螺杆压缩机气柜切换.doc

螺杆压缩机气柜切换 项目批准时间：2010-10 项目施工时间：2010-10 项目投用时间：2010-11 贾立伟 2010-12-6一. 工艺概况重整车间螺杆压缩机组的作用是接收焦化尾气，向管网提供系统瓦斯，并维持系统压力。原装置内配有东、两个气柜，几年前因西气柜发生一起恶性事故，设备受损，一直以来装置运行只使用东气柜，而西气柜处于闲置状态，其附属设备（仪表）也已废弃。工艺流程如下： 图一 工艺流程图原东气柜液位控制方案：控制方式：通过开、停螺杆压缩机及调节压缩机出口循环阀。正常调整：对压缩机出口循环阀LV-702进行调整。异常处理, 气柜液位高：1.当罐位接近高位报警限时，应联系开压缩机。2.当高位报警发出时，气柜入口控制阀自动关闭，出口放火炬阀自动打开放火炬。3.报警讯号发出时，若出口放火炬出现问题，应改付线放火炬，然后查找原因，联系修理。 气柜液位低：. 1.当罐位下降，接近低位报警限时，应联系停运压缩机。2.当处于低位报警时，应立即停运一台或多台压缩机或开压缩机循环阀二.原仪表液位控制方案 东气柜液位控制采用的控制参数主要有：气柜液位指示LT-101 (差压变送器 EJA 测量范围：019米)气柜液位指示LT-701 (差压变送器 EJA 测量范围：019米)气柜压力指示PT-101 (压力变送器 EJA 测量范围：0a)气柜入口流量指示FT-101 (差压变送器 EJA 测量范围：06000NM3/H)气柜液位调节器LIC-701 (YS170 信号源LT-701)气柜液位调节器LIC-702 (YS170 信号源LT-701)控制方案：LIC-701液位控制：设定值SV=10米，自动控制状态时，液位高于10米，入气柜阀LV-701/1关闭，放火炬控制阀LV-701/2打开，液位低于10米，入气柜阀LV-701/1打开，放火炬控制阀LV-701/2关闭，瓦斯入气柜。LIC-702液位控制：设定值SV=4米，自动控制状态时与回流控制阀LV-702组成单回路控制。综合报警：1. LI-702与LI-101的测量差值大于5%报警。2. LI-701测量值低于3米。3. LI-701测量值高于10米。4. PI-701测量值高于4a。综合报警有YS170控制器设定，输出一个报警信号至灯屏。仪表控制回路：该气柜经过多次改造，资料不全，没有相关的图纸及技术说明，通过在柜内查线，绘制如下控制回路图： 图二 原仪表液位控制回路图如图，LT-101只参与指示报警不参与控制，LT-701作为两个控制回路的输入信号，一路为LIC-702输出控制回流控制阀，一路输出至第二个YS170的输入端，第二台控制器输出控制入口阀和放空阀。综合报警信号由第一台YS170通过组态输出至灯屏报警。三. 气柜切换的要求结合机动设备处和重整车间制定的气柜切换方案，对仪表的施工和设计的要求是：1.此次施工时，螺杆四台压缩机处于运转状态，盘上作业不得使用电转、 打孔器，曲线锯等振动较强的工具。因为四台压缩机的机柜安装在一起，振动可能会引起接线端子断路，造成停机事故。 2.在气柜切换开始至切换结束后的一段时间内，能同时观测两台气柜的测量信号。 3.东气柜检修结束后，可能继续使用，保证两台气柜可以切换使用。 4. 西气柜的生产控制参照东气柜，除一些控制参数变更外，控制回路与东气柜相同。四所需设备 根据气柜切换的要求和仪表控制方案，检修所需的设备如下：序号仪表位号仪表名称安装地点型号规格数量1LT-703差压变送器气柜EJA0-196Kpa H=2000mm1LIC-703可编程调节器仪表盘YS-1700输入1-5V输出4-20MA2LIB-703隔离式输入安全栅架上MTL3046B输入4-20MA输出4-20MA1LOB-703/1隔离式输出安全栅架上MTL3045输入4-20MA输出4-20MA3LV-703/1调节阀气柜入口利旧1LR-703无纸记录仪仪表盘12PT-703压力变送器气柜顶PIB-703隔离式输入安全栅架上MTL3046B输入4-20MA输出4-20MA13转换开关14继电器架上3注：第二台为地下罐的液位控制器（暂时无模拟量输出）五施工设计根据施工要求，西气柜液位变送器LT-703做为控制器LIC703的输入，输出控制三台调节阀，其中回流阀LV-702和放火炬阀LV-701/2是回路中与东气柜液位控制公用的两台调节阀。为方便日后切换，需要在控制盘上加一个切换开关，利用继电器的常开和常闭通道来实现。因工艺条件限制，控制参数比东气柜少了一个液位变送器和流量变送器。综合报警没有液位差值小于5%的条件。其它控制回路与LIC701相同。 图三 新仪表控制回路图原东气柜仪表资料不全，根据工艺条件和新仪表控制回路图重新对两台YS1700进行组态并根据柜内的实际情况绘制接线图。调节器LIC-703选反作用，PI调节，对应LV-703/1风开阀，LV-703/2风关阀。设定液位高报警值PH=10米，低报警值PH=3.5米，设定值SV=11米。调节器LIC-704选反作用，PI调节，对应LV-704风开阀。设定值SV=4.5米。调节器LIC-7321的在CONFIG1菜单选项中将V3TP选项改为420mA，相当于YS170调节器中用跳线将模拟量输出Y3由15V改为420mA。 LIC-703(YS1700)调节器组态： X01：LT-703 X02：PT-703 Y01：LV-704 Y02：LIC7321(X2)P01：3.5米 P02：10米 P03：3.5米LIC7321调节器组态：X01：LT-7321 X02：LIC-703(Y2) Y01：LV-703/1 Y03：LV-703/2P01：6米 绘制接线图：调试：完成组态后，对两台YS1700进行调试，准备万用表2台，信号发生器2台，稳压电源1台，导线若干。1.用一台信号发生器接在LIC-703的1、2端子输入420mA信号，两台万用表分别接在调节器的输出端22、23和24、25。改变输入电流信号，观察调节器的指示变化和万用表的输出变化方向是否正确。特别是在调节器指示4米和11米左右时，输出信号的变化速度。2.按接线图对两台YS1700接线，LIC-703的模拟量输出端子24、25与LIC-7321的模拟量输入端子3、4相连，一台信号发生器接在LIC-703的1、2端子输入420mA信号，两台万用表分别接在LIC-7321的模拟量输出端子22、23和26、27。改变信号发生器的信号，观察两台万用表的输出变化。3.两台信号发生器分别接在LIC-703的1、2和3、4端子，万用表接在状态输出D01(28、29端子)，在对应输入LT-703为3.5米和10米，PT-703为3.5KPa时，测量端子的通断状态。安装：1. 取消两台EK记录仪，在空留处安装一台无纸记录仪，两台YS1700调节器。并用白钢板固定。在表盘空余的表孔处，用白钢板固定一个转换开关。2. 在仪表柜内，在空留的导轨处安装继电器和安全栅。3. 安装结束后，根据各仪表间的距离放置柜内线，以减少柜内施工时间。4. 施工过程有工艺专业人员监护，降低安装过程中对正常生产的影响。六投用过程1.西气柜处于备用状态，相关仪表单校，联校合格，入口调节阀LV-703/1单校，联校合格，并且都已投用。2.打开西气柜副线入口阀，副线调节，检查各仪表工作情况。3.切除副线，手动控制LV-704,LIC703手动输出至100%，调节气柜液位至设定值4米。4.LIC704,LIC703切自动控制。5.切换过程中，检查液位低于3.5米的报警是否正常。七投用后的效果 气柜切换已有一个月，液位控制稳定，特别是在3#大螺杆压缩机出现故障检修时，控制内调节器的自动控制和故障报警，现场的阀位调节都很及时，达到了预期的目的。八结论 这是在生产过程中进行的一次在线切换，目的是不影响装置正常的运行，施工结束后，两台气柜可随时切换。作为仪表维护人员，为完成任务，降低施工中存在的风险，之前做了大量的准备工作，制定施工预案；预制仪表安装所需要的各种附件；施工前培训，使参与施工的人员熟悉工作内容和工作环境；与工艺人员制定应对突发事故的应急预案，并在施工前做好准备。现在工程