲醛包装线图1-2 聚甲醛合成工艺流程图续表1包装粉尘废气中间料仓循环掺混半自动人工包装聚甲醛粒料人工码垛取样检测S1废包装袋S2不合格粒料成品转运至成品库房待售回用图1-3 现有聚甲醛包装线生产工艺流程图（2）改性聚甲醛生产工艺改性聚甲醛产品包括增韧聚甲醛、耐磨聚甲醛、增强聚甲醛、炭黑改性聚甲醛、着色聚甲醛和耐候聚甲醛六个品种。各种改性产品的生产工艺相同，只是所用的辅料和助剂有所不同。工艺流程简介：将企业自产的聚甲醛和辅料、助剂按比例充分混合，然后进入双螺杆挤出机进行熔融挤出。从双螺杆挤出机出来的物料，再经水冷拉条、吹干、切粒、振动筛分即得改性产品，然后人工使用大包装袋装好，由叉车送至成品库房的半自动包装线，人工放料入包装袋，再人工称重，捆扎，再在包装线传送带上缝合，人工码垛，叉车转移至成品库房待售。改性聚甲醛工艺流程及产污环节详见图1-4。混合挤压水冷拉条吹干切粒聚甲醛辅料及助剂W7真空泵废水G1真空泵废气筛分W7冷却废水缓冲罐真空泵G2吹干废气S1切粒废料S2不合格废料产品转运至聚甲醛包装线包装入库S2少量回用图1-4 改性聚甲醛工艺流程图续表1四、技改项目概况1、项目名称：聚甲醛产品自动包装生产线项目2、建设单位：重庆云天化天聚新材料有限公司 3、建设地点：重庆长寿经济技术开发区化南路3号重庆云天化天聚新材料有限公司厂区内，地理位置见附图1。 4、建设性质：技改 5、占地面积：1622.21m2 6、建设期：9个月 7、工程总投资：1150.1万元 8. 劳动定员：车间工作人员共6人，不新增劳动定员。 9. 生产制度：白班制，间歇生产，年生产时间为5000h，其中掺混进料和循环掺混工序为4400h，包装工序为1500h，掺混工序与包装工序时间存在一定交叉。 10、建设内容及规模技改项目为优化聚甲醛成品的包装系统，新建一栋二层楼的包装车间，其中新设2条聚甲醛产品自动包装线，取消成品库房中的现有4条聚甲醛产品半自动包装线，其中原半自动包装系统中的8个成品料仓作为新增自动包装线临时储存来料的中间料仓使用，其它设备在项目建成后备用；项目的其余辅助工程和公用工程主要依托厂区现有建设内容。技改项目新建的每条自动包装线的生产能力为20t/h（仅后端淘析器与包装），但由于原料采用企业自产的聚甲醛产品粒料，实际生产能力受企业现有主体工程聚甲醛生产装置的产能（6万t/a）的限制。技改后企业总生产规模不变，涉及本项目的产品仍旧为6万t/a聚甲醛。技改项目主要建设内容见表1-4。11、产品方案项目技改前后的产品生产规模、产品包装规格不变，包装线条数减少2条，单条包装线生产能力增加为20t/h，包装码垛效率提高。技改后，现有包装线的成品料仓取消掺混作业，仅作为聚甲醛产品进入掺混料仓之前用于临时储存的中间料仓使用，其它现有包装生产线的设备均停用。技改项目生产装置规模及产品方案见表1-5。续表1表1-4 项目组成及工程建设内容一览表项目组成主要内容备注主体工程包装车间（2F）新建一栋包装车间（2F），新建2条聚甲醛产品自动包装线。室内占地面积820.32m2，建筑面积990.0 m2，一层高度9.0m，局部二层高度12.0m。新建中间料仓成品库房原半自动包装线的成品料仓，作为新建聚甲醛产品自动包装线的中间料仓使用。依托现有辅助工程综合办公楼用于行政办公依托现有员工活动中心包括食堂、值班室和办公室依托现有控制分析楼出料质量控制检测。依托现有公用工程给水项目新鲜水用量约750m3/a，主要用于循环冷却水系统的补充水，由市政自来水管网供水；无工艺用水，无新增员工生活用水，车间要求保持干燥，故清洁仅进行清扫，不使用水。循环冷却水系统补充水：项目需循环冷却水量约75000m3/a，故需补充水约750m3/a，依托现有厂区循环冷却水系统提供（循环冷却水系统设计循环量12000m/h，目前使用量约8000m/h，富余量能满足项目所需），主要用于冷却风机出口气体温度依托现有排水清污分流，雨水、清净下水通过雨水管网排放；技改项目无新增生活污水，生产废水主要是冷却循环水系统排污水（150m3/a），依托厂区现有雨水管网排入晏家河。依托现有供电项目所需电力（30万kWh/a）来自长寿电网，再由公司总变配电所提供。依托现有压缩空气项目仪表所需压缩空气（33万Nm/a），由厂区冷冻空压站提供，其中压缩空气设备设计能力约为7200Nm3/h，能够满足技改项目的需要。依托现有环保工程废气技改项目产生的粉尘废气产尘点主要位于掺混料仓和包装出料口，掺混料仓的粉尘由集气装置经密闭管道收集至1#袋式除尘器处理，包装出料口粉尘通过集气罩收集后送至2#袋式除尘器处理，最后统一由1根15m高排气筒排放。新建废水项目不新增员工，故现有生活污水产生和排放量无改变，仅新增少量生产废水，即新增的冷却循环水排污水（现有包装线无冷却循环水），作为清下水依托厂区现有雨水管网直接外排。依托现有噪声主要由风机等设备运行时产生。设备选型时尽量选用低噪声设备，通过在建筑上采取隔音设计，设备采取减振、隔震等措施进行治理。依托现有固体废物废包装材料的产生量为4t/a，在厂区一般固废暂存点暂存，最终交回收单位回收利用。新建风险措施车间地面有硬化措施；厂区现有总容积2400m的事故池和雨污切换阀，事故池与污水处理站相连。依托现有储运工程中间料仓共8个，为现有成品料仓利旧，包装车间来料由生产装置经管道输送入中间料仓（位于成品库房）暂存，再通过管道进入包装车间的自动包装线，最终产品依托成品库房储存。依托现有空袋库房包装车间内设空袋库房，用于空包装袋和废包装袋的分类储存；项目布袋除尘器收集的废聚甲醛粉尘送聚甲醛装置区回收利用，不在包装车间单独临时储存。新建包装车间运输厂内物料主要通过密闭管道采取气力输送，包装后的成品使用自动化设备码垛和使用叉车运送至成品库房，不合格产品回收时采取人工运输；厂外原料、产品采用汽车运输。叉车新增 表1-5 生产装置和产品方案序号生产装置产品规模生产制度单条包装线能力产品包装规格1自动包装生产线聚甲醛产品6万t/a昼间间歇生产，年生产时间为5000h20t/h25kg/袋续表112. 平面布置技改项目位于位于重庆长寿经济技术开发区重庆云天化天聚新材料有限公司现有厂区内，厂区总面积约296亩，其中技改项目占地1622.21m2。技改项目处于整个厂区地块的西北角，南面为成品库房，西面紧邻西厂界，东面为预留空地，东北面为综合办公楼。从总平面布置分析，项目功能分区明确，平面布置合理。建筑物拥有环形消防通道。厂区总平面布置图见附图2，技改项目具体的平面布置情况见附图3。13. 公用工程（1）给水由于本项目无劳动定员增加，故无新增生活用水，企业现有生活用水量不变；本项目新鲜水用量约1080t/a，用于冷却水循环系统补充水，属于生产用水，由园区供水系统提供，能够满足本项目生产用水需求。循环水冷却水：本项目风机出口气体采用循环冷却水进行冷却，循环水量为75000 m/a（15 m/h），补充水量为750m/a，依托现有生产装置的循环冷却水系统。现有循环冷却水系统设计循环水量为12000m/h，目前使用量约8000m/h，富余能力能满足本项目需要。（2）压缩空气本项目涉及的仪表压缩空气使用量约为30万Nm3/a，由厂区冷冻空压站提供，其中压缩空气设备设计能力约为7200Nm3/h，能够满足技改项目的需要。（3）排水厂区采用雨污分流。本项目无新增生活污水，新增的生产废水为循环冷却水系统排污水，产生量约150m3/a，作为清下水由雨水管网直接外排至晏家河。（4）供电项目电源依托厂区现有变配电所，配电设备规格为35/10kV，总变电能力约25000kWh，能满足项目生产供电要求。续表114. 储运工程（1）储存设施技改项目储运情况见表1-6。表1-6 储存设施情况储存物料储存设施名称储存设施规格设施个数最大储存量储存条件备注聚甲醛产品中间料仓（全部依托现有）155m4618t常温常压现有成品库房内84m276m2空包装袋空袋仓库约29.5 m21/常温常压新建包装车间内一般固废暂存点废包装袋和废聚甲醛粉尘暂存约10 m21/常温常压现有聚甲醛装置区（2）运输项目厂内产品物料主要通过密闭管道采取气力输送，包装后的成品使用传送带转送至自动码垛和使用叉车运送至成品库房，不合格产品回收时采取人工运输至掺混料仓；厂外，主要原辅料及工业固废等均采用汽车通过公路组织运输，本单位不承担运输任务，委托具有相应运输资质的单位组织运输。15. 主要生产设备本项目拥有2条自动包装生产线，主要设备规格一致。项目为间歇式包装，因掺混工序用时较长，故2条包装线共设掺混料仓3台，以便交叉混料使用，见表1-7。续表1 表1-7 本项目主要生产设备一览表序号设备名称规格数量备注1中间料仓155m8台利旧84m76m2粒料风送系统掺混料仓400 m33台新增包装料仓10m32台罗茨风机4000Nm/h，功率75kW3台新增3淘析器立式，25t/h2新增4自动码垛机800包/小时，25kg/包2台新增5叉车电动型5台技改后全部使用新增叉车，现有包装线的2台旧叉车转交库房运输使用6布袋除尘器12000 m3/h，1200 m3/h1台，2台新增7滤筒除尘器12000 m3/h1台新增 三、选址分析1、规划符合性（1）产业政策符合性分析根据产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正），属于国家允许类项目。因此，项目符合国家产业政策。（2）选址与规划符合性分析根据重庆长寿区城市总体规划（20022020），长寿区将建设成为以化工、轻工、建材为主的长江沿江开放城市，城市发展分为6个组团，即凤城组团、桃花新城组团、渡舟组团、晏家组团、朱家化工园区组团及江南组团。其中朱家化工园区组团以长化、长风、川染、川维等已建骨干化工企业为核心向外扩展，建设成为长江上游最大的综合性化工基地、新能源基地和世界级天然气化工基地。长寿经济技术开发区是国务院2010年11月11日批准升级的国家级经济技术开发区，（以下简称“经开区”）。规划面积73.6平方公里，主要发展天然气化工、石油化工、钢铁冶金、新材料新能源、装备制造五大产业。按照地域特性，经开区分为晏家组团、江南组团、八颗组团、葛兰组团。其中，晏家组团主要发展天然气化工、石油化工、新材料新能源产业。根据长寿经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书（2015年），晏家组团包括A、B、D、E、F、G标准分区；A标准分区为川维川染续表1片区，主要企业为卡贝乐、亚太纸业、川维厂，规划发展用地为川维家属区西北侧化中大道和渝长高速围合的区域，主要发展污染较轻的企业；B标准分区主要企业为医药中间体和合成药品企业、云天化、川维厂，规划拟入驻重油深加工项目及川维煤顶气项目；D标准分区为晏家街道，主要为居民居住区；E标准分区主要企业为映天辉、海洲化学、重庆紫光、润江水泥、重钢钢构、重钢气体，规划发展工业用地较少，主要用于发展精细化工；F标准分区为原晏家工业园区，主要企业为国际复合、装备制造企业及电镀企业，规划发展工业用地较少；G标准分区为原化工园区北部拓展区，主要企业为巴斯夫及化医集团，拟入驻企业为化医煤定气项目、MTO一体化项目、福华集团项目。根据长寿经济技术开发区晏家组团控制性详细规划环境影响报告书：晏家组团主导产业为天然气石油化工及化工材料；重点产品及产业链：天然气化工、石油化工、精细化工产品研发与生产，医药中间体和合成药品，MDI、BDO、高强高模纤维、聚甲醛树脂，聚氨酯、聚碳酸酯、锂离子电池、燃料乙醇等研发及生产、化工新材料生产，并注重循环经济和产业链的延伸和构建。 本项目为生产配套的包装线技改项目，位于重庆云天化天聚新材料有限公司现有厂区内，符合长寿区城乡总体规划、区域规划、园区产业定位以及园区规划环评批复的相关要求。2、项目与重庆市工业项目环境准入规定（修订）符合性分析重庆市人民政府办公厅于2012年5月2日以渝办发（2012）142号文发布了重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目准入规定（修订）的通知，“重庆市工业项目环境准入规定”中的环境准入条件和技改项目符合性分析情况见表1-8。续表1表1-8 重庆市工业项目环境准入规定（修订）符合性分析表序号环境准入规定本项目条件符合性结果1符合产业政策，不得采用国家和本市淘汰的或禁止使用的工艺和设备，不得建设生产工艺或污染防治技术不成熟的项目。项目符合国家产业政策符合2工业项目清洁生产水平不得低于国家清洁生产标准的国内基本水平。本项目达到国家清洁生产标准的国内先进水平。符合3选址应符合产业发展规划、城市总体规划、土地利用规划等相关规划，新建有污染物排放的工业项目原则上应进入工业园区或工业集中区。项目选址位于长寿经开区，符合相关规划要求。符合4在长江、嘉陵江主城区江段及其上游沿江河地区严格限制建设可能对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游5公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游5公里、集中式饮用水源地取水口上游5公里的沿岸地区，禁止新建、扩建排放重金属、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。项目为包装线技改项目，不属于对饮用水源带来安全隐患的化工、造纸、印染及排放有毒有害物质和重金属的工业项目。符合5在主城区禁止新建、改建、扩建以煤、重油为燃料的工业项目；在合川区、江津区、长寿区、璧山县等地区严格限制新建、扩建可能对主城区大气产生影响的燃用煤、重油等高污染燃料的工业项目。在主城区及其主导风上风向10公里范围内禁止新建、扩建大气污染严重的火电、冶炼、水泥项目及10蒸吨/小时以上燃煤锅炉；在区县（自治县）中心城区及其主导风上风向5公里范围内则严格限制。项目位于长寿区，不使用煤、重油等燃料，不属于大气污染严重的项目。符合6选址区域应有相应的环境容量，新增排污量必须取得排污指标，不得影响总量减排计划的完成。未按要求完成总量削减任务的企业、流域和区域，不得建设新增相应污染物排放量的工业项目。区域有相应的环境容量，符合总量控制的要求。符合7新建、改建、扩建工业项目所在地大气、水环境主要污染物现状浓度占标准值90100%的，所在地应按项目新增污染物排放量的1.5倍削减现有污染物排放量。与项目相关的大气、水环境主要污染物无超标现象，有环境容量符合8新增重金属排放量的工业项目应落实污染物排放指标来源，确保国家重金属重点防控区域重金属排放总量按计划削减，其余区域的重金属排放总量不增加。优先保障市级重点项目的重金属污染物排放指标。本项目不涉及重金属。符合9禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目。项目无重大环境安全隐患符合10工业项目排放污染物必须达到国家和地方规定的污染物排放标准，资源环境绩效水平应达到本规定要求。项目排放污染物达到国家和地方规定的污染物排放标准符合3、项目与重庆市产业投资准入工作手册符合性分析 根据渝发改投2018514号文件要求，按照重庆市产业投资准入工作手册逐条分析可知，项目属于重庆市投资准入项目。续表1表1-9 重庆市产业投资准入工作手册符合性分析表序号文件规定本项目条件符合性是否为不予准入项目一全市范围内不予准入的产业1国家产业结构调整指导目录中的淘汰类项目本项目属于国家产业政策的允许类项目否2烟花爆竹生产非烟花爆竹生产否3400KA以下电解铝生产线非电解铝生产否4单机10万千瓦以下和设计寿命期满的单机20万千瓦以下常规燃煤火电机无燃煤火电机否5天然林商业性采伐不涉及采伐否6资源环境绩效水平超过重庆市工业项目环境准入规定（渝办发2012142号）限值以及不符合生态建设和环境保护规划区域布局规定的工业项目。在环境容量超载的区域（流域）增加污染物排放的项目资源环境绩效水平符合要求，符合生态保护规定，区域有环境容量否7不符合重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市供给侧结构性改革去产能专项方案的通知（渝府办发2016128号）要求的环保、能耗、工艺与装备标准的煤炭、钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃和船舶制造等项目项目属于化工产业配套工程否二重点区域范围内不予准入的产业1四山保护区域的工业项目非四山保护区域否2长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游20km、嘉陵江及其一级支流汇入口上游20km、集中式饮用水水源取水口上游20km范围内的沿岸地区（江河50年一遇洪水位向陆域一侧1km范围内）的重金属（铬、镉、汞、砷、铅等五类重金属，下同）、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目不涉及重金属、剧毒和持久性有机污染物否3未进入国家和市政府批准的化工园区或化工集中区的化工项目位于化工园区内否4大气污染防治重点控制区域内，燃煤火电、化工、水泥、采（碎）石场、烧结砖瓦窑以及燃煤锅炉等项目项目为化工企业现有配套包装线工程技改，不属于手册所列的大气污染防治重点控制区域内禁入项目否5主城区以外的各区县城区及其主导上风向5km范围内，燃煤电厂、水泥、冶炼等大气污染严重的项目非所列的大气污染严重的项目否6二十五度以上陡坡地开垦种植农作物非农业项目否7饮用水水源保护区、自然保护区、自然文化遗产地、湿地公园、森林公园、风景名胜区、地质公园等区域进行工业化城镇化开发。不涉及所列区域否8生态红线控制区、生态环境敏感区、人口聚集区涉重金属排放项目不涉及否9长江干流及主要支流岸线1km范围内重化工项目（除在建项目外）非重化工项目否10修改为长江干流及主要支流（指乌江、嘉陵江、大宁河、阿蓬江、涪江、渠江）175米库岸沿线至第一山脊线范围内采矿非采矿项目否表2产品的主要原辅材料名称及消耗数量技改项目主要原材料仅有车间装置送至的聚甲醛，原料消耗量及动力消耗见表2-1。 表2-1 主要原辅材料消耗用量一览表项目名称年耗量（t/a）来源规格运输方式备注生产原料聚甲醛60000企业自产直径24mm扁圆状或柱状颗粒厂内管道和叉车运输；厂外汽车运输包装袋24.6105个/a外购用于25kg/袋物料包装厂内人工、叉车运输；厂外汽车运输公用工程一次水1080 m3/a园区提供循环冷却系统补充水电30万kw.h/a厂区总变配电所压缩空气33万m3/a厂区冷冻空压站 与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题与本项目相关的原有污染情况主要是公司现有装置的生产、排污情况。 根据企业实际产排污情况，厂区现有装置产排污及达标情况见以下介绍。续表2（1）废气表2-2 现有装置废气污染物排放一览表污染源名称废气量Nm3/a治理措施燃烧尾气污染物污染物排放排放方式达标情况mg/m3kg/ht/a甲醛装置吸收塔废气30600万ECS催化焚烧甲醇28.61.018.7523m排气筒1#连续排放达标甲醛4.80.171.48聚甲醛装置各尾气15708万废物焚烧装置焚烧处理SO217.50.342.7535m排气筒2#连续排放达标NOx1752.6227.5颗粒物20.40.403.2废水处理废气聚甲醛/改性聚甲醛半自动包装线/布袋除尘器颗粒物/1.44无组织排放未监测罐区、车间等无组织排放/甲醇甲醛/0.220.191.561.35无组织排放达标 现有聚甲醛包装线和改性聚甲醛半自动包装线均位于成品库房内。聚甲醛包装线的包装废气是由出料口的集气装置收集至布袋除尘器（除尘效率95%）处理后，再由管道送至库房外排气口无组织排放；改性聚甲醛由于粉尘产生量非常小，通过库房的通风系统无组织排放。 企业于2018年6月委托重庆市华测检测技术有限公司进行了环保监测，根据该次监测的检测报告（EDD55K001042C）可知，甲醛装置吸收废气经ESC催化焚烧后的废气污染物最大排放浓度为甲醛0.19 mg/m3，甲醇0.72 mg/m3，最大排放速