混凝土搅拌站冬季施工技术交底95532.doc

_技术交底记录表技术交底记录编号日期2018年11月10日项目名称新壹街广场项目施工单位江苏中南建筑产业集团有限责任公司交底提要搅拌站冬季施工技术交底交底内容：一、 适用范围 本工艺标准适用于新壹街广场混凝土搅拌站冬季施工技术措施。二、 施工准备及作业条件本工程位于天津市武清商务区福源道与新安路交口，混凝土供应单位为天津市武清建筑建材集团君利混凝土有限公司，距离为16KM。冬季施工时间一般为每年11月15日至次年3月15日。砼结构工程当室外日平均气温连续5d稳定低于5即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5d稳定高于5时冬季施工结束。为了保证搅拌站正常生产，冬季混凝土必须采取相应的措施。2.1与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。2.2在入冬前对搅拌站进行技术交底。交底的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期，以及组织有关人员学习。2.3搅拌站工程技术人员根据冬季施工技术交底，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员培训工作。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。2.4提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。2.5进入冬季施工前，对掺外加剂人员、保温人员、加热材料管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。2.6在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件；结合机械设备的换季保养，及时更换润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求，未使用防冻液的机械设备采取停机后排放冷却水等防冻措施。2.7砂石料场及拌和站均搭设暖棚，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。暖棚内采用大功率暖风机供暖，保证暖棚内温度不低于10。三、 搅拌站防寒具体措施冬季施工对整个拌和站拌合楼、料仓宜采用暖棚法、电暖风加热的施工方案。料仓搭设暖棚进行包封，棚顶及四周安设保温墙，并覆盖棚布密封，保证不漏风。棚内设砂石料存放区，整个保温棚进出口（砂石料及铲车进出口），砂石料、铲车进出口宜采用电动卷帘门，并安排专人负责推拉和开启，最大限度减少棚内热量的散发。棚内采用暖风机、供热管道升温、加热骨料及配料机，配料机和皮带机四周采用彩钢瓦保温板密封，内设暖气片进行保温。保证砂石料加热到710，暖棚内温度不低于5（当棚内温度低于5时采用加设电暖气以满足要求）。四、 砂石料和搅拌站的加热供暖设备及措施4.1加热设备4.1.1搅拌站的进料门和铲车出入门宜安装电动卷帘门，在行车出入时安排专人开、关门，减少搅拌站内热量流失。在搅拌站保温棚内采取大功率暖风机进行加热，确保搅拌站内温度在5以上。其中暖风机是以空气为介质，暖风机主要由空气加热器和风机组成，空气加热器散热，然后风机送出，使室内空气温度得以调节。4.2保温措施4.2.1骨料仓：采用热风砂石料加热，热风加热时多点布置温度计，观测砂石料温度，在温度超过15时停止加热。因为砂料相对含水量较大，容易冻结，所以在砂料表面铺盖军用棉被，加强保温。如果室外温度达到-15以下，料仓内砂石料冻结成块，将采用增加暖风机对砂石料进行加热，确保砂石料温度在5以上。4.2.2上料台：上料台和料仓在同一封闭棚内，采用暖风机加热。4.2.3皮带机：保温主要采用彩钢苯板对四周进行覆盖，下部采用钢梁支撑，防止砂石热量散失，里侧两边安装暖气片进行加热保温。4.2.4搅拌主机：根据搅拌站的特点搅拌主机位于搅拌楼内，搅拌楼四周进行封闭严实，内部采用暖气片加热，每次开盘前先对机身加热，再进行开盘搅拌。4.2.5锅炉房、蓄水池、水井：混凝土搅拌用水的温度是确保混凝土质量的关键性因素，因此必须严格重视，水温以控制在602为宜。搅拌站用水宜采用蓄水池通过引水管引至锅炉加热，加热后供应搅拌站用水。在拌和站内设置热水锅炉房。热水锅炉可以提供每小时不低于3T的60热水。根据实际需要可以储存一定热水备用。供热水锅炉用水泵采用并联两个形式，保证浇筑混凝土的正常连续进行。4.3机械防寒冬季机械防止油管冻结，机械无法正常运转。保证机械能够正常运输。重点是混凝土罐车，混凝土罐车的罐身采用军用棉被全封闭包裹，预留出料口。五、 原材料要求及加热要求5.1原材料要求5.1.1骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。暖棚外的砂石料堆放场采用全封闭式结构，对砂石料进行挡雪、挡雨。由于冬季道路结冰，散装水泥运输困难，袋装水泥作为备用方案。进场的袋装水泥及外加剂存放在相应库房内，做好相应防潮工作。5.2原材料加热要求5.2.1原则：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥、粉煤灰、矿粉只保温，不加热。5.2.2首先将水加热，其加热温度不高于80。5.2.3当只加热水不能满足要求时（随天气而定），将骨料均匀加热，其加热温度不高于60。采用的加热方法：骨料采用暖气片和热风锅炉。5.2.4当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。5.3混凝土生产5.3.1配制混凝土时，选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，选用较小的水灰比和较小的坍落度，一般情况下水灰比要小于0.5，并将根据实际情况进行适当调整，坍落度控制在14-16cm。对水及骨料进行热工计算和实际试拌，需满足混凝土浇筑的加热温度。根据规范要求及现场实际情况：混凝土出仓温度须大于10，混凝土入模温度须大于5，浇筑混凝土工作面环境温度须大于5。为此采用热风炉对砂石料进行加热，通过锅炉对拌合用水进行加热。热风炉在拌制混凝土前4小时开始加热，能保证暖棚内温度达到5以上，砂子达到7-8，石子达到10-11，水温加热到61.5时,出仓混凝土温度保证达到10以上。5.3.2搅拌用热水储备箱设在锅炉房内，先将热水放入储备箱内然后加入冷水调温，过程中由专人做好测温记录，保证入仓的拌合用水温度的基本稳定。5.3.3先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加水泥搅拌。搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。5.4混凝土运输5.4.1罐车外包裹棉被，并尽量缩短运输时间，缩短混凝土在罐车内的存放时间。当浇筑工作面罐车内混凝土还剩1/3左右时，现场通知搅拌站开始拌料，等现场混凝土料放完，罐车回到搅拌站时，新的一车混凝土基本拌制完毕，直接发车到浇筑工作面，尽量减少一切中途和现场停留时间，最大限度减少混凝土热量损失。5.5混凝土浇筑5.5.1现场浇筑对预拌混凝土增加如下要求：采用水泥强度等级不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不小于280kg/m3，水灰比不应大于0.6。砂含泥量3.0%，石含泥量1.0%，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。采用级粉煤灰，选用早强低碱型防冻剂（必须符合天津市建委所规定批准使用的品种和生产厂家）。5.5.2现场浇筑混凝土保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分。严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，按-15对防冻剂进行试验调整，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温