系统检修总结.doc

5#炉顶高炉系统检修总体说明： 1、检修工期计划工期：24h控制工期：22h实际工期：20h2、主要检修项目说明：2.2 炉顶：东、西550放散阀整体更换、2#均压阀阀整体更换、气密箱换、电气方面主要是主卷扬电机更换、东西探尺电机更换，料流阀、上密封阀、下密封阀、节流阀的限位安装，角编码器更换支架改型，a角编码器更换一个。3、检修投入3.1 人力投入炉顶炉台矿槽热风炉喷煤除尘合计机械炉窑电气3.2 工时消耗炉顶炉台矿槽热风炉喷煤除尘合计机械炉窑电气3.3 费用消耗炉顶备件材料机械 万电气 万 万4、检修效果评价总体评价（包括评价检修计划是否合理、是否有增加；检修后的质量是否达到要求；检修工期控制的如何等）检修计划提前3个月制定，在以后的2个多月时间里，随着设备的运转状态进行了相应的修改，完全满足检修需要。对检修过程中进行了全程跟踪，检修质量基本合格，达到了检修要求，但部分计划完成不够好，5、检修前状况：东西550放散阀前期使用正常，此次对550放散阀均进行改型，改型后设备运行正常，原放散阀配重东侧1.35t，西侧1.31t，新阀自带配重为1.1t，改型后按照厂家要求将配种增加为1.28t，检修前制作配重0.6t，以备现场实际需要，并且依据5#高炉550放散阀安装中存在的一些问题，提前对550放散阀配重支架进行改造，以求上线时节约安装时间。气密箱检修前2个月开始调试，分别进行了气密箱角的调试，安装溜槽后对角度进行测量，上限为40，下限为8，满足现场生产实际需求，并且将减速机提前2周安装到位，减速机栽螺栓4条，底座法兰制作压板4个，定位抵板4个，减速机上盖压板2条，并加机械油46#10kg，调试时角减速机水平震动2.1道，垂直2.5道，轴向3.0道，满足上线要求，提前制作和焊接了气密箱保温蒸汽管和气密箱打水管，检修前对气密箱润滑油管系统进行改造，增加润滑油包1个，接油口由气密箱的南边改到北边，与在线气密箱润滑接油口相同，检修前一周将更换气密箱托架进行安装并挂4个5t倒链，将托架轨道进行整理与修补，并将气密箱下口法兰进行清灰打磨，完全具备直接上线条件2#均压放散阀前期使用时出现泄压漏气现象，在检修前对备件进行准备，检修时对其整体更换，现进行测压试验符合标准（每分钟泄压不大于0.08mpa）。6、检修前设备使用状况：气密箱角上下波动为0.7，角油缸底座泄漏氮气严重，角减速机振动轴向2.1道，水平1.2道，垂直1.1道，角电机电流：高速11.8A，低速13.5A，布料溜槽上线37，下限11。西550放散阀每次送风后均出现不同程度的泄漏，每次均要打倒链和扎钢丝绳处理。2#均压阀阀杆漏气严重，液压系统截止阀渗油严重。料罐上椎体焊缝处出现漏气现场，受料斗篦子经过7个月的使用，磨损很严重。7、检修完设备使用状况：对溜槽更换后进行角度校正，以防上线后出现溜槽无法找到上下限的现象，调试结果较好，下限6，上限41。减速机为新采购减速机，检修后电流：高速14.1A，低速12.2A，使用正常气密箱温度为29，减速机温度为28，角减速机振动轴向1.3道，水平0.5道，垂直0.6道，角波动在0.3以内。对550放散阀改型更换后送风至现在使用正常顶压0.130，风量1080m/h，均未出现泄漏或是轻微冒泡的现象符合验收标准阀口无泄漏，法兰间隙标准，焊口为满焊10mm高焊肉，期间用18mm钢板制作3件板筋进行加固，对法兰后端吃劲处打卡子处理。对2#均压放散阀更换后进行测压试验符合标准（每分钟泄压不大于0.08mpa），。顶部天轮从西到东依次为7道、5道、10道、10道。受料斗篦子贴轨道面350kg，全部使用两端满焊的形式，焊肉高度不低于10mm，均满足使用要求。探尺检查完好。上下密胶圈进行更换，阀口打磨清灰，更换完上下密胶圈均压纸条进行试车，纸条均扯断，没有抽出现象，料罐外壁焊缝处进行打筋板和部分段织盒子处理，在以前出现泄漏处左右均织了长度约为800mm长的盒子，其他地方每个150mm打筋板固定，防止焊缝再次裂开。液压系统更换截止阀及截头6组，均是使用氩弧焊进行焊接，更换后再无渗油现象出现。炉顶水系统插板阀更换金属垫4个，更换后再无渗水现象出现。8、检修存在的问题8.1检修前一些小材料准备不足，致使现场使用时往返炉顶，取相应材料，耽误时间，检修前密闭空间作业申请票没有提前办理，直至检修当天才进行办理，导致检修时慌乱。8.2 过程控制：对检修过程进行了全程监督，对检修人员不明白的地方进行了详细的说明与解释，对检修过程中从在的问题进行及时的纠正，对检修过程中检修人员的不安全行为进行及时的制止和纠正，对检修现场的安全隐患进行及时的控制和采取相应的控制措施，在整个检修过程中无安全事故发生。对液压系统更换截止阀及接头可能导致杂物进入液压系统没有考虑到，导致生产过程中由于卡阀造成了设备事故。没有对炉喉短管的更换作业进行严格监督，导致送风后炉喉短管焊口处出现焊接沙眼泄漏。8.3、 文明施工：检修过程中检修均按照标准施工，没有出现人员之间不文明语言和行为的发生，由于检修时间过长人员过于辛苦检修后检检修人员未对检修现场进行整理，现联系其班长组织对现场进行整理。8.4、安措执行：人的不安全行为：检修前，点检人员对检修人员进行了安全交底，检修过程中检修人员严格按照安全作业标准进行作业。环境的不安全因素:在检修前，对现场的所有危险源及存在安全隐患的地方均采取了安全防护措施，并且在检修过程中对环境可能新增加的安全隐患也及时进行了防护。物的不安全状态：在检修对所有设备和备件从在的安全隐患均采取了安全控制措施，在检修过程中对工器具以及使用的备件材料放在指定的安全地点，均采取了安全措施，在检修后对检修现场进行了整理、清理。 9检修组织的亮点：提前一周对更换的设备所有相关的材料备件及相应的工具均落实到位，使备件倒运至现场以后不用经过任何的处理就能够顺利的进行安装，节约工期约3个小时。检修前与检修公司进行告知，电气方面将电气设备早点拆卸并用石棉布进行包装，放置在安全区域，告知机械方面的检修人员严禁将电气设备损坏，在整个检修过程中没有出现一例机械检修损坏电气设备的事故发生。10、改进措施：在以后液压系统动火后，要对液压系统进行打循环处理，防止由于杂质进入液压系统导致卡阀等故障的发生。检修前将各项计划焊工作业的重要性向检修负责任告知，派焊工水平高的焊工进行重要性的焊接作业。检修前对现场没有进行清理，致使检修过程中存在安全隐患，在以后的检修前，督促岗位对各层平台的积灰和漏料进行提前清理，从而消除对检修过程的影响，提高检修的质量，检修前对小备件材料准备不够充分致使现场使用时不能及时给出，在以后的检修中一定要将所有可能用到的备件材料均列出表格，