工艺作业指导书.doc

Q/GYDQ-J-03-2007 工艺作业指导书版 本： 第一版受控状态：分 发 号：编 制：王志勇审 核：张伟超批 准：杨东亮2007-07-25发布 2007-08-10实施东营高原电气有限公司 发布目 录1低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则22低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则53低压成套开关设备二次回路配线工艺守则23低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则编 号J-03-01页 数共3页 第1页1 主题内容和适用范围本工艺守则规定了电器元件、辅件在柜体、箱体、屏体上安装应遵循的基本原则。适用我公司生产高低压成套开关设备的电器元件及辅件的安装。2 引用标准GB/T2682-1981 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB50171-1992 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS 49-1993 低压成套开关设备验收规范JB/T 4261-1999 低压成套开关设备和控制设备 辅件术语3 设备工具钻床、台虎钳、手虎钳、小平台、手枪钻、锯弓、钢丝钳、尖嘴钳、套筒扳手、活络扳手、丝锥、铁锤、木锤、铰刀、剪刀、点冲、锉刀、錾子、划针、起子、钢卷尺、直尺、塞尺。4 工艺过程4.1 安装准备4.1.1 核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错由办公室提出，会同有关部门解决。4.1.2 领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，并检查元器件外表是否有损坏情况，主要元器件是否有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。4.1.3 领料时，还应将标准件，包括螺栓、螺钉、螺母、垫圈、弹簧垫圈、宽边垫圈、特制垫圈领全。4.2 安装过程及工艺要求4.2.1 元器件装配应自上而下进行。面板外露部位顺次安装：仪表、指示灯、按钮、转换开关、刀闸手柄、标签框、铭牌、门锁。运行中需要操作的电器，操作高度不超过1.9米，不低于0.4米，需要观察的指示仪表安装高度不超过2米。4.2.2 胶木类、陶瓷类元器件安装时要垫衬纸板或橡皮以防外壳破裂。4.2.3 所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则编 号J-03-01页 数共3页 第2页4.2.4 元器件的排列要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接触器的位置应离开地面250mm以上。4.2.5 待所有元器件的排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。4.2.6 安装时应注意螺栓和螺母的配套，元器件紧固后，螺栓应露出螺母3扣为宜。4.2.7 产品若需安装安装板或封闭板，在用螺栓固定时，应加适当大小的垫圈及弹簧垫圈。4.2.8 元器件在紧固应加垫圈及弹簧垫圈，紧固后应能保证元器件的正常工作，并保证元器件经操作后不松动。4.2.9 安装元器件所用的绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。4.2.10产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。4.2.11在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点的电气连接良好。4.2.12在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。4.2.13管形电阻与其他元件之间的最小安装距离应符合表1中的规定。额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直于地面竖向安装。管形电阻与其他元件之间的安装间距 表1管形电阻器额定功率（W）管形电阻与其他元件之间的安装间距上方侧面下方元件允许60元件允许507.530401010153010010102050100200202075100100300303015015030030302001504003030低压成套开关设备电器元、辅件安装工艺守则编 号J-03-01页 数共3页 第3页指示灯的颜色及含义 表2颜色含义说明举例红危险或告急有危险或须立即采取行动润滑系统失压；温度已超（安全）极限；因保护器件动作而停机；有触及带电或运动部件的危险绿安全正常或允许进行冷却通风正常；自动控制系统运行正常；机器准备起动黄注意情况有或将变化温度（或压力）异常；当仅能随允许短时过载蓝按需要除红绿黄三色外的任何指定含义遥控指示；选择开关在“设定”位置白无特指任何用意不能确切地用红绿黄时，以及用作“执行”时4.2.14二次接线面每个元件的附近应有元器件标号、标注与接线图相符的项目代号，除元件本身附有供填写的标号外，元器件标号不得固定在元件本体上。4.2.15指示灯与按钮的颜色及其含义见表2、表3的规定，但发电厂、变电所所胡成套开关设备中，合闸（接通）位置指示灯和按钮应为红色，跳闸（断开）位置指示灯和按钮应为绿色。按钮的颜色及含义 表3颜色含义举例红处理事故紧急停机“停止”或“断电”正常停机;停止一台或多台电动机;切断一台开关;停止或断电功能的复位绿“起动”或“通电”正常起动;起动一台或多台电动机;装置的局部起动;接通一个开关(投入运行)黄参与停止意外情况；参与抑制反常的状态；避免不必要的变化（事故）蓝除红绿黄之外的任何含义黑灰白无特定含义除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能5 质量检验5.1 检查元器件是否符合图纸规定的型号、规格数量、有无生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。5.2 元器件有否破损，安装是否平整、美观，紧固件是否松动。5.3 垫圈、齿形垫圈，衬垫是否按规定放置，螺栓、螺母配合有无露牙超过规定，有无打滑及损坏镀层现象。5.4 元器件的相间距离，安装高度是否符合要求。5.5 检查喷弧元件的安全距离是否符合元件安装要求。低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第1页1 范围本标准对母线加工过程中材料的使用、加工、母线装配、母线的相序排列，检验等作了一般性的规定。本标准适用于我公司生产的12kV及以下的高、低压成套开关柜、动力配电箱及直流屏、变频、调速柜的铜、铝、钢母线的制作和安装。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修订单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3390-1989 手动套筒扳手套筒GB/T 4388-1995 呆扳手、梅花扳手、两用扳手的型式GB/T 4440-1998 活扳手GB 5585.13 电工用铜、铝及铝合金母线GB/T 14764-1993 手用钢锯条GBJ 149-90 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范3 设备、工装、工具及消辅材料3.1 设备a） 三点式液压母线折弯机b） 铜铝母线加工设备c） 母线折弯机d） 手动剪切器e） 台式钻床f） 平台g） 平排机h） 手动压力机3.2 专用工装a） 切断模b） 冲孔模c） 弯曲模d） 校平模3.3 工具及量具回转式台虎钳、钢直尺（规格 150、500、2000）、钢卷尺（规格 3.5m）、锉刀（五金手册）、扳手(GB/T 4388-1995 GB/T 4388-1995 GB/T 4440-1998)、筒扳手(GB/T 3390-1989)、锯(GB/T 14764-1993)、笔(HB 101)3.4 消辅材料包装用废纸、汽油、棉纱等。低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第2页4 母线材料材质要求：母线牌号、规格、供应状态、表面质量、机械性能、电气性能应符合GB 5585.13标准的规定，同时满足设计图纸的要求。5 母线加工与安装的一般工艺5.1 母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。5.2 铜母线、铝母线、铝合金管母线，当无出厂合格证件或资料不全时，以及对材质有怀疑时，应按表1要求进行检验。表1 母线质量检验表母线名称母线型号最小抗拉强度N/mm2最小伸长率%20时最大电阻率.mm2/m铜母线TMY25560.01777铝母线LMY11530.0290铝合金管母线LF21Y137-0.03735.3 母线表面应光滑平整，不应有裂纹、褶皱、夹杂物及变形和扭曲现象。5.4 成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锌层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。5.5 各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。5.6 金属构件及母线的防腐处理应符合下列要求：5.6.1 金属构件除锈应彻底，防腐漆应涂刷均匀，粘合牢固，不得有起皱皮等缺陷。5.6.2 母线涂漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷。5.6.3 在有盐雾，空气相对湿度接近100%及含腐蚀性气体的场所，金属构件应采用热镀锌。5.7 母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列规定：5.7.1 铜与铜：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，必须镀锌，在干燥的室内可直接连接。5.7.2 铝与铝：直接连接。5.7.3 钢与钢：必须镀锌，不得直接连接。5.7.4 铜与铝：在干燥的室内铜导体应镀锌，室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过度板，铜端应镀锌。5.7.5 钢与铜或铝：钢搭接面必须镀锌。5.7.6 封闭母线螺栓固定搭接面应镀锌。5.8 母线的相序排列，当设计无规定时，在屏前正视时应符合下列规定：5.8.1 上.下布置的交流母线，由上到下排列为上A相、中B相、下C相；上.下布置的直流母线正极在上，负极在下。低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第3页5.8.2 水平布置的交流母线，由屏后向屏面排列为后A相、中B相、前C相；水平布置的直流母线正极在后，负极在前。5.8.3 引线下的交流母线，由左至右排列为左A相、中B相、右C相；引线下的直流母线正极在左，负极在右。5.9 母线涂漆的颜色应符合下列规定：5.9.1 三相五线交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线为淡蓝色，安全用的接地线为黄、绿双色。单相交流母线与引出相的颜色相同。5.9.2 直流母线正极为棕色，负极为蓝色，接地中线为淡蓝色。5.10 母线刷相色漆、套热缩管、粘标识应符合下列规定：5.10.1 封闭母线应在两端和中间适当部位涂相色漆或全部套热缩管。5.10.2 单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均应涂相色漆或全部套热缩管，也可在主要视面上粘贴相序标识。5.10.3 钢母线的所有面应涂相色漆或全部套热缩管。5.11 母线在下列各处不应刷相色漆或套热缩管：5.11.1 母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方。5.11.2 供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆不套热缩管部分的长度应为母线的宽度或直径，且不应小于50mm。5.12 母线绝缘热缩按母线规格和电压等级选用绝缘热缩套管，并留出搭接的距离进行热缩，热缩后应紧固均匀其边缘应整齐。5.13 正常使用环境条件下，母线安装时，室内配电装置安全净距应符合表2规定。当电压值超过本级电压或特殊环境条件下，其安全距离应采用高一级电压的安全距离规定值。 表2 电气安全距离允许最小值适 用 范 围额 定 电 压 kv0.41-361035相间、相对地12.575100125300各相对门及侧板12.575130155400各相对网门或封板20175200225500注：更详细的内容风GBJ149-90标准中的第2.1.13条（有校验图）6 硬母线加工6.1 备料6.1.1 根据设计图纸要求的母线材料及规格按装配实际要求算出展开料尺寸，并按工艺要求进行下料。6.1.2 在加工前应将母线材料进行外观检查，凡有下列局部缺陷的部位，都要将该段剪切掉。低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第4页6.1.2.1 母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2 铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。 6.2 母线折弯机的使用6.2.1 校平-若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。 图1 校平6.2.2 下料-装上模具，可在折弯机上剪断10*120的铜母线，见图2。按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3 母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第5页表3 宽面允许偏差 单位为毫米宽面b15-2530-40506080100120偏差c0.30.40.50.51.01.21.5b) 母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求： 图4 母线厚面允许偏差示意图 表4 厚度允许偏差 单位为毫米厚度b3-45-88偏差c0.30.50.86.2.3 平弯-最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。折弯线应垂直于母线侧面基准边。母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。图5 平弯（最大12*120两件同时弯）6.2.4 立弯-最大可弯制10*100铜母线，见图6。同一零件有平弯和立弯加工时，一般应先弯曲平弯、后弯曲立弯，弯完后将剩余长度切掉。图6 立弯（最大10*100铜母线）低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第6页6.2.5 矫正角度-若母线小于所需角度，可在折弯机上进行矫正，见图7。图7 校正角度6.2.6 冲孔-备有四套母线冲孔模，见图8。图8 冲孔（最大17，母线厚12）采用螺栓连接的孔加工，可在母线折弯机上或在冲床上用冲孔模按图样进行冲孔，不能冲孔的可以用立式钻床或台钻上划线钻孔。但无论冲孔还是钻孔均须挫掉孔边毛刺。母线搭接面的划线用铅笔，不允许使用划针。冲孔前工件表面不应有凹、凸缺陷，更不应用圆模扩冲腰孔以免出现故障而损坏模具。钻孔的边缘要求距弯曲圆弧切点的距离大于50mm，见图9 图9 孔边与切点的距离冲孔或钻孔后母线搭接面仍要求保持平整光滑。而后在摩擦压力机上或冲床上用压平模或压花模按图样进行校平。校平面的长度方向应大于实际接触面长度的5-10mm。11剪 断30-6065-125铜母线12剪 断80-120300铜母线低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第7页6.2.7 折弯机弯曲力分6级，按母线规格大小该力选用见表5：表5 折弯机弯曲力选则表序号加工方式母线规格弯曲力kN备注1折 弯30-5028铝母线2折 弯60-8040铝母线3折 弯100-12065铝母线4折 弯40-6040铜母线5折 弯8065铜母线6折 弯100-120190铜母线7折 弯100-120300双根铜母线8冲 孔125-190各规格母线9立 弯30010*100母线10剪 断30-12065-125铝母线11剪 断30-6065-125铜母线12剪 断80-120300铜母线6.2.8 样板样冲模的结构及使用：6.2.8.1 样板样冲模的结构如图10。件1-弹垫（4件） 件2-螺钉（4件） 件3-样冲（4件） 件4-样板（1件） 件5-盖板（1件） 图10 样板样冲模装配图6.2.8.2 各种规格的样板样冲的使用方法如图11图15。本样冲模4孔，用于加工宽度为80、100、120的母线，孔中心距A有40、50、60三种规格。图11 4孔样板样冲模低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第8页本模用于加工宽度为60的母线。图12 60样板样冲模本模用于加工宽度为40的母线图13 40样板样冲模本样冲模用于小规格母线大双孔时用，中心A距有40、50、60三种规格。图14 小母线双孔样板样冲模低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第9页本样冲模用于小规格单母线打孔时使用，尺寸C有20、25、30三种规格。图15 小母线样板样冲模6.3 矩形母线的搭接连接，应遵照附录A的规定，只有多台柜的汇流母线及其分支母线方可采用长孔，且长孔的方向应同母线的方向一致；其余情况均采用圆孔。矩形单片母线载流量应遵照附录B的规定；铜导线的载流量应遵照附录C的规定。6.4 相同布置的主母线，分支母线，引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直、整齐美观。6.5 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。6.6 母线弯制时应符合下列规定见图16。6.6.1 母线开使弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。6.6.2 母线开使弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。6.6.3 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不应有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合表6的规定。6.6.4 多片母线的弯曲度应一致。 （A）立弯母线 （B）平弯母线a 母线厚度； b母线宽度； L母线两支点间的距离图16 硬母线的立弯与平弯低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第10页表6 母线最小弯曲半径（R）值母线种类弯曲方式母线断面尺mm最小弯曲半径mm铜铝铜矩形母线平弯50*5及其以下2a2a2a125*10及其以下2a2.5a2a立弯50*5及其以下1b1.5b0.5b125*10及其以下1.5b2b1b棒形母线直径为16及其以下507050直径为30及其以下1501501506.7 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的母线支持夹板边缘不应小于50mm；上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm，见图17。L母线两支点间的距离图17 矩形母线搭接6.8 母线扭转90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5-5倍，见图18。b母线的宽度图18 母线扭转906.9 母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为0.5mm。6.10 母线的接触面加工必须平整，无氧化膜。经加工后其截面减小值：铜母线不应超过其截面的3%；铝母线不应超过其截面的5%。具有镀锌（银）层的母线搭接低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第11页面，不得任意锉磨。6.11 酸（碱）洗铝母线加工成形后碱洗；铜母线加工成形后酸洗；钢母线加工成形后酸洗。6.12 镀锌钝化铜母线搭接面经检验合格后应进行镀锌钝化，镀锌面保持清洁光滑，厚度均匀，结合牢固并无堆积现象。7 硬母线安装7.1 硬母线的连接应采用焊接，贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用母线夹连接，严禁用内螺纹管接头或锡焊连接。7.2 母线与母线或母线与电器端子的螺栓搭接面的安装应符合下列要求：7.2.1 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。7.2.2 母线平置时，贯穿螺栓应从下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜漏出螺母2-5扣。7.2.3 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。7.2.4 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。7.2.5 母线的连接面应连接紧密，其搭接面的长度至少应等于母线的宽度，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表7的规定。表7 钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格mm力矩值N.mM88.8-10.8M1017.7-22.6M1231.4-39.2M1451.0-60.8M1678.5-98.1M1898.0-127.4M20156.9-196.2M24274.6-343.27.3 母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm，丝扣的氧化膜必需刷净，螺母接触面必需平整，螺母与母线之间应加铜质镀锌平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。7.4 母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：7.4.1 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。7.4.2 交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第12页7.4.3 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙。7.4.4 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。7.4.5 管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。7.4.6 母线固定装置应无棱角或毛刺。7.5 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔点边缘间距应大于5mm。7.6 重型母线的安装上应符合下列规定：7.6.1 母线与设备连接（如变压器）宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。7.6.1.1 母线的紧固：母线紧固螺栓时应用力矩扳手。7.6.1.2 在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过度接头。8 硬母线焊接8.1 硬母线需焊接时应按照现行国家标准GBJ149的要求和规定进行操作。8.2 母线焊接所用的焊条，焊丝应符合现行国家标准，其表面应无氧化膜，水分和油污等杂物。8.3 铝及铝合金等管形母线，槽形母线，封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。8.4 焊接前应将母线破口两侧表面各50mm范围内清洗干净，不得有氧化膜、水分和油污，破口加工面应无毛刺和飞边。8.5 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不应大于0.5mm。见图18、见图19。图18 对口中心线允许偏差图19 对口中心线允许偏差8.6 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则编 号J-03-02页 数共13页 第13页8.7 母线对接焊缝的上部应有2-4mm加厚高度。330kV及以上电压的硬母线焊缝应成圆弧形，不应有毛刺，凹凸不平之处。引下线母线采用搭接时焊缝的长度不应小于母线宽度的两倍，角焊缝的加强高度应为4mm。8.8 铝及铝合金硬母线对接时，焊口尺寸应符合表8的规定。表8 铝及铝合金硬母线对接时焊口尺寸母线类别焊 口 形 式母线厚度amm间隙cmm钝边厚度bmm坡口角度O矩形母线5251-21.565-756.3-12.52-41.5-265-759 绝缘子与穿墙套管9.1 绝缘子与穿墙套管安装前进行检查，瓷件法兰应完整无裂纹，胶合处填料完整，结合牢固。9.2 安装在同一平面或垂直面上的支柱绝缘子或穿墙套管的顶面，应位于同一平面上；其中心线位置应 符合设计要求。母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。9.3 无底座和顶帽的内胶装式低压支柱绝缘子与金属固定件的接触面之间应垫以厚度不小于1.5mm的橡胶或石棉纸等缓冲垫圈。9.4 穿墙套管的安装应符合下列要求：9.4.1 安装穿墙套管的孔径应比嵌入部分大5mm以上，安装板的最大厚度不得超过50mm。9.4.2 额定电流在1500A及以上的穿墙套管直接固定在钢板上时，套管周围不应成闭合磁路。9.4.3 穿墙套管垂直安装时，法兰应向上，水平安装时，法兰应向外。9.4.4 600A及以上穿墙套管端部的金属夹板（紧固件除外）应采用非磁性材料，其与母线之间应有金属连接，接触应固定，金属夹板厚度不应小于3mm，当母线为两片及以上时，母线本身间应固定。9.4.5 套管接地端子及不用的电压抽取端子应可靠接地。9.5 存放与运输在存放与运输母线过程中应避免划伤母线表面，应采取适当措施避免母线创痕、变形等现象。附录A（规范性附录）矩形母线搭接要求矩形母线的搭接要求见表A.1。表A.1 矩形母线搭接要求搭接形式类别序号连接尺寸mm钻孔要求螺栓规格b1b2amm个数直线连接1125125b1或b221*26或214M202100100b1或b217*22或174M1638080b1或b213*18或134M1246363b1或b211*15或114M1055050b1或b294M864545b1或b294M8直线连接740408013*18或132M12830306311*15或112M10925255092M8垂直连接1012512521*26或214M2011125100-8017*22或174M16121256313*18或134M1213100100-8017*22或174M16148080-6313*18或134M12156363-5011*15或114M1016505094M817454594M8垂直连接1812550-4017*22或172M161910063-4017*22或172M16208063-4015*20或152M14216350-4013*18或132M12225045-4011*15或112M10236330-2511*15或112M10245030-2592M8垂直连接2512530-256011*15或112M102610030-255092M8278030-255092M8表A.1（续） 矩形母线搭接要求搭接形式类别序号连接尺寸mm钻孔要求螺栓规格b1b2amm个数垂直连接284040-3013*18或131M1229402511*15或111M10303030-2511*15或111M1031252591M8附录B（规范性附录）矩形单片母线载流量矩形单片母线载流量见表B.1。表B.1矩形单片母线载流量母线尺寸（宽厚）mm铜（A）交流直流2530354025303540153210197185170210197185170203275258242223275258242223253340320299276340320299276304475446418385475446418385404625587550506625587550506405700659615567705664620571505860809756697870818765705506.3955898840774960902845778636.311251056990912114510791010928806.3148013901300120015101420133012251006.318101700159014701875176016501520638132012401160107013451265118510908081690159014901370175516501545142010082080195518301685218020501920177012582400225521101945260024452290210563101475138813001195152514321340123580101900178616701540199018701750161010010231021702030187024702320217520001251026502490233021502950277025952390表B.1（续）矩形单片母线载流量母线尺寸（宽厚）mm铝（A）交流直流2530354025303540153165155145134165155145134203215202189174215202189174253265249233215265249233215304365343321296370348326300404480451422389480451422389405540507475438545512480446505665625585539670630590543506.3740695651600745700655604636.3870818765705880827775713806.31150108010109321170110010309501006.3142513401255115514551368128011806381025965902831104097791584480813201240116010701355127411921100100816251530143013151690159014881370125819001785167015402040191817951655631011551085101693611801110104095680101480139013001200154014501355125010010182017101600147519101795168015501251020701945182016802300216020201865附录C（规范性附录）铜导线载流量铜导线载流量见表C.1。表C.1 铜导线载流量导线截面积mm聚氯乙烯绝电线（铜芯）环境温度25110A1.516A2.525A432A640A1063A1680A25100A35125A50160A70200A95250A120315A150400A185400A500A240500A600A300600A700A注：1.如环境温度35则导线载流量选择时降一级 2.交直流均参考此表低压成套开关设备二次回路配线工艺守则编 号J-03-03页 数共6页 第1页1主题内容和适用范围本工艺守则规定了高低压成套开关设备中二次辅助回路配线加工应遵循的原则。适用我公司生产的高、低压成套开关设备辅助回路的二次配线安装。2引用标准GB50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范CECS 49 低压成套开关设备验收规范3材料3.1 导线常用二次配线 表1型号规格标称截面(mm2)颜色使用场合BV1/1.131黑没有活动的场所1/1.371.51/1.762.51/2.2441/2.736BVR7/0.431有活动的场所7/1.521.519/0.327/0.682.519/0.417/0.854黑或黄绿相间接地线19/0.527/1.04619/0.64RV0.5黑连接电子器件的小电流低电平电路低压成套开关设备二次回路配线工艺守则编 号J-03-03页 数共6页 第2页3.2线夹、绝缘纸板、尼龙扎带、缠绕管、各种规格行线槽、标记套、各色套管、接线鼻等。4 设备工具4.1 设备 液压钳4.2工具剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、弯线钳、压线钳、剪刀、适用套筒扳手、螺丝起子、内六角扳手、活动扳手、。5工艺过程5.1 安装准备5.1.1 阅读图纸，考虑线路排线方案。5.1.2 领取与图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。5.1.3 按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确，检查元件表面质量状况。5.1.4 按二次接线图（布置图）粘贴元件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上，如元件上方不能粘贴标号时，可就近选择适当位置粘贴。5.2 安装过程及工艺要求5.2.1 按配线途径量线，正确落料。且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直，层次清楚，用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观，保持线束平直挺括，捆扎时扎带应锁紧，扎带锁头位置一般放在侧边上角处，尼龙尾线留有3mm长为宜。也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时，只需将导线清理整齐而毋需捆扎。5.2.2 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。5.2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的导线剪去，用剥线钳剥去适当长度的绝缘层，并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈，弯圈的方向应与螺丝紧固的方低压成套开关设备二次回路配线工艺守则编 号J-03-03页 数共6页 第3页向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻，用压线钳（液压钳）压紧后搪锡。将羊眼圈（或接线鼻）接于所接端头上旋紧螺钉。5.2.4 元器件的金属外壳必须有可靠接地。6 工艺要求6.1 线路敷设布置时，总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。6.2 线束原则上应避免在发热元件上方敷设。若必须敷设时应符合表2所规定的要求。6.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向（或横向）总体线束，分支线束不配置。也可体线束与分支线束全部配置。 表3发热功率(W)电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离上 方侧面下方元件允许60时元件允许50时7.5304010101530100101020501002002020751001003003030150150300303020015040030306.4 线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。6.5 当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必须包以塑料带。6.6 二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。6.7 二次导线的固定6.7.1 二次导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向不超过500mm，纵向不超过低压成套开关