绿野天城地下室底板混凝土浇筑方案.doc

绿野天城商住楼工程地下室底板砼浇筑施工方案一、地下室底板砼工程概况及施工难点和重点1、地下室底板砼工程概况（1）、本工程地下室为一层，地下室长117.2m，宽为88.85m，地下室建筑面积约为10000m2。地下工程施工分为三个施工区, 其中：一、二单元为A区；三、四、五单元为B区；独立柱区域划分为C区。目前砼浇筑的区域为A、B两个区域，地下室承台、地梁、底板等砼总量为4700m3（其中C区独立柱区域为700 m3），本次砼的浇筑量为4000 m3。（2）、本工程地下室底板、顶板、外墙设后浇带和膨胀加强带，后浇带宽800mm，膨胀加强带宽2400mm、2500mmm，具体位置见附图。（3）、本工程地下室砼用商品砼。砼强度等级如下：地下室底板为C40 防水砼，抗渗等级为0.8Mpa。 （4）、地下室底板厚300mm；地下室有局部的承台厚度超过了1 米，应按大体积砼施工。 2、施工难点和重点（1）、地下室底板防水设计采用刚性自防水砼，要求底板除设计的后浇带和膨胀加强带外，底板不许另留施工缝，各分段区域的砼浇筑量大并且必须做到连续浇筑。（2）、地下室底板为C40 防水砼，抗渗等级为0.8Mpa。必须确保抗渗砼的质量。（3）、施工场地狭小，四周都为居住和办公用房，大门围墙外不许布置砼输送泵，砼输送泵布置在C区内。为方便砼运输罐车的临时停留，项目部在砼浇筑前必须办好夜间施工许可证和临时占用道路许可证，必要时请当地派出所民警维护次序。（4）当浇灌承台位置时，因承台较厚必须分层浇灌振捣密实后，才能浇灌大面积的底板砼。（5）底板局部的承台厚度超过了1 米，属于大体积砼，在施工该部位时，应采取覆盖养护措施，注意内外温差的控制。二、地下室底板砼浇筑施工部署1、施工组织安排项目部建立以项目经理为首的地下室底板砼的浇筑领导小组，领导小组由项目经理任组长，执行项目经理任副组长，组员由各区段工长组成。由领导小组具体组织实施地下室底板砼的浇筑。施工班组采用二个砼班四个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。2、砼的施工设备配置（1）、砼的搅拌设备：本工程使用商品砼，砼的搅拌商品砼站完成。（2）、砼的运输设备：砼从商品砼站运到施工现场用砼运输罐车运输；运到施工现场后由砼输送泵送至浇灌部位，塔吊作为应急运输手段。商品砼站至少配置16台砼运输罐车和四台砼输送泵（另外应考虑一台备用泵）方能满足连续浇筑要求。（3）振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于底板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。项目上应配置10台振动器和20根振动棒。3、砼的供应本工程采用商品砼，计划四台砼输送泵同时浇筑，按30 m3/小时泵。根据测算，商品砼站供应能力应不小于120 m3/小时，昼夜供应能力应不小于3000m3，最低每3小时应不少于300m3。4、砼浇筑工期要求根据项目上十月份进度计划的安排，地下室底板砼的浇筑计划在40小时内完成。为了确保施工进度，在施工部署上同时布置四台砼输送泵，按平均30 m3/小时泵计算，A、B区底板砼量为4000 m3，浇完A、B区底板砼需要33个小时（如果二台泵浇筑则需要67小时）。5、施工段的划分由于地下室底板砼工程量大，必须进行合理的施工分段作业。原则上划分为A、B两个区域同时进行砼浇筑，也可以按A、B两个区域分别进行砼浇筑。6、施工缝的留设地下室底板除设计的后浇带和膨胀加强带外，本工程结构施工不留垂直施工缝，水平施工缝设置一道：外墙为底板上翻500处（防水施工缝）；内墙为底板表面（非防水施工缝）。当A、B区域交界处必须留施工缝时，施工缝设置在膨胀加强带处，此膨胀加强带应按后浇带的施工方法处理。7、砼输送泵的布置根据工程的实际情况配置四台HBT60闸板低压泵。原则上是一单元、二单元即A区和三单元、四单元、五单元即B区各布置二台泵，每次保证二台砼输送泵送料，可以一个区浇筑或二个区同时浇筑。四台砼输送泵布置位置在C区，具体布置详见砼输送泵布置平面图。8、砼浇筑天气的选择砼浇筑尽量选择在阴、晴天浇筑，避免雨季施工时对砼质量产生的影响。三、 地下室底板砼浇筑施工（一）、地下室砼要求 砼的各种技术要求如下：（1）强度等级：C40；（2）抗渗等级：0.8Mp；（3）坍落度： 14cm；（4）初凝时间：4 小时；（5）要求加粉煤灰和泵送剂等。地下室底板、侧壁、水池侧壁须严格按设计要求在砼中掺入0.9kg/m3XD-F聚丙烯纤维，以控制砼开裂。（二）、砼原材料选择（1）水泥：采用42.5R 普通硅酸盐水泥；地下室承台局部大体积砼，如条件许可，可考虑采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥；（2）骨料：采用530mm 砾石（或碎石）及中砂；（3）砼掺合料：泵送砼中掺合料为粉煤灰；（4）外加剂：由设计同意经试验确定；（三）、泵送砼施工1.泵送砼的配合比要求（1）、泵送砼的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求及抗渗等级和控制砼开裂的要求。（2）、泵送砼的坍落度，地面水平位置泵送，坍落度可选用120160mm。 (3)、砼入泵时的坍落度允许误差为20mm。2、砼的供应（1）、泵送砼的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量。（2）、砼的运送：采用砼搅拌运输车。装料前，必须将拌筒中内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水。泵车在运输途中，应保持36 转/分钟的慢速转动。砼运输延续时间，不宜超过所测得的砼初凝时间的1/2。砼搅拌运输车在给砼泵喂料时，应符合下列要求：喂料前，应使用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀；喂料时，反转卸料应砼保持在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；砼泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入砼泵造成堵塞。3.砼泵送设备的选择选择HBT60A 低压闸板泵可满足要求。输送管选用125mm 管。砼泵送管铺设设计要点：（1）输送管铺设时，应根据施工现场实际情况和砼的浇灌方案进行配管，尽可能缩短管线长度，应能保证安全施工，便于管道清洗、故障的排除和装拆的方便。（2）砼泵送管铺设应按方案布置。（3）输送管应有与泵送条件相适应的强度。（4）不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要每隔一定距离用支架固定；支架简图见“地下室施工方案”。（5）对砼泵送管安装和拆除时的主要路线上应铺设架板，以满足保护成型钢筋的要求。4、砼的泵送砼泵操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗作业。砼泵与输送管连通后，应进行全面检查，符合要求后方能进行空运转。启动后应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认泵和管中没有异物后，再用与将要泵送的砼的成分相同的水泥砂浆或纯水泥浆润滑管道。开始泵送时，泵应处于慢速、均匀并随时有可能反泵的状态，泵送的速度应由慢到快，逐渐加速，同时应观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后再按正常速度进行泵送。泵送应连续进行，如必须中断，则中断时间不得超过砼从搅拌到浇灌完所允许的延续时间。当堵管时，应采取下列措施排除：（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木棰敲打等到方法，查明堵塞部位，可在堵塞部位用力击松砼后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。（3）上述两种方法无用时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位管子，排出砼堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。砼输送过程中，如要中断泵送时，应采取如下措施：（1）可利用砼输送车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的砼拌合物，进行间歇反泵和正泵。（2）慢速间歇泵送砼时应每隔45分钟进行四个行程的正、反泵。（四）、 地下室底板砼的浇筑1、砼的下料每次保证二台砼输送泵送料，可以一个区浇筑或二个区同时浇筑，具体由砼浇筑领导小组确定。A区浇筑从一单元开始向二单元推进，B区浇筑从五单元开始向四单元、三单元推进。当同时浇筑时，两区浇筑应协同作战，同时在交界处收头。砼班每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。严格按事先的规定进行布料，当浇灌到承台位置时，必须分层浇灌，按50cm一层布料且振捣密实后，才能浇灌大面积的底板砼，厚300底板砼采取一次浇筑向前推进。地下室底板除了后浇带和膨胀加强带外，每区段砼必须一次性浇灌完，不准留施工冷缝，在浇灌过程中必须确保商品砼能及时供应，如果因为现场泵等设备原因导致已浇砼快初凝有可能产生施工冷缝时，必须采用塔吊或人工等其他运输措施及时运送少量砼进行连续浇筑。2、砼的振捣砼的振捣采用插入式振捣器，振动棒插点要均匀，采用交错式布点，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要“快插慢拔”，振动时间控制在2030s。砼振动棒移动方式如下图所示：3、砼的找平砼表面采用平板振动器拖一遍，先用木抹子找平，再用铁抹子收光，为了防止砼表面产生收缩裂缝，在快初凝时，应再用铁抹子压光一遍。地下室底板找平严格按照“地下室施工方案”中底板一次成型施工方法执行。4、砼的养护防水砼的养护在砼终凝后浇水养护，养护时间不得少于14 天。底板局部的承台厚度超过了1 米，属于大体积砼，采用二层塑料布覆盖养护，柱子钢筋密集区域可以用100厚砂覆盖。(1)、对已浇筑完毕的砼养护应符合如下规定：a、砼浇灌完毕后的12h内应对砼浇水养护。b、浇水次数应能使砼保持湿润状态。c、砼养护用水应用抽出的地下水。(2)、采用塑料布覆盖养护的砼，应保持塑料布内有凝结水。(3)、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、施工缝的留设和后浇带、膨胀加强带的处理（1）、施工缝留设：底板除后浇带和膨胀加强带外，不得留施工缝，外墙水平施工缝留在底板以上50cm 处，内墙施工缝设在底板顶面。按设计要求安置BW-S止水条。（2）、地下室底板后浇带根据设计要求在主体封顶后施工，浇灌时，应把后浇带处松散物以及其他杂物等清理干净，采用C45、S10 微膨胀防水砼浇灌并加强养护，养护时间不小于14 天，地下室后浇带留设和处理见“地下室施工方案”中图示。（3）、膨胀加强带施工要求膨胀加强带两侧砼先施工，待膨胀加强带两侧砼成型后再进行膨胀加强带砼施工。膨胀加强带砼配合比应由设计确定。（4）、当A、B区域交界处必须留施工缝时，施工缝设置在膨胀加强带处，此膨胀加强带应按后浇带的施工方法处理。6、砼试块的留置、每台班相同配合比的砼不少于一组。、每100m3 相同配合比的砼不少于一组。、每楼层不同配合比的砼不少于一组。四、商品砼站在生产前应提供的资料及要求1、砼配合比试验报告单；2、水泥质保书及抽样检验报告单；3、砂、石抽样检验报告单；4、外加剂、掺合料质保书；5、商品砼站应编制“底板砼搅拌、运输及泵送施工方案”；6、商品砼站应成立此次砼浇筑小组，并将小组负责人及成员名单和联系电话号码书面告之项目部。7、砼浇筑前项目部领导小组应对商品砼站的准备情况进行检查，以确保按施工方案实行。五、防水砼施工质量控制措施1、地下室底板防渗漏保证措施(1)、地下室底板浇筑砼前对全体操作人员进行充分的技术交底，尤其砼是重点，使之明确防水质量对工程的正常使用及寿命的重要性。(2)、现场施工人员对操作工人实行旁站式监督检查，以防漏振。(3)、加强对防水层施工质量的检查工作。(4)、外墙上翻500部份不允许过早拆模，必须达到强度70%以上方能拆除模板。为方便外墙支模施工，保证接头平整，外墙上翻500模板不予拆出，后期可继续外墙支模。(5)、地下室底板防渗漏技术预防措施详见下表。质 量 通 病预 防 措 施砼不密实引起渗漏1、严格控制砼和易性；2、浇筑砼前基坑内杂物必须清理干净，不留积水；3、在钢筋密集处，加强振捣，必要时采用同等级的细石砼浇筑；4、控制好下料高度，以免产生离析；5、砼浇筑必须严格按操作规程分层捣固。砼施工缝引起渗漏1、地下室底板浇筑时，砼必须连续浇筑，不允许留施工缝，严禁出现冷缝；2、砼分层捣固时，上下层振捣必须接合，严禁出现分层缝；3、外墙及后浇带施工缝采用钢板止水带，加强防水；钢板止水带施工时必须严格按设计及规范要求施工。2、砼质量保证措施（1）、把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关；（2）、加强原材料质量监控，即对每批进场的砂、石、水泥进行检验分析；骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。水泥按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内，确保使用水泥的有效期和质量；（3）、在计量工序中，整个生产期间各组成材料计量结果的偏差应符合规范规定；（4）、每一工作班正式计量前，应对计量设备进行零点校核，并经常进行检查和记录。（5）、生产过程中 应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。（6）、计量器具应是按定期检定。（7）、通过对原材料和新拌砼的质量检验，预防产生质量事故，使砼质量处于稳定状态。（8）、严禁在坍落度损失后用加水方式增大坍落度。（9）、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。