塑件 检验(注塑件,IML贴膜件)通用 标准 规则 适用 IPQC QC.docx

注塑件外观检测规范编 号第 一 版第 次修改 西诺电子有限公司生效日期1. 目的及适用范围：本检测规范为了进一步提高塑件制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及喷漆/电镀，IML工艺塑料件检验标准，为外观检验提供科学客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用公司制订的检验标准和封样的办法加以解决。本检验规范适用于塑料件制成的产品（外壳及相关塑料件）以及二次加工件制品（喷漆）的检验与验收。尺寸检验参考相关图纸和技术要求。2. 参照文件 本检验规范参照其他相关程序文件3. 内容：3.1：摘要1）斑点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。2）银丝：产品表面留下的痕迹，类似于白色丝状并且与底面颜色不同，带有流动样。3）缩影 ：由于材料收缩，使产品局部表面下陷。4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。5）缺料：产品某个部位不饱满。6）顶白：由于内应力，在产品表面产生于本色不同的白色痕迹。7）飞边：（毛刺）由于某种原因，在产品非结构部分产生多余的料，应该通透的地方由于滋边造成不通。8）断裂：塑料局部断开后的缺陷9）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。10）流痕：融料在膜腔内流动产生的痕迹。11）漆点：涂料厚度比周围涂层厚的部分。12）积油：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。13）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱。14）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。15）露低：该喷没喷的部位。16）虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材的底色的部位。17）喷花：涂膜厚度不均匀的部位。18）杂物：涂膜表面因杂点，毛尘引起的凹凸点。20）泛白：涂膜表面呈气雾状。21）硬度：产品表面的抗划伤能力。3.2检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法：照明：正常日光灯，以40W日光灯的照度为标准。目测距离：眼睛与产品距离30-50CM直视或通过塑件转动反光观察。3.2.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用普通长度测量仪进行测量（游标卡尺）。3.3注塑件检验标准3.3.1 普通塑件的检验标准见附录一。 IML工艺塑件的检验标准见附录二。3.3.2 塑件二次喷漆加工见附录三。塑件二次电镀加工见附录四。3.3.3 塑件的区域划分塑件及喷漆件、电镀件的外观A、B、C、D面检验的方法：任何塑件产品检验多应外观为A、B、C、D面A级面: 在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳， 镜面）； B级面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：两侧面、 顶部，底部，）.这些表面允许有轻微不良，但 是不致引起挑剔客户不购买产品; C级面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分（如： 背面）.此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户 觉得该产品质量不佳; D级面：在使用过程中绝不会被客户看见的部分（如电池或 内部件）.此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客 户觉得该产品质量不佳.说明：1. 接受的水平基于表面工艺和表面的分类的基础上的。这个标准应用于每个独立的表面上。当缺陷存在于LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。2. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样3. 记录与表格附表一：普通塑件序号标准缺陷1颗粒A面:在直经100mm内允许有0.2mm颗粒2个;0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有0.3mm2个;0.3mm4个, 两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个2变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm由模具结构决定、工艺无法解决的3缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 （可与样品进行比较）4银丝A面：有表面贴膜存在，底部银丝不影响 B面：不允许有针状细纹5顶白允许在零件次要位置由正视可见不明显的顶白6熔接缝各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。7飞边（毛刺）在塑件的周围的边角带，看上去是否凹凸不平，手摸是否有粗糙感。无为合格品，有为不合格品。8断裂不允许存在表面断纹9划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用10拉毛外露面不允许有明显的拉毛。11流痕A、B、C面不允许流痕。附录二：IML工艺塑件序号标准缺陷1斑点A面:在直经100mm内允许有0.2mm颗粒2个;0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有0.3mm2个;0.3mm4个, 两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个2变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm由模具结构决定、工艺无法解决的3缺料在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 （可与样品进行比较）4银丝A面：有表面贴膜存在，底部银丝不影响 B面：不允许有针状细纹5顶白允许在零件次要位置由正视可见不明显的顶白6熔接缝各类注塑件允许存在不明显的由模具结构决定、工艺无法解决的熔接痕，但不得影响整机外观。具体按封样状态执行。7飞边（毛刺）各类注塑件不得存在影响装配、结构、外观存在质量隐患的飞边；不得存在影响装配、结构、外观的批伤等现象。8断裂不允许存在表面断纹9划伤A面: 直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个 B 面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于3个 C:面：无明显影响 D面:不影响正常使用9拉毛外露面不允许有明显的拉毛。10流痕A、B、C面不允许流痕。附录三：喷漆塑件 喷漆前的塑件要符合普通塑件的标准，再进行喷漆，保证喷漆后的产品不存在本身塑件问题。序号标准缺陷1漆点A面:在直经100mm内允许有0.2mm颗粒2个;0.2mm4个,两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个B面:在直经100mm内允许有0.3mm2个;0.3mm4个, 两点间距大于60mm,同一表面上总数不得大于4个。2变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm由模具结构决定、工艺无法解决的3积油在A、B、C面不允许有积油4皱皮A、B、C面不允许有皱皮;在非外露面允许有轻微的皱皮 5针孔A、B、C面不允许有针孔;在非外露面允许有轻微的几颗针孔6露底A、B、C面不允许有露底7虚喷非直观面允许有轻微的虚喷 8泛白A、B、C面不允许有泛白 9划伤A面：直经100mm内允许有0.1*5mm划伤1个；0.2*3mm2个两点间距45mm；同一表面上总数不得大于2个 B面：在直径100mm内允许有0.2*6mm2个;0.2*3mm3个,距离大于45mm ;同一表面上总数不得大于2个 C面：无明显影响 D面：不影响正常使用 10附着力涂层应有良好的附着力，并与底材结合牢固，用小刀划1mm*1mm区域，用胶布粘住小正方后，垂直向上拉起，看胶带表面无明显的涂料残留物质。11硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度2H12涂膜 应平整光滑，亮度符合要求A面: 直径100mm内允许有0.13mm划伤1个；0.13mm2个两点间距60mm；同一表面上总数不得大于2个B 面：在直径100mm内允许有0.26mm2个; 0.23mm3个,距离大于60mm ;同一表面上总数不得大于2个CC 面:不影响正常使用13杂物(线性毛尘) A面：在直径100mm内允许有0.11mm 杂物2个; 0.11mm4个,间距大于60mm;同一表面上总数不得大于4个B面:在直径100mm内允许有0.12mm 杂物2个; 0.12mm3个,间距大于60mm同一表面上总数不得大于4个As 8)K注: 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于4个; 划伤与毛尘总数不得大于4个附录四：电镀塑件电镀前的塑件要符合普通塑件的标准，再进行电镀，保证电镀后的产品不存在本身塑件问题。镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是指镀层表面上的各种起泡、麻点、变形、发黄发白、烧焦(抢电) 雾状、 污点发黑碰伤凹点, 水渍印痕, 颜色,附着力 ,批锋 ,刮花,露铜;削落(脱皮),树枝状各海绵上沉积层,以及应当镀覆的部位等.手拧住制品的两侧向相反的方向用力拧5次,镀层表面无明显的皱折、起皮。序号标准缺陷1斑点转动塑件，看膜表面是否有灰尘颗粒。无为合格品，有为合格品。2变形100mm范围内不直度、不平度小于2mm由模具结构决定、工艺无法解决的3剥落镀层表面无明显的皱折、起皮5