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文档简介

基础施工组织-钢筋砼框架工程转自 施工技术(1施工顺序:柱钢筋柱模板柱砼梁板模板梁板钢筋梁板砼2施工方法:(1)柱模板柱模板选用竹胶模板、木方、钢管支撑,具体支撑方法简图如下。柱箍间距应下密上疏,并用斜撑将柱模支撑稳定。钢脚手架木方竹胶板(2)框架梁板模板梁板模板施工采用竹胶板、木方、及钢脚手杆,具体做法示意图如下。大于4m跨度的梁,在支模时要考虑按规范要求起拱。(3)结点模板处理斜撑木方竹胶模板钢脚手架木角方子梁柱结点阴阳角,梁、梁交接阴角处在安装模板时均垫角方支撑,在施工柱模板注意柱顶配模,拆模时保留不拆,待梁板施工完后与梁板模板一起拆除,以保证梁柱节点几何尺寸。(4)模板缝处理:为防止漏浆,将模板在钢筋绑扎前将缝隙用不干胶带粘贴好。(5)拆模:拆模时间按规范要求由砼强度和构件所承受荷载情况来确定,故在砼浇筑时应做构件同条件养护砼强度试块,通过试压强度来确定拆模开始时间,拆模具体事项见相关技术交底。3钢筋工程:(1)材质要求用于该工程的钢筋质量均应符合现行规范标准的规定,并且有出厂证明书和试验报告单。每捆钢筋表面或每盘均应有标志,运输和贮存必须保留标志,并应按批堆放整齐。(2)钢筋加工钢筋加工施工工艺为:钢筋除锈、调直 下料 成型 堆放钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和锈蚀等,钢筋要平直、无局部曲折。(3)钢筋焊接钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。焊工必须有相应的合格证,并在规定范围内进行焊接。焊接头经验收合格后方能进行下道施工工序。(4)钢筋的绑扎、安装钢筋绑扎的操作人员要熟悉图纸,明确施工要点,确定正确绑扎方法和安装顺序。绑扎要牢固,为保证钢筋保护层厚度,应用与保护层同厚的砂浆垫块将钢筋骨架垫起。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢、接头错开。墙体拉结筋安装采用在柱上按设计要求间距预埋铁件,柱模拆除后砌筑施工前,进行二次焊接拉结筋,拉结筋为26600,长1m。4砼工程:本工程混凝土采用商品混凝土(1)浇筑1)砼要连续浇筑,认真振捣密实,施工缝的留置要与设计单位研究决定,留置合理。2)柱砼浇筑时先在底部填与砼配比相同的水泥砂浆,柱砼分层振捣,选用插入式振动器,每层厚度不大于50cm。支模板时按每段不高于2m留出门子洞,以利柱砼振捣及浇筑,柱砼应一次浇筑完毕,施工缝留置在主梁下面。在与梁板同时浇筑时要在柱子浇筑完毕后停留11.5小时,待其获得初步沉实再继续浇筑。3)梁、板的砼同时浇筑,在梁柱结点钢筋较密处,浇筑时采用同强度等级的细石砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。4)在浇筑梁板砼时,采用楼面一次性压光技术,严格控制梁板顶面标高,并用木抹子搓平,原浆收光。详细的技术措施同相应的技术交底。5)主体框架中的预埋工程(预留孔、预埋件及螺栓)施工时其要点同基础工程的预埋工程的施工。(2)养护砼浇筑完毕后,在12小时内覆盖二层草袋洒水养护,养护时间不少于7d。5 抹灰工程(1)施工方法1)施工准备A材料准备:在抹灰工程施工前,根据图纸及预算提供出所需材料的计划,进行采购。进入现场的材料必须有合格证、复验报告,不允许使用不合格的材料。抹灰用的砂应过筛,不得含有杂物。B机具准备;根据工程特点及抹灰工程特点,准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装,搭设垂直运输及室内外脚手架。C其他准备:编制好技术交底,并在施工前向作业人员进行技术交底培训;对结构工程及其他配合工种进行检查,确定是否具备抹灰条件;对已施工完的成品进行保护,防止污染损坏。2)基层处理在抹灰施工前,对结构基层表面凹凸太多的部位,事先进行剔平或用砂浆补齐,表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净,并洒水湿润。3)抹灰操作要点A抹灰前必须找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线。用托线板检查墙面平整垂直度后,做灰饼,并冲筋,用木杠刮平,待稍干后可进行底层抹灰,抹好后应用木抹搓毛;面层抹灰时应与底层灰抓牢,并注意接槎部位的操作抹平压实,且表面压光不少于两遍。B抹底层砂浆:刷掺10%水重的107胶水泥浆一道,紧跟抹1:3水泥砂浆,每遍厚度宜在5-7mm,应分层分遍与所充筋抹平,并用木抹子挫毛。C抹面层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,D抹灰工程施工完后,应按规范及设计要求在湿润的条件下进行养护。4)防腐蚀工程施工要点:A防腐蚀涂料的质量,应符合相关规范的规定;腻子、底漆、磁漆、清漆的配套使用,应符合设计要求;进行防腐蚀涂料施工时,应先进行试涂,施工时应通风良好,在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆。全部涂层完成后,应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。不得在雨、雾天进行室外施工,不宜在强烈日光照射下施工。B使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀;当有碎漆皮及其它杂物时,必须过筛除净后,方可使用。开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存。C基层的表面应清除干净,如有凹陷不平等缺陷,应使用腻子涂刮平整,腻子实干后,应打磨平整,擦拭干净,然后再进行底漆的施工。D防腐蚀涂料的施工,宜采用刷涂或喷涂,刷涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行。E刷涂、喷涂都应均匀,不得漏涂。施工的工具应保持干燥清洁。6门窗工程(1)施工顺序检查并实测洞口尺寸安框填塞四周灰缝安装门窗扇检查校正(2)施工准备1)门窗安装前,按设计图纸核对种类、型号、规格并应符合设计要求、并逐个检查质量。严禁将不合格品安装到工程上,门安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式,单扇门还须分清左手或右手开启。2)防腐、保温材料及其他材料应符合图纸要求,工种之间办好交接手续,按图示尺寸弹中线和水平线,如有问题应提前处理,安装前应对门窗进行检查,如有缺损,应处理后再进行安装。3)安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙。空隙不够时要先将洞口修整好;空隙太大会影响窗框的固定,需经抹灰处理后再安装。预留门窗洞尺寸应比门窗框实际的高、宽尺寸大5cm,若窗台板较宽,为保证窗台坡度,框下口安装空隙可定为35Cm。(3)塑钢窗安装1)塑钢门窗运至现场后应存放在专门的仓库内,并离开热源2米以上,露天存放应加棚布等物覆盖,避免日晒、雨淋。搬运时应轻拿轻放,依次提起,不得用棍棒穿入窗框内扛抬或起吊,严禁撬、摔、甩。2)安装时,应先弹线找规矩,找出墙厚方向的安装位置,对铁脚进行防腐处理,然后按弹出的墨线将窗框就位并作临时固定,进行校正后与墙体固定。按要求处理窗框与墙体间的缝隙,边缝接触面之间必须做防腐处理,严禁用水泥砂浆做填塞材料。待室内外装饰粉刷完,清扫工作基本就序,便可进行门窗扇及五金配件安装工作。3)塑钢窗安装好后,要做好保护工作,严禁其它工序施工时随意敲打或支搭脚手工具;不得由窗口运送砂浆等建筑材料,或由窗口抛扔建筑垃圾。(4)钢门窗安装钢门窗安装时用木楔在窗四周能受力的部位临时固定,然后用水平尺和线锤校正窗框前后、左右的垂直度和水平度,并用木楔进行调整,地脚与预埋件焊接完后,取出木楔用水泥砂浆将洞口缝隙填实。要求钢窗框安装高度和距内墙面的距离,组合窗及双层窗要做到横平竖直,高低一致,里外一齐。检查无误后,将铁脚用螺钉紧固在门窗框上,并与墙体连接。钢窗安装后,必须进行钢窗开启扇的校正工作,使扇框与窗梃关闭严密,启闭灵活,无阻滞回弹现象后,方可安装五金零件,所装的五金零件位置应正确,使用灵活,松紧适宜,安装螺钉不允许有松动现象。钢门窗玻璃应根据设计规定选用,玻璃宽高切割尺寸应略缩小6mm。在安装下班前,应先垫嵌23mm厚底灰,然后把玻璃放入芯内,紧贴底灰,同时装上钢丝弹簧销子轧住玻璃,外面满嵌油、压紧刮平。(5)铝合金窗安装1)施工要点A铝合金门窗的型材在工厂加工,成箱运至工地,在施工现场下料组装。由于铝合金型材碰撞后易变形,在组装时要注意保护,组装必须在干净、平整的地面上进行。为了防止组装时的磨损,应在组装场地上铺两层草垫。安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙。空隙不够时要先将洞口修整好;空隙太大会影响铝合金窗框的固定,需经抹灰处理后再安装。预留门窗洞尺寸应比门窗框实际的高、宽尺寸大5cm,若窗台板较宽,为保证窗台坡度,框下口安装空隙可定为35Cm。 B在本工程中,我们对不同墙体拟采用不同施工方法:对混凝土柱子或剪力墙部位,采用射钉枪将45钢钉射入墙体,以固定连接铁件;对砌体墙体,施工时预留洞,埋设燕尾铁脚和连接铁脚,固定后灌注C20号细石混凝土;对实心砖墙体,用冲击电钻钻10mm孔,埋入膨胀螺钉,与连接铁件固定。内外装饰粉刷完,清扫工作基本就序,便可进行窗扇的安装工作。先将玻璃安入门窗扇,撕掉门窗框上的保护胶纸,安装门窗扇。门窗扇安装后,要进行第二次检查。检查项目为:目测扇与框的缝隙是否严密,缝隙是否均匀;实际操作检查门窗扇推拉是否轻松,有无卡阻现象;门扇启闭是否平稳、速度适宜;闭锁是否活动自如、扣合紧密。2)质量要求安装窗框时,以测量所给的标高和轴线作为安装的基准线。立柱、边框安装完后,进行检查。立柱的垂直度采用吊线法检查,全长允许偏差在2mm以内;上下框的水平度用水平仪检查,全长允许偏差在2mm以内;门窗框两对角线长度差用钢卷尺检查,允许偏差在2mm以内;目测窗型材连接缝隙是否严密。3)防护铝合金门窗的材料为表面氧化本色,若水泥砂浆掉在表面会腐蚀铝合金,形成一些擦洗不掉的黑疤,影响美观和使用寿命。特别是砂浆掉在导槽里很难清除干净,影响窗扇的推拉。因此,施工时要加强保护,不允许随意撕去框边贴的保护胶纸。在交叉作业中,还应采用木板作挡板或用石棉布保护,以免钢管或硬物碰坏窗框。粉刷全部完成后将保护胶纸撕去,用醋酸乙酯擦净不干胶,污染严重的部位可用香蕉水擦净。7屋面工程施工(1)施工顺序 基层处理 保温层 防水层 保护层(2)基层处理将基层清理干净并浇水湿润。(3)保温层用水准仪测量屋面的平整度,根据平整度确定找坡层厚度,在层脊与屋面板边每6米设置标筋,在标筋上测量屋面坡度并拉通线,保温板面的高度按通线来控制,按设计要求均匀铺设保温板,并对接缝处进行处理。保温层施工完后,应及时进行找平层施工。(4)找平层将保温层表面清扫干净,按间距1.50m做20mm厚灰饼,待灰饼终凝后,铺设找平层,并拍实分三遍压光。沟边、拐角、根部等细部在大面施工前先做好半径为150mm阴阳角圆弧。在铺找平层过程中按6m间距留置宽度20mm分格缝,并与保温层连通。找平层施工完24小时后浇水养护,养护时间一般不小于7天,干燥验收合格后进行防水层施工。(5)防水层屋面防水层施工时应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(屋面与水落口连接处,檐口,天沟、檐沟、屋面转角处,板端缝等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。卷材铺贴采用热熔法。施工时,火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中,幅宽内加热应均匀,以卷材表面熔至光亮黑色为度,不得过分加热或烧穿卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,滚铺时应排除卷材下面的空气,使之平展,不得皱折,并应辊压粘接牢固。搭接部位应以溢出热熔的改性沥青为度,并应随即刮封接口。整个屋面应采用自下而上,逐层施工,逐层验收隐蔽的方法进行施工。8小型砌块砌筑工程(1)组砌方法采用主规格砌块为主,攘砖为次,砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3,也不应小于15cm。(2)排砖撂底根据墙体施工平面放线和设汁图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小,在每片砌块培砌筑前应按预先绘制好的墙曲砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上,以供实砌使用。(3)砌筑小型砌块墙体的砌筑,应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起,然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法,满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边10一15mm(避免砌块坐压砂浆流溢出墙面),用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻橇动砌块,重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处,镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。(4)砌块与实心墙相接砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理。如设计没规定时,可预留26钢筋作拉结筋,拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。(5)砌块墙的加固措施墙体的加固措施,应按设计图说明进行处理,若设计无明确规定时,当墙体高度大于3m时,应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时,应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m,柱截面不小于180mm240mm,配置纵向钢筋不小于412,水平箍筋直径46,间距不宜大于25mm,柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋,钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注,以加强墙体的整体稳定性。(6)砌块与门口联结1)当采用预留洞口时,将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块,洞口高度大于2m时砌四块,用作安装固定门框用。2)当采用先立框时,门框外侧面应作防腐处理,每侧钉设三个(门高超过2m时四个)磨耳码,砌筑时在校正门框的位量及垂直度后用砂浆固结。3)门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙,以防应力集中导致出现裂纹。(7)砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法,基本上与门口的联结方法相同。(8)砌块墙顶支承预制构件的处理砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时,其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外,顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。(9)砌块墙与梁底(或板底)的联结当砌块墙与梁底(或板底)的联结设计图纸没有明确规定时,可分别采用如下的两种方法:1)沿粱底(或板底)要浇注混凝土时,每1.5m水平长度顶留26拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内,与砌筑砂浆固结成整体。2)当梁底(或板底)没有预留拉结筋时,在墙顶与梁底(或板底)之间,用粘结砂浆斜砌一层(60)粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。9楼地面工程(1)水泥砂浆面层施工:1)刷素水泥浆结合层:宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆;2)打灰饼、冲筋:根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼,再用干硬性水泥浆做软筋,软筋间距约1.5米左右;在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度;对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼;3)水泥砂浆地面操作: A操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆均匀满涂在面上,再用铁抹子抹光;向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成;B第二遍压光:在水泥浆初凝前即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂

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