运输上山作业规程.doc

河南地方煤炭集团洛阳叁伟煤业运输上山施工作业规程目的与职责一 目的 为了保证运输上山的安全施工，确保在施工期间职工不受伤害，实现安全健康的目的，特制定本作业规程。二 适用范围 本作业规程仅适用于运输上山正常掘进，若遇地质构造或其它变化时，可根据实际情况编制补充措施。三 职责 3.1 施工队长对本巷道的施工负有领导责任，是安全生产的第一责任者，并对本措施执行落实负有监督管理责任，且参与本措施的编制和修改。3.2 副队长负责协助队长检查监督各组措施落实情况，搞好本巷道的工程质量达标工作。3.3 施工队技术员负责对本作业规程进行编制、校正和贯彻、培训学习，协助队长搞好各项安全生产工作。3.4 机电队长负责本巷道所有电气设备的完好检查工作，确保无失爆，设备的安装符合规程有关要求。3.5 其他科室各自负责本单位所管辖区域的安全生产工作，监督施工单位落实各项措施、制度。河南地方煤炭集团洛阳叁伟煤业有限公司运输上山掘进工作面作业规程第一章 工程概况为了保证技改工程顺利进行，按设计标准，在副井南部掘进运输上山工作面，为确保施工安全，加快掘进进度和保证工程质量，特制订运输上山掘进工作面作业规程。一、巷道名称、位置与地表的关系本作业规程掘进的巷道为一采区运输上山，运输上山掘进工作面位于副井南部，以方位180向前掘进，巷道标高+250+315m之间，对应地表位置为平地、农田，无村庄。 二、目的及用途目的:与一采区轨道上山构成通风系统，形成11011采煤工作面。用途：运输上山掘进工作面竣工后，主要服务于11011采煤工作面的通风、行人、运输和管路敷设等需要。三、巷道设计参数运输上山设计长度190m，下段70m为扩修巷道，上段120m为开拓巷道，巷道布置在L7灰岩中，方位167，坡度1822。四、预计开工、竣工时间本工作面自2012年 月 日开工，预计工期3个月。五、支护材料规格及尺寸该巷采用半圆拱锚喷支护，巷道下宽3.2m，中高3 m，净断面8.5m，锚杆规格16mm1.8m；锚网100mm100mm；砂浆比例：水泥砂浆米石为122。（详见巷道断面及参数示意图）第二章 巷道相对位置及地质情况第一节 巷道相对位置该运输上山巷道地面相对位于我矿工业广场西南60m处，地面标高+400+410m。该巷道井下位置位于我矿井田西南，西为轨道上山，东、北均为实体煤层，南部有采空区。第二节 岩层赋存情况该掘进工作面所处L7灰岩中 ，倾角1619，岩层赋存较稳定。第三节 水文地质情况1、根据主、副井东西大巷掘进岩石揭露情况分析，该工作面水文地质简单，涌水量不大，预计正常涌水量24m/h,最大涌水量68 m/h。2、根据水文地质资料和邻近采掘情况，L7灰岩岩溶裂隙不太发育，富水较弱，岩层无大量涌水。3、老空水：该工作面周围无老空、老窑存在，但也不可忽视，要求在掘进过程中，必须严格坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，切实做好探放水工作。第四节 瓦斯煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数根据矿井瓦斯等级鉴定结果，该井田为低沼矿井，据开采情况表明相对瓦斯涌出量0.554m3/t，绝对瓦斯涌出量0.0385m3/min；该矿所采二1煤层的测定结果为：火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉掺量为0%，煤尘无爆炸危险性，属类不易自燃煤层。（见煤层综合柱状图）- 46 -第五节 地 质 构 造根据资料和实地揭露观测，该区域内无大的断层存在，但局部煤层厚度不均匀。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置该巷道由副井西大巷35m（副井井筒中心至开口巷道中心）处开口,设计方位167，设计坡度 1822，计划掘进120m。（见附图）第二节 支 护 设 计一、巷道断面该巷道设计为半圆拱断面，采用半圆拱锚喷支护，下宽3.2m，中高3m，净断面8.5m2，水沟设计在西帮，规格为300mm250mm，上口用水泥盖板盖住，盖板规格为400mm300mm50mm，行人台阶设置在东帮，规格为：600mm300mm200mm。（详见下图）运输上山掘进工作面每掘40m，必须在行人侧掘一个躲避硐室，躲避硐室下宽1.2m，中高1.6m，深2m，采用半圆拱锚喷支护。运输上山掘进100m后，在距工作面迎头50m处，安装一组隔爆水棚，水棚长度20m，共设计20棚，每棚挂3个水袋，每个水袋容水量30L，共计容水量1800L，符合规定要求。二、支护方式（一）、临时支护采用速喷作临时支护，速喷厚度3050，初凝20分钟后方可进入迎头作业。（二）、永久支护采用锚喷支护方式，周边布置10根锚杆，排间距为800mm800mm锚固方式均为加长锚，初喷厚度不大于50mm。（三）、锚喷工程质量规定1、巷道净宽、净高允许误差： 0+100mm；2、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆预紧力不小于300Nm，锚杆构件完好。3、锚固力：80KN/根；4、金属网施工质量：网与网之间每隔100mm用12铁丝扭结一处；5、间排距：100mm为合格；6、锚杆角度：与岩层夹角75度为合格； 7、锚杆外露长度：3050mm为合格；8、复喷必须有不小于50的基础，严禁出现“穿裙”现象。9、复喷厚度不小于50mm，复喷时必须拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线不少于5条，巷道成形光滑无急角、无出根伞檐。10、喷浆后，喷层表面必须连续洒水养护7天，7天内，每班至少洒水一次，7天以后，每天至少洒水一次，并持续养护时间不低于28天。第三节 支 护 工 艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆为L=181800mm金属全螺纹钢高强度锚杆；每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为3050mm；树脂药卷，规格L=28350mm；平托盘及异形托盘，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2535，每根锚杆锚固力不小于80KN。2、金属经纬网：金属经纬网使用直径不小于6mm的钢筋制作的经纬网，网的规格为长宽=20001000mm，网格为长宽=100100mm，相邻两块网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。3、喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥，过期失效的严禁使用。沙为纯净的河沙，下井前要过筛，颗粒粗细均匀，含泥量按重量计算不大于3；石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净。混凝土强度18Mpa，配比为水泥沙石子122；初喷为水泥沙=12；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的24%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。二、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，及时处理活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度；严格按锚杆长度打锚杆眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净；打眼时，必须在临时支护的掩护下操作，打眼的顺序，应先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把3卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上专用工具，用风煤钻卡住专用工具，开动风煤钻，使风煤钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风煤钻，搅拌旋转时大于40秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于300NM。三、喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压水冲洗岩面。（5）喷射人员必须佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；喷枪头与受喷面的垂直距离以0.50.6m为宜；人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其搅拌均匀；喷射时，喷浆机的供风压力在0.1MPa左右，水压应比风压略大一点，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间；喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度3050mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时，并做好现场记录，否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料；开机时必须先供水，后开风，再开机，最后上料；喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射混凝土要喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。5、材料消耗：锚杆10套、树脂锚固剂20卷、冷拔钢丝网4片、水泥0.99t、石子0.99m3、砂子0.99m3、速凝剂39.5。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章 施工工艺第一节 施 工 方 法掘进采用光面爆破，一次成巷，爆破作业进行掘进，坚硬岩层周边眼眼距为350400mm，抵抗距为400mm，周边眼与抵抗距之比为0.851.0；当岩层变软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm，施工前，首先按由外向里的顺序，对施工地点附近10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时处理掉，并进行锚网喷支护，并保护好附近的电缆、监控设备、风筒及风水管路，防止放炮损坏，确认安全后，方可开始施工，并严格按中腰线进行施工。第二节 凿 岩 方 式1、除全煤巷外所有本规程的巷道均采用爆破、掘进、耙斗装载机装岩。见炮眼布置图（全岩巷道）。2、打眼使用YT24凿岩机，风源来自地面空压机房，4L20/8型空压机2台，通过4寸及2寸管路输送到工作面。第三节 爆 破 作 业掘进全岩巷道掏槽眼布置方式采用楔形掏槽；炸药使用安全等级不低于级的煤矿许用炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆；最后一段延期时间不得超过130s,起爆使用MFB100型防爆发爆器起爆，联线方式为串联。爆 破 说 明 书眼号眼名眼深/m装 药 量起爆顺序联线方式装药结构单 孔小 计卷数/个质量/kg卷数/个质量/kg1空眼2.3串联连续反向装药2-5掏槽眼2.371.05284.26-11一圈辅助眼2.250.75354.5012-22二圈辅助眼2.250.75558.2531、3244、45帮眼2.220.3081.2033-43顶部眼2.220.30223.3023-30底眼2.250.75406.0第四节 装 载 与 运 输一、装岩方式采用耙斗装载机装岩，耙装时耙装机附近除耙装机司机以外严禁有人，耙装必须使用可靠的双向辅助导向轮并有可靠的照明。耙装机的固定措施：1、耙装机的固定措施：耙装机到位后，除用四副卡轨器固定耙装机外，必须在轨道上安设四副可靠的阻车器，卸料槽用两根撑腿支设，同时在耙装机后轮以上1m左右、两股轨道的外侧分别在底板打入锚杆，有效深度不少于1.5m，用双股6分钢丝绳，不少于两个绳卡将耙装机底盘固定牢固。2、使用耙装机耙装时，必须在耙装机机身上方装岩槽上两侧安设封闭式挡绳栏杆，高度不低于0.3米，固定牢固，以防止耙斗出槽，耙装机距迎头最大距离为40m，最小距离为6m。二、运输方式1、掘进工作面耙斗装载机装矿车运输上山副井西巷副井地面。第五节 管 线 敷 设在掘进施工中，所敷设的电缆、监控线路、压风、防尘和排水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。1、风、水管路接头要严密，不得漏风、漏水。2、压风、防尘和排水管路使用2寸铁管，距工作面40m范围内使用直径16mm的液压管。第六节 设 备 及 工 具 配 备设备及工具配备情况详见下表设备及工具配备情况表序号设备工具名称型号单位数量备注1局部通风YBT52-2/11台21用1备2风镐G10台3备用1台3凿岩机YT-24台2备用1台4绞车JBJ-4台15探水钻ZDY-650台2备用1台6气动钻ZQS-25/1.8台2备用1台7耙斗装岩机P-30B台1第五章 生产系统第一节 通 风施工过程中采用压入式局部通风机通风，局部通风机安设在副井西巷距运输上山口10m以外的新鲜风流中。（见附图）一、掘进工作面风量计算独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取最大值。1、按瓦斯涌出量计算：Q100qk1000.821.6（1-C）135m3/min；式中 Q掘进工作面实际需要的风量， m3/min；100单位瓦斯涌出配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算值；q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，0.82m3/min；k掘进工作面的瓦斯涌出不均匀系数，此处选1.6。c进风流中瓦斯浓度百分数值，取0.3。2、按炸药量计算：Q掘25A258.25206.25m3/min式中：25每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处A=8.25kg。3、按人数计算：Q掘=4N=41248m3/min式中 4每人每分钟不低于4m3的配风； N工作面同时工作的最多人数；4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q=Q局I=3001=300m3/min式中 Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；FBD NO5.6-2/11型对旋轴流局部通风机，其供风量为250390m3/min，取300m3/min；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值300m3/min。二、局部通风机、风筒规格选型1、根据局部通风机吸风量300m3/min，选用FBD NO5.6-2/11型对旋轴流局部通风机可达到要求。2、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为500mm；风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。三、掘进工作面风量验算按最低风速验算：VQ/S300608.50.59m/sV掘进工作面风速；Q掘进工作面风量；S掘进工作面断面面积；0.25m/sV4m/s符合规程规定。如果地质条件变化或工艺改变，应根据实际需要调配风量。第二节 压 风风源来自地面空压机房，4L20/8型空压机2台，通过4寸及2寸管路输送到工作面。压风系统：地面压风机房副井底副井西巷运输上山掘进工作面。（见附图）第三节 综 合 防 尘防尘水源来自地面消防水池，消防水池容量不小于200m3。采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、冲刷巷壁、个体防护等综合防尘措施。（见附图）第四节 防 灭 火该工程均采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘；该工程相邻煤层无自然发火倾向和火区，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾；各设备点都必须配备有灭火器、防火砂及防火软管50m等防灭火工具及器材，可直接灭火；巷道内必须敷设消防管路（与防尘管路合并），每隔50m设一个三通阀门。第五节 安 全 监 控1、便携式甲烷报警仪的配备和使用矿领导、各科室管理人员、区队长、技术员、班组长和流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。2、监控设备布置见监控系统图 （见附图）甲烷传感器悬挂位置：垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距工作面迎头不得超过10m，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人。甲烷传感器报警点瓦斯浓度为1.00%、断电瓦斯浓度为1.50%、复电浓度小于1.00%；断电范围为运输上山掘进工作面及其回风流内全部非本质安全型电器设备。第六节 供 电工作面掘进施工中，电源来自副井底中央变电所，供电方式为集中供电。（见附图）第七节 排 水 系 统排水系统：工作面积水工作面临时水仓井底水仓。第八节 运 输 系 统运矸系统：掘进工作面耙斗装载机装矿车副井西巷副井地面。运料系统：副井底副井西巷运输上山掘进工作面。（见附图）副井采用1吨非标双罐笼提升；矿车采用1吨非标矿车；运输上山采用绞车提升；副井西巷采用人力推车；运输上山及副井西巷均铺设有轨道，轨道间距为600mm。第九节 通 讯 系 统工作面均按有电话能够与矿区内各地点联系。（见附图）第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织劳动组织表序号工种班出勤合计备注1支护工22262绞车工11133杂 工444124打钻工22265爆破工11136喷浆工11137班组长11138合 计12121236 第二节 循环作业（见循环作业图表）循环作业图表工序名称4点班0点班8点班备注时间（分）时间（分）时间（分）原则上每天施工一个循环，具体施工根据实际情况；喷浆作业采取分两层喷射，初喷结束后，间隔2小时进行复喷，复喷前，应先对喷层进行洒水湿润，以保证喷层间粘结良好，复喷要求墙面光滑平整、符合设计规格。交接班10-10-10-安全检查10-10-10-打眼180-180-装药60-60-放炮20-20-通风20- 20- 装运100-100-挂网180-180-喷浆460 -第三节 主 要 技 术 经 济 指 标主要技术经济指标见表序号指标单位数量备注1断面毛断面8.9净断面8.52循环进尺m3.63每日循环个数个14日进度m3.65日出煤（矸）量m3326日出勤人数工367直接工效m/工0.18炸药消耗量kg/m15.259雷管消耗量个/m2510锚杆根/m12.511锚网张/m512锚固剂卷/m2513速凝剂Kg/m49.38第七章 安全技术措施 第一节 一 通 三 防一、通风管理1、风筒吊挂平直，做到逢环必挂、缺环必补，接口处不漏风，风筒口距工作面距离不得超过10m，以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员管理，保证通风机正常运转，任何人不得擅自停风机；若需要维修停机时，必须专项安全措施、经矿总工程师批准后方可进行。3、局部通风机必须实行“三专”供电、“双风机、双电源”、并确保能自动倒台。4、局部通风机必须安装有风电、瓦斯电闭锁装置，停风或瓦斯超限时能自动切断供风巷道及其回风流中一切非本质安全型电气设备电源。5、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时，要停止作业，切断电源，撤出人员；在恢复通风前必须由专职瓦斯检查员先检查瓦斯，只有当局部通风机及开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机恢复通风。6、掘进巷道内，必须保持畅通，不准堆积物料和煤（矸）。7、作业期间因故停风，施工人员必须立即撤至矿井全负压通风的安全地点，恢复通风后，必须先由瓦斯检 查员检查瓦斯并确认无危险后方可进入继续作业，坚持有风施工，停风撤人。8、如果因停风、需要排放瓦斯时，必须制定专项安全措施。9、该巷道使用风机和启动设备安设在副井西大巷距该巷道口10m以外矿井全负压通风的新鲜风流中，矿井全负压通风供给此处的风量不得小于局部通风机的吸入风量。二、防尘管理1、采用湿式打眼，工作人员必须佩带防尘口罩。2、装药时必须使用水炮泥。3、装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。三、防火管理1、电器设备或电缆着火时，首先要切断电源，并就近使用砂子或灭火器进行灭火，严禁使用水管灭火。2、因油脂引起火灾，要就近使用砂子或灭火器灭火。3、因机械摩擦引起火灾，要就近使用砂子、水管或灭火器灭火。第二节 顶板管理及维修 1、掘进工作面严禁空顶作业。2、靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查，无问题时方可爆破。3、要认真坚持“敲帮问顶”制度，特别是打眼前、放炮后，及时用长柄工具处理活矸危岩，以保证施工安全。4、支护必须及时到位，最大空顶距不得大于2m，严禁空顶作业；5、防冒顶：在施工作业中，应时刻注意顶帮安全，发现掉煤（矸）等异常现象与响声时，必须查出原因，确认无危险后方可继续施工，若有危险必须及时撤出所有工作人员，防止冒顶伤人，同时还应加强对工作地点退路的管理；6、遇冒顶时，必须改变为U型钢支护，用金属网背帮顶、表面喷浆。7、在处理冒顶需绞架时，必须有班组长、技术员在场亲自指挥，在物料配齐后方可上人绞架，绞架时必须由有经验的老工人观山，确保退路畅通，冒顶处瓦斯超限时要用风筒吹散瓦斯，然后方可进行绞架作业；8、掘进工作面必须常备一般所用支护材料，保证发生事故时，有备无患；9、打锚杆及挂网时，必须加固好顶板，以保证施工安全；第三节 爆 破1、爆破工必须有2年以上采掘工作经验，并经过专门培训学习，经培训合格，取得特种操作资格证，方可持证上岗；爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。3、从成束的电雷管串抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：（1）必须在顶扳完好、支护完整、避开电气设备和导电物体的爆破工作地点附近进行；严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷；装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。（2）装配起爆药卷时，严禁电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼；电雷管必须全部插入药卷内；严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实；炮眼内的各药卷必须彼此密接；有水的炮眼，应使用抗水型炸药；装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行“一炮三检” 制（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度），加强爆破前瓦斯检查，严禁漏检、假检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求。（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。（2）在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超过1.0%时不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。（3）当炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得少于眼深的1/2。（4）当炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。（5）当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用粘士炮泥或用不燃性的材料作封泥充填，严禁煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥；封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药、爆破：（1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护不符合规定；（2）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%；（3）在爆破地点20m范围内，矿车、未清除的煤（矸）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；（4）炮眼发现异状、温度骤低、有显著瓦斯涌出、 煤岩松散；（5）掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和爆破安全距离，直线巷道不小于100m并有掩体，曲线巷道不得小于75m。12、爆破前，要在所有能通往爆破地点的各通道距离爆破地点直线巷道100m并有掩体、曲线巷道75m处设岗警戒；班组长要委派责任心强的人员站岗；警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳（见爆破警戒示意图）；巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站岗人员要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗，站岗期间不得擅自脱岗。13、爆破前，班组长必须点清人员，设岗警戒，瓦检员检查瓦斯，爆破工最后离开爆破地点，在喊三声放炮口号（每次间隔510s）无问题后方可起爆。14、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况；如有危险情况，必须立即处理。15、炸药、雷管要分箱存放并加锁，严禁乱扔乱放；发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁交给他人；爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，并避开机械、电气设备且不潮湿的地点；爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。16、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚；处理拒爆时，要遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线；不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆炮眼。（3）应在距拒爆炮眼0.3m处打一平行炮眼，爆破崩出即可。（4）爆破后，爆破工及时收集未爆的雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。17、通电后，拒爆时，爆破工应先将发爆器钥匙取下来，再将爆破母线从发爆器上取下来，扭结成短路，再等15s，才能卷线检查拒爆的原因。18、当班的装药炮眼应当班放完；在特殊情况下，如果当班留下尚未放完的炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。19、爆破前，应先加固附近支护，撤出锚杆机、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆等设备，以防崩坏。20、爆破时，必须使用专用爆破母线，爆破后，爆破母线必须及时收起。21、严格执行爆炸材料领退制度；领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库；严禁乱扔乱放。22、必须使用同种型号的爆破材料进行爆破作业。23、运送爆破材料要遵守下列规定：（1）爆破材料必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。（2）雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆破材料装在衣袋内。（3）运送爆破材料的人员严禁同其他人员同罐入井，运送爆破材料的人员入井时，应避开入井人流高峰期。（4）运送炸药和雷管的人员严禁同罐入井。（5）运送途中不得逗留，应直接运到工作地点。第四节 防 治 水一、防治水1、坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。2、必须严格按照探放水措施执行，探水孔设计3个孔，距巷道底板1m，2号孔沿巷道中线方向，1号、3号孔布置在两帮，距巷帮0.5m,探水孔深30 m，超前距离20m，允许进尺10m，探水孔布置图如下：2号孔沿巷道方向，1号孔与巷道水平方向夹角15，控制巷道轮廓线外6-8m；与巷道竖直方向夹角为10-15，控制巷道轮廓线外4-6m，3号孔与巷道水平方向夹角15，控制巷道轮廓线外6-8m，与巷道竖直方向夹角6-8，控制巷道轮廓线外2-4m，每探一次，1号孔与3号孔交换一次角度。3、配备齐探放水设备：探水钻（型号为ZDY-650）2台，1用1备，钻杆（42800）40根，长度32m；气动钻1台（ZQS-25/1.8）,钻杆30根，长度30m，排水泵3台（型号为DJ1556），1用1备1检修。4、如发现有突水危险情况时，必须及时向调度室汇报，并通知所有受威胁地区的人员撤出。5、有异常现象或地质条件发生变化时，可另行制定探放水补充措施。二、探放水安全技术措施1、必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。2、成立专职探放水队伍，配置合格的探放水设备。3、探放水人员必须经培训合格，并做到持证上岗。4、探放水前必须清理水沟，及时清挖水仓，保证水仓的有效容量，并确保大泵能正常运转。5、探放水必须根据编制的探水设计及安全措施规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经技术人员同意不得擅自改动。6、探放水设备的运输必须遵守下列规定：（1）钻机在车上必须捆绑牢固，不得超长、超宽、超高、超重；并符合井下运输的有关规定，拆下的镙丝等零件，要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件，由操作工自带，不得装车。（2）运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。（3）井下人工搬运设备时，要用绳子捆牢，并要轻抬轻放，由专人统一指挥动作一致。7、设备的安装必须遵守以下程序和要求：（1）安装前要检查整修设备、加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮，并清理杂物，挖好疏水沟。（2）钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用镙丝连接，固定于基台木上，基台木要安放平稳、牢固，并用底固镙丝固定或卧入底板，四角打上压柱及戗柱固定；使用木柱时，直径不小于18，支柱间要联绳，防止柱倒伤人。（3）机身安装平稳，上紧底固镙丝；各种电气设备必须防爆，机构传动部分必须安装防护栏、保护罩。（4）电器设备的安装，必须执行煤矿安全规程和有关规定。（5）为防止钻机下滑，需支设密集支柱。（6）准备好的各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。（7）调试钻机，检查各传动部分运转是否齐全合格，发现不符合规定者，必须进行处理或更换。8、安装探水钻机前，必须首先加固好钻场及其10m范围内巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱拦板。9、开钻前的准备工作（1）首先安排专职瓦斯检查员检查施工地点有害气体，当瓦斯浓度达到或超过1%时，严禁开钻。（2）工作人员进入钻场，必须首先检查钻场及其周围的安全状况，发现不安因素，必须及时处理，否则严禁开钻。（3）检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。10、所需钻具（钻头、扩孔器、各类钻杆、接头等）及专用工具应配备齐全。11、所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及两端有无损伤，碰坏部位及时修复，有裂缝、缺口、丝扣磨损严重的严禁使用，在内外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。12、钻机试运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱，钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。13、要在打钻地点或附近安设专用通讯联络电话。14、在探水钻机后面和前面的前进手把活动范围内，不准有人，防止高压水将钻具顶出伤人或前进手把翻起伤人。15、钻进时，若发现孔内涌水时，应测定水位（压）和耗水、涌水量、仗量残尺并做好记录。16、钻进时，发现煤（岩）松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿调度室汇报，并派人监测水情；如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。17、瓦期检查制度，探放水打钻时，每班必须安排专职瓦斯检查员现场盯岗，不定时检查施工地点瓦斯情况，发现异常，必须及时通知所有施工人员撤到进风巷新鲜风流中。第五节 机电 管 理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；检修或搬迁前，必须切断电源、检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，方可作业。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的带电体及机械外露的转动传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，必须检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、敷设高压电缆应遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。（2）巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，确保意外受力时能自由坠落；其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。（3）电缆钩的悬挂间距不得超过3m。6、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水；电缆上严禁悬挂任何物件；电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设在管子上方，并保持0.3 m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：（1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。（2）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（3）在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。（4）3台以上的电气设备必须设置局部接地极，单台电气设备必须设置接地线。8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。9、存在下列问题的电气设备不得下井使用。（1）防爆结合锈蚀、划痕超过规定。（2）绝缘座破裂导致接线松动，接线柱变形或螺纹滑扣。（3）导电螺栓、螺母锈蚀。（4）防爆嘴不配套或断裂、缺损。（5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。（6）开关的机械闭锁失效。（7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。（8）开关底托架断裂或固定不牢。10、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：（1）外壳有裂纹、开焊、变形。（2）防爆外壳内外有锈皮脱落。（3）闭锁装置不全、变形损坏，起不到机械闭锁作用。（4）隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。（5）防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。11、电缆引入装置接线嘴应完整齐全牢固，密封良好。12、工作面电器设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m外，并防护到位。13、电器设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后方可人工送电。14、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。15、各机械设备必须定期按时进行注油、维修、以保护设备良好运转。16、电器设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。17、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。18、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。19、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，并按规定进行电器试验，下井前必须进行整流试验。20、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前必须由瓦斯检查员检查瓦斯，只有当瓦斯不超限时，再进行验电、放电，严禁带电作业。21、坚持“谁停电、谁送电”制度，严禁利用电话停送电。22、机电工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。第六节 运输管理一、提升运输：1、绞车司机必须由经过培训，取得操作资格证，并持证上岗，耙装机司机及绞车司机必须严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机及绞车。2、采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5时，不小于10m，坡度大于5时，不小于30m；坡度大于7时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。3、绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号且无曲绳情况下，方可开车。4、绞车联系信号必须灵敏可靠、音响清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车；每台绞车必须由司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃司机不得开车；绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。5、固定绞车的锚杆要确保齐全牢固可靠。6、把钩工挂车前，要先检查连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车；严禁绞车司机兼做摘挂钩工作。7、绞车司机应随时检查:闸把、闸皮、钢丝绳、保险绳合格有效，发现问题时，应及时处理。8、绞车操作侧必须设有合格的护身板，护身板与绞车底座固定螺栓必须上齐上紧、牢固可靠，所使用的钢丝绳及保险绳绳径不得小于18.5mm，保险绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，保险绳编套在主绳老钩上。9、斜巷提升严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，严禁蹬钩跨车，若有人上、下时，应提前与把钩工联系，并打停车信号。10、平斜巷车辆发生掉道时，严禁用机车或绞车硬拉复位，必须采取复轨设施和其它复轨措施就地复轨，复轨时，人员不得少于两人，人工拿道复轨时，矿车两侧不准有人，并互相照应好，确保人身安全。11、上山吊钩装卸车时，必须遵守下列规定：（1）绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号严禁开车，停车时闭锁闸把，必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。（2）清理浮煤浮矸等杂物或落底时，矿车下方严禁有人，并使用安全叉。（3）上提或下放车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。12、巷道的安全间隙必须符合煤矿安全规程的要求，设备安置及物料堆放要留有不小于0.8m的安全间隙。13、斜巷提升（1)信号必须灵敏可靠，提升时必须使用标准三环及销子（三环32mm、销子40mm）并加使保险绳，信号工必须在信号室内操作。（2)严禁超挂车、超装车、放飞车；对超重、超宽、超高物件严禁提升，重心倾斜物件必须捆绑牢固，慢提慢松。 （3)轨道提升时，上、下车场必须设信号室，并设有可靠的挡车设施。 （4)轨道上所有设备其外缘最突出部位与巷帮间隙不小于500mm。 （5）在下山内从事工作时，必须先到绞车房挂“有人工作、严禁提升”牌；并认真执行谁挂牌谁摘牌后才能恢复提升的制度。（6)上、下车场必须悬挂 “行车不行人，行人不行车”的警示牌。14、下井人员乘罐时，打停点后等罐笼停稳，并经过井口拥罐工的同意后，方可进出罐笼，严禁乘罐人员私自打开罐门，同时坚持人员先出后进；行人过巷道交叉点、弯道和跨越轨道时，严格执行“一停、二看、三通过”的规定；行人要走人行道，严禁在轨道上行走和逗留。15、严禁蹬钩、扒车和坐矿车，对施工期间的上下山轨道要严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。 16、使用绞车的安全技术措施： （1）绞车司机必须经过培训合格以后持证上岗，严格按岗位操作规程操作。 （2）采用锚杆固定时，只能在岩石底板中采用，锚杆有效深度不少于 1.6米，直径不小于20mm，锚固长度不小于0.9米，使用备帽，丝杆外露1-3丝，数量不小于8根，采用地锚固定绞车时，当使用时间超过9个月时及时改用砼基础固定。 （3）严格执行绞车管理制度；提升过程中发现提升钢丝绳、连接装置、绞车等出现异常应立即停车处理。 （4）提升钢丝绳和连接装置，必须有专人按标准定期进行检查；把钩工交接班时和每钩在发送开车信号前，必须检查连接情况，发现异常，必须停车处理。二、耙装：1、开耙装机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。2、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人员滞留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开