4真空电镀的生产工艺.doc

真空电镀的生产工艺一真空电镀的概念 真空电镀即真空蒸发镀膜其原理是在高度真空条件下（1.310-21.310-1Pa） 使金属铝片受热蒸发并附于（塑料）工件表面形成一层金属膜的方法 真空电镀的特点:1 真空镀膜所获得的金属膜层很薄(一般为0.010.1um),能够严格复制出啤件表面的形状2 工作电压不是很高（200V）操作方便但设备较昂贵3 蒸镀锅瓶容积小电镀件出数少生产效率较低4 只限于比钨丝熔点低的金属（如铝银铜金等）镀饰5 对镀件表面质量要求较高通常电镀前需打底油来弥补工件表面缺陷6 真空镀膜可以镀多种塑料如ABSPEPPPVCPAPCPMMA等電鍍成品二真空电镀工艺流程 工艺流程图剪水口待鍍啤件零件包裝吹塵&清洗落 架脫 脂烘 干去水口銀色上 架消除批鋒清水過兩次染(金)色細件上夾具上底油落 架上 架烘干固化上 架烘干固化蒸發鍍膜上面油落 架重要工序工艺说明1) 待镀啤件: 真空电镀对啤件要求特别高,如:a) 要求啤件表面清洁,无油渍污渍.b) 要求啤件表面粗糙度尽可能低.c) 啤件内应力要尽可能低内外转角要倒圆角啤塑时要用较低的注射压力较高的 模温料温以及尽可能慢的注射速度d) 啤件外型应利于获得均匀的镀层如较大平面中间要微突起（突起度约 0.10.15mm/cm）e) 啤件壁厚要适当太薄的件易变形使镀层附着力不好太厚的件易缩水使外观受影响一般来讲薄壁不宜小于0.9mm厚壁不宜超过3.8mmf) 注塑缺陷如缩水夹水纹气纹气泡等均会影响电镀外观质量必须严格控制其程度为此要求注塑时采用 i 充分的原料烘干 ii 不使用脱模剂（尤其是硅烷类） iii 适当的注塑模温较高料温 iv 尽可能少加入或不加入水口料(减低材料中挥发物含量)g) 若啤件有台阶或凹位应预先设计必要的斜度过渡h) 如有盲孔应设计孔深不超过孔径一半否则对孔底镀层应不作要求.i) 如有“V”形槽要求其宽度与深度比应大于32) 脱脂脱脂作用清除啤件表面尘垢油污保证镀膜有足够的附着力脱脂剂现时生产中使用的是有机溶剂脱脂有机溶剂的选择原则是不伤害塑件表面而能迅速挥发为佳所以因塑料品种而异以下情况提供塑料与脱脂剂的对应情况塑 料PAPETGPPSHIPSPFPVCABSPCPSUPPO脱脂剂丙醇或丁醇乙 醇丁酮或三氯乙烯丙醇去污粉甲醇异丙醇本厂所用脱脂剂主要有两种是由供货商配方提供i TH104 天那水 （恒星有限公司）ii #617 天那水 （大昌化工油漆厂）使用时注意ABSPC塑料件只用#617清洗（TH104会烧坏胶件）而NYLONPP料胶件先用TH104再用#617洗净常溫实际上脱脂方法除用有机溶剂外还有酸性除油碱性除油等下列为酸性脱油过程（供参考）401020min 稀硫酸/铬酸清洗液 水洗 酒精/乙醚混和液 干燥 3) 上底油 & 烘干固化 从构成上看,真空镀膜层由底层(底油)+镀层(镀膜)+表面(面油)构成. 底油的作用: 用以掩盖或弥补产品表面可能存在的微小缺陷如针孔麻点刮痕等,为真空电镀提供平整光滑的基面,同时亦提高膜层附着力(这对于结晶性弱极性对膜层附着力差的塑料如PEPP尤为重要).最后还有一个作用是减少或抑制含易挥发物塑料的表面放气量,使蒸镀质量有保证. 底油要求: 底油涂料应与塑料粘结性好,与镀膜层不发生化学反应及与塑件有相近的软化温度. 底油的使用: 底油其实为树脂漆,多见为改性聚脂漆或改性聚氨脂漆做底料 本厂所用底油皆由香港采购供应,其牌号及使用情况如下表:底油牌号使用情况(上架)烘干/固化条件MB-073X用于PC,PP料,用#617天那水稀释(比例1.5:1 2:1)温度: 65 75时间: 1.5 2HRSTH-202P用于PP料底油同上MB-063X用于ABS,NYLON,用#617天那水或#200溶剂汽油开稀(比例1.5:1 2:1)同上UD-3800K可用于ABS,NYLON底油和面油同上 注意事项: a).上底油操作过程中始终保持啤件清洁,上油均匀到位,不聚油,防刮花. b).车间环境要保持干燥防尘防潮. c).配油按工艺要求,油要过滤,保持干净.4).蒸发镀膜 a).在发热钨丝上缠上铝片.(如上次电镀中熔铝呈球状包覆于钨丝上己不可用,需拆出换过钨丝); b).将上好笼架的啤件(通过小车)推入真空室内,保持电极紧密接触,嵌入离合器定位牢固应能旋转; c).顺序用机械泵,罗茨泵及扩散泵抽气,当真空度指针达到510-4TORR时可开始蒸镀操作; d).蒸镀过程:钨丝升温到650,铝熔融在钨丝上,继续升高到近1000,熔化铝被蒸发逸出,逸出的铝原子以直线运动凝结在它相碰的表面上,真空室内被镀制品不断在旋转 (跟笼架)使被镀表面镀上均匀膜层; e).平均镀膜生产周期约30分钟左右; f).设备的详细操作使用参见附页数据. 5).上架 & 落架 (一) 上架操作要点: a).上架前先检查底油上油质量,不合格的需用#617天那水清洗再重新上油; b).夹持要稳固,保证啤件在真空室内旋转时不会掉落甩出; c).啤件的装挂位在电镀后会留痕迹,另外夹持力过大啤件可能变形,故可保留水口/浇道作为装挂位,在电镀后再其除去; d).上架过程中不得触摸啤件要电镀的有效位置,以免留下指印污痕影响电镀效果; e).笼架保持清洁,要定期洗擦.(二) 落架操作要点: a).小心取下,不要刮花; b).摆放整齐,隔层用干净纸垫好; c).胶盆要盖好,防灰尘. 6).上面油 & 烘干固化 面油作用:在镀膜上加一层涂料保护(透明)膜以消除针孔使镀层加固,提高镀层的耐磨性和接触性,另外一个作用是使染色工序成为可能. 操作注意:上面油要特别注意上油均匀到位且不聚油,一般需用海绵类物渗吸去表面多余面油. 本厂所用的面油牌号为MB-063X(由香港采购供应),适用于PC,PP,ABS,NYLON等,使用时用#617开稀,比例1:15-1:2. (上架)烘干/固化条件:温度60-65,时间30min. 7).染色 & 烘干染金色-使镀膜外观呈珼镀金色的效果a 配染色液:一般用300份水配1份色粉. (色粉供货商:华松化学工业有限公司) ;b 保持染色液70恒温,通入气流搅动令染色液均匀无沉淀;c 染色时间:3 12s,之后用清水清洗两次;d 出现色差时,从温度时间及染色比例来调整;e 染色件外观要求:色对签办且色泽均一,无起点,不脱模光泽好,无刮花.烘干:温度70,时间30 40min. 8).剪水口&电镀成品剪水口:电镀零件从整啤件上剪下,分装入袋或排盆. 工序注意事项: a).剪水口过程中应戴手套操作,避免在镀件上留下指痕污渍; b).水口披锋要剪平,清洗干净; c).防止零件擦花,外观要求高的的镀件分开排放好,并要铺上干净的纸隔开,一般细件直接装胶袋即可. 9).补充-翻洗电镀件 非啤件本身问题而是由于上油,蒸镀,染色工艺过程问题所导致次品如污槽,刮花,颜色偏差等,足可以用热的烧碱水溶液洗去饰层. 工艺过程: a). 将烧碱(NaOH)加入水中(比例约1:20)制成过饱和溶液,电热煮沸; b). 将要翻洗件置于其中约30分钟,自行脱去镀层油层; c). 取出后过清水清洗,再进行脱脂后一系列工序.本厂所用烧碱(苛性钠)为中国天津制造: CAUSTIC SODA (FLAKE) PURITY 96% MIN. 电镀成品常见问题及改善方法常见问题可 能 原 因改 善 方 法泛黄1).操作顺序错误或设备问题,如:阀门开错,真空室不洁净,反油,漏气,冷却水过热等;2).啤件本身问题或上油不良,如:件潮湿, 油漆比例不当等.针对性地严格要求按工艺指令进行操作哑色啤件潮湿未烘干,上油不当 保证件烘干,按工艺标准上油起点1).胶件啤塑不良2).胶件外观不干净,生产环境尘污所致1).从啤塑前工序控制件质量2).保持生产环境清洁,干燥,无尘聚油油未甩净,工人操作问题提高操作员技能刮花上落架,摆放,剪水口等工序操作中不按要求操作或不小心导致严格照工艺要求操作,加强工人责任感掉油(脱膜)1).啤件表面有油,脱脂不彻底2).烘干时间不够或温度不够3).啤件内应力过大,未按电镀件啤塑要求生产4).用错油或调油比例不当按规定工艺操作要求针对性改善真空电镀机操作指令一. 准备工作:1. 保持真空室内清洁,干燥,必要时应作清洁处理.2. 确认抽气系统,机组转向,清洁,油量符合说明书规定3. 接通全部冷却水.4. 关闭全部阀门(如预热扩散泵则前级阀不关闭).5. 接通气源.二. 蒸镀工作准备:1. 在龙架上装好蒸发塑料件.2. 将龙架由小车推入真空室,使电极紧密吻合,嵌入离合器定位牢固应能旋.3. 关紧大门及放气阀.三. 抽气-抽气系统机组的工作:1. 提前1小时将扩散泵加热,此时用机械泵工作,下级阀打开.2. 机械泵抽气:达到加热温度,先关下闭阀门(加热不停止)打开上阀,对真空容器粗抽.3. 罗茨泵抽气:当真空度到达730mmHG(即负压730mmHG)后方可启动罗茨泵,注意不得任意提前启动罗茨泵,以免过载造成损坏,罗茨泵工作后应观察热偶计真空规来了解真空度 4. 扩散泵抽气当真空所指真空度到达2t时,先打开下阀,当真空所指真空度到达3t时,打开主阀关上阀,使扩散泵对真空室抽气.5. 当指针到达710-2pa或以上