165MW汽轮机检修规程.doc

165MW汽轮机检修规程目 录汽轮机本体检修第一章:汽轮机设备规范及构造概述第二章:汽缸检修第三章:螺栓检修第四章:隔板及轴封检修第五章:转子及通流部分检修第六章:轴承及油挡检修第七章:滑销系统检修第八章:盘车检修第九章:联轴器找中心第十章:配汽机构检修第十一章:调速汽门检修第十二章:自动主汽门检修汽轮机调速系统检修第一章:调速系统检修注意事项第二章:前箱检修第三章:主油泵及脉动油泵检修第四章:危急保安器及错油门,分配装置检修第五章:调速器错油门,同步器,容量限制器检修第六章:高压油动机检修第七章:中压伺服机检修第八章:上段油动机检修第九章:下段油动机检修第十章:自动主汽门油动机检修汽轮机油系统检修第一章:油系统简介第二章:油箱检修第三章:冷油器检修第四章:油管路及其附件检修第五章:油循环及滤油操作方法第六章:排烟机检修第七章:调速油泵检修第八章:润滑油泵检修第九章:发电机定子油冷泵检修第十章:供油泵检修第十一章:膨胀油箱检修第十二章:除气锅检修第十三章:真空泵检修水泵检修第一章:调速给水泵检修第二章:定速给水泵检修第三章:凝结水泵检修第四章:循环水泵检修第五章:中继水泵检修第六章:热网送水泵检修第七章:热网回水泵检修第八章:热网加疏水泵检修第九章:低加疏水泵检修第十章:转子水冷泵检修第十一章:消防泵检修第十二章:低位水泵检修第十三章:脱氧间屋顶风机检修阀门检修第一章:主蒸汽阀门检修第二章:抽汽逆止门检修第三章:抽汽安全门检修容器检修第一章:高压加热器检修第二章:低压加热器检修第三章:高压脱氧器检修第四章:低压脱氧器检修第五章:热网脱氧器检修第六章:空抽器检修第七章:凝汽器检修第八章:排污扩容器检修保温工艺第一章:保温材料第二章:汽缸保温第三章:管道容器保温第四章:阀门保温第一篇 汽轮机本体检修第一章 汽轮机设备规范及构造概述第一节 设备规范第二节 构造概述第二章 汽缸检修工艺规程第二节 汽缸的保温和化妆板施工方法质量要求及注意事项1.分解吊开扶梯,平台.2.分解吊开化妆板.3.拆掉缸上的温度引线及压力表管.4.拆除保温层,根据大修情况必要时拆除下缸保温5. 修理,校正化妆板的紧固螺栓6. 进行保温,组装化妆板.1.当高压内上缸温度(高缸速度级)达到150以下时停止盘车运行,达到120以下时,方可拆除汽缸保温.2.做好记号;严禁硬打,强吊;指定地点妥善存放.3.做好表管的记号;管头应绑好并包扎,防止堵塞或下落.4.根据检修范围合理拆除保温,做好回收工作,节约材料.5,配齐化妆板的紧固螺栓,修理变型部分.6,化妆板组合后应保证完整,牢固,美观,不影响任何部位的转动及操作.保温层厚度大于150mm,或按大修前拟定的方案进行,不得擅自调整.第三节 汽缸解体的方法及注意事项解体方法注意事项1.解体高低压缸前后端部的水平结合面螺栓及信号封上套,中分面螺栓.1.1 待高压上内缸温度降至80以下时,方可拆卸汽缸螺栓.1.2 对M64以上的螺栓要用螺栓加热器充足加热,当发现螺帽卡涩时,应用手锤敲震,设法拆卸,切忌硬打,硬搬.1.3 螺栓加热棒的选取应与螺栓长度合适,直径要比加热孔小1.5 2 mm, 避免膨胀造成加热棒卡.1.4 漏电保护器要安全,可靠;禁止在螺栓加热棒带电时敲击拆卸螺栓,以免振动损坏加热棒,造成短路,烧毁螺栓.2. 拔出汽缸平面定位销,拆卸高低压进汽导管法兰,解体高低压调速油动机与配汽机构连杆,解体调速汽门与下缸的各个漏气管.2.1 定位销要妥善存放,做好记录.2.2 高低压导管法兰拆开后及时加盖盖板,贴封条.2.3检查汽缸螺栓,定位销是否全部拆下,是否有妨碍吊缸的架子,表管等部件.2.4汽缸对角插上专用导杆,保证不少于三根,并涂润滑油.2.5用压缩空气等工具清扫干净汽缸四周及螺栓周围的保温和杂物,防止起吊时划伤螺纹.2.6当解体高压内缸时,其中分面螺栓需加热拆卸,并拔出定位销及相关连接键.3.用顶丝将汽缸四角顶起.3.1四角顶丝将大盖顶起510 mm,顶起的水平高度差不得大于2mm,以免汽缸偏斜而造成汽缸螺栓丝扣碰坏.3.2 顶丝孔底部应放置垫物,避免顶丝直接接触并损坏结合面4.用行车试吊汽缸,检查调整汽缸水平,当大盖吊至100mm时应停止,做全面检查,包括上缸水平,缸内有无卡涩或隔板套异常等.4.1起吊大盖前应对吊车制动器,钢丝绳进行仔细检查,行车吊钩上设置必要的链条葫芦,以便汽缸找平衡和及时校正四角荷重.4.2吊缸必须由一名熟练的起重工指挥,其他人员分工明确,密切配合,由安检,生技科有关人员及厂级领导在场监视起吊全过程.4.3当汽缸吊起到100mm以上时,检查汽缸水平,此时应能自由下落至原位;继续起吊时,每升高50mm左右应全面检查水平,并及时校正歪斜.4.4如有歪斜,可用头部焊有铜套的大橇杠或葫芦协助调整平衡,禁止强行起吊,损坏设备.4.5发现缸内有磨擦声及其它异常现象时,应立即停止起吊,检查排除异常后方可起吊. 4.6起吊过程中,未有防护措施的情况下,禁止任何人将头手伸入缸内.5. 汽缸解体,放置 在指定位置.5.1汽缸放置要垫枕木,且注意枕木不要损坏留在上缸或导管的螺栓.5.2立即将导汽管入口及喷嘴等封闭,将抽汽口用铁板封堵.6.高压内缸解体6.1起吊内缸的方法依照如上所述大盖起吊.6.2起吊大盖时,可在转子前后端架设百分表,监视转子是否被一同吊起.第四节 汽缸检查施工方法质量要求及注意事项1,检查汽缸水平面的原始漏汽痕迹.1,揭大盖后,应在未清扫前检查结合面涂料冲刷情况,有无漏汽痕迹,如有漏气记录下冲刷痕迹及有红锈的地方,特别注意穿透性的冲刷痕迹,以便分析泄漏泄情况.清扫水平面时严禁使用硬质工具,以免损伤结合面,严禁横向贯串式清扫结合面.2,空扣缸检查汽缸结合面间隙,及汽缸水平.2,清扫完结合面后,空扣缸隔条打紧结合面螺栓,然后用塞尺按先内后外的顺序检查间隙,以0.05mm塞不进为合格,或个别部位塞进的深度不超过结合面密封宽度的三分之一时,也认为合格.高压内缸水平要求如图2-4-2所示.汽缸平面及水平要求如图2-4-1所示,汽缸水平以地质水平为准,检查应基本上保持安装数值,若相差过大需查明原因,做必要的调整.3,检查喷嘴,汽缸有无裂纹等异常现象.3,主要检查部位分布在汽缸壁厚薄变化处,调节汽门座,抽汽口与汽缸连接处,隔板套槽道洼窝处,喷嘴室区段及螺栓周围,制造厂原补焊区,检查喷嘴,叶片等应完好,无裂纹,击伤等缺陷.如有异常,及时通知金相人员检查,并辅助打磨工作.4,检修结合面销孔,顶丝及调速汽门立销.4,螺栓牙扣应完好无变形,缺口和毛刺,齿面光洁,其幌动度不大于1mm,装前用干铅粉搽亮(涂层不能太厚).5,执行金属检查项目.5,进行宏观和微观金属检查.6,检查压力表,疏水孔.6,用灌水或通气等方法检查是否堵塞,并清扫,妥善处理.7,检查清扫螺栓,螺帽.7,螺栓牙扣应完好无变形,缺口和毛刺,齿面光洁,无歪斜.8.测量汽缸与隔板套槽的膨胀间隙及隔板套之销饼等.8,汽缸与隔板套的膨胀间隙要留足(1.5 3mm),可以用压铅丝的方法检查.销饼要求无卡涩,且不高出结合面.9,根据汽缸灌水情况检查更换抽汽及疏水管法兰垫.要求本体疏水孔灌水找漏.灌水前将凝汽器四角预顶起,再进行灌水.灌至轴封洼窝见水为止.10,测调汽缸洼窝中心.此项目为非常规大修项目,必要情况下进行测量检查.根据轴承洼窝为定点,则汽缸各部与其相同.隔板及隔板套与汽缸同心度应符合如下计算公式:水平偏差: 垂直偏差:注:a.b为水平方向左,右间隙,c为下部间隙洼窝中心偏差不超过0.1mm.对汽缸洼窝中心,一般不做调整,但由于在调整汽封间隙时,往往只注意间隙而忽略了其中心位置,因此,必须注意.11,检查前后端轴封的漏汽管,汽缸疏水管.保持畅通无堵,汽缸疏水一般情况下不分解,若分解时注意其密封性,不得漏泄.第五节 高压缸组装组装方法注意事项1.扣缸前准备工作1.1必须经过三级验收同意.1.2上缸工作人员必须配戴上缸证,将衣兜内钥匙等物品清理干净.2.仔细检查,高压缸清理及定位销修理达到质量标准.2.1内缸清理工作全部结束,附有记录.2.2检查内缸疏水畅通,各级隔板槽清理干净,无毛刺及杂物,搽拭铅粉.2.3用手电检查下缸进汽孔,抽汽孔,轴封进排汽孔,压力表管畅通,各级隔板内无杂物堵塞.2.4内缸滑销间隙正确并有记录.3.组合高压缸下隔板,隔板套,轴封套.3.1前后汽封片检查无安装错误.3.2隔板封,轴封均已经测调好间隙(压胶布法).3.3各级汽封套,隔板套应完全落入缸内,不准高出汽缸中分面.4.高压内缸后7级 隔板,隔板套逐级吊入组合.4.1各级隔板套的膨胀间隙符合要求.4.2清点使用的工具材料,登记.4.3检查各级隔板有无装错.5.各轴瓦检查,就位,组合推力轴承.5.1各轴瓦下部垫铁应接触良好,间隙合格.5.2各转子的中心已经大体找好,只允许有微量调整5.3推力轴承温度线需经热工人员接好,并测试良好.6.吊进转子.6.1吊入转子时保持水平状态,并彻底仔细检查转子,叶片无异常及杂物.6.2转子轴颈用100-120号带条长砂纸带沿圆周整体均匀打磨光滑,标准粗糙度为Ra0.05-0.025.6.3转子平稳下落汽缸,做好各级叶轮及隔板的碰撞监视.6.4转子快要落入接近到推力瓦块时,要用长薄片塞尺顶住工作和非工作瓦块,注意不要压在瓦块上,缓慢平稳落入汽缸内.7.测量,调整通流部分间隙和串轴间隙.7.1通气部分间隙要符合规定标准.7.2修后记录测量与修前应相同,便于核对.7.3推力间隙测量应符合标准,并经三级验收确认.8.扣装高压内缸.逐级扣装高缸后六级隔板套.8.1仔细检查缸内,并用压缩空气吹净杂物.8.2接触配合部分涂搽二硫化钼或铅粉.8.3 检查高内缸进汽导管密封环,应光洁,无毛刺及变形,活动自如,具有良好的弹性,密封环与槽两侧总间隙为0.080.11mm,密封环开口两端尺寸应能正确配合,正式装入内缸喷嘴室套管后,开口间隙一般为1.50 mm, 此间隙可将密封环单独放入喷嘴室套筒内检查.8.4高压内缸离下缸约5mm时,打入定位销,松吊钩上缸滑落.8.5隔板套中分面螺栓逐级打紧后,用0.05mm塞尺检查中分面严密性,塞不进为合格.9.检查汽缸内是否有摩擦.9.1先有选择打紧几条高内缸螺栓.9.2用行车快速盘动转子,由验收人员用听针监听,是否有摩擦声.9.3如果存在摩擦声响,准确判断位置位置后,必须解体后查明原因,解决问题后方可扣装.9.4盘动转子前,各轴瓦浇上润滑油,下支持轴承用工具压牢,防止翻转10.冷紧汽缸中分面法兰螺栓.螺栓按记号回装,冷紧从中间部位向两边对称打紧,应有一定的预紧力.11.热紧内缸螺栓.11.1同冷紧顺序相同,详见下一章.12.扣装高压外缸.12.1注意事项及方法同高压内缸.12.2检查高内缸导管的三道阻汽环是否灵活,各道环的对口相错180.12.3当外缸落至500mm时,应专门检查外缸插入内缸的导汽管是否对准.12.4扣装高外缸,必须在导柱的引导下自由落靠,不能用螺栓强力将上缸紧下,以消除过大间隙,如有卡涩,严禁强行扣装.13.汽缸落下之前在汽缸结合面上均匀涂抹涂料.13.1涂料可选用汽轮机汽缸专用涂料,或用熬制后的亚麻仁油加50%的红丹粉和50%的黑铅粉混合成糊状而制成的涂料,涂料中不得有颗粒杂质.13.2涂料涂抹必须均匀,全面,涂层厚度0.50mm左右. 13.3对于结合面的间隙稍大或漏汽部位,可在相应位置撒上200目的还原铁粉.14.打入汽缸定位 销,装上螺帽及附属部件,扣装高压前汽封套.14.1上螺帽前,用0.04mm塞尺和红丹粉逐个检查螺帽底部与法兰面的接触情况,如果非全周接触,则应修刮研磨.14.2螺帽要根据标记对应好螺栓,并用手拧到低部,有卡涩时不能用大捶强打.螺栓应从中间向两边均匀打紧.14.3冷紧后再进行热紧,热紧弧长要严格按 照公式计算,并标画在相应位置上.第六节 低压缸扣装组装方法注意事项1.扣缸准备工作1顺序同高压缸.1.2起吊要求汽缸水平良好.2.逐级扣装隔板套,检查活动隔板.2.1隔板套组装后,中分面不应留有间隙,中压段以0.03-0.05mm塞尺,低压段以0.5-0.1塞尺塞不进为合格.2.2活动隔板套连接上拐轴,锁好销子,防止退出,掉入抽汽孔.2.3活动隔板要灵活,无卡涩.3.盘动低压转子,监听是否有摩擦声.3.1高低压转子临时相连后方可盘动转子,防止低压转子向发电机侧窜动.2关验收人员用听针监听是否有异常声响.3.3盘动转子前,各轴瓦浇上润滑油,下支持轴承用工具压牢,防止翻转.3.4验收合格后,各级隔板套的紧固螺栓的止退垫要翻边或焊接连接.4.缓慢平稳扣缸.4.1顺序同高压缸第三章 螺栓的检修工艺规程第一节 螺栓的拆卸及注意事项1,冷松螺栓不准强力拆卸,用专用扳子加长套管或大锤拆卸,力度适当,防止咬扣.2, M64以上的合金钢螺栓需要热松,采用加热棒加热的方法将螺母松下,螺母加热前需清除螺母四周的保温以及妨碍拆卸螺母的架子,表管等,并拆掉螺母加热孔的堵头,疏通螺栓加热孔及法兰本身的排汽孔,插入加热棒.加热完毕,安装螺母加热孔堵头.3,用电加热棒加热螺栓的程度,应使螺母能直接用专用扳手不加套管,也不用大锤,以一个人的力量能顺利拆下.如非必要,尽量不要使用火焊加热,防止热应力产生裂纹.4,螺栓加热如遇到下列情况应立即停止加热:加热时已显著超过上述数值,而螺帽仍不松动.用塞尺检查螺帽底部已经离开法兰时.5,停止加热后,如螺帽不能顺利拧下时,不准用加长套管或大锤强力拆卸,否则易发生咬扣.此时应让螺栓冷却1020分钟,如仍不能拧下,继续冷却13小时,然后用23个#6焊嘴加热螺帽到400,并用一个焊嘴同时加热螺栓,用手锤轻轻震动螺帽,再拧一次,仍拧不动,可继续加热螺帽到700(此时螺帽呈暗红色).若还拧不动,则请示领导研究处理.如果确认丝扣咬死后,由有经验的火焊工进行螺帽切割处理.7,拆卸螺栓顺序必须从汽缸中部垂弧最大的地方开始,对称的向东西两边松卸,注意南北两侧的进度应该相同,顺序不能相反,否则容易造成最后拆卸的螺栓咬死.具体的拆卸顺序如图所示.第二节 螺栓的检修工艺凡是合金钢螺栓必须经过金相检查及探伤,没有金相室检验合格钢印的一律不准使用;对于合金钢螺栓还应做好原始记录:安装位置,尺寸,硬度,金相,探伤档案,每次检修时,都要进行硬度测量,金相检查,探伤工作.目前,我国现行合金钢螺栓检查性能指标为:硬度值:HB240HB270;金相组织:以均匀索氏体为主,无明显网状组织;探伤发现有裂纹或硬度不合格时,应更换螺栓.2,螺帽及合格的螺栓,其丝扣部分应光滑完整,如有毛刺,凹坑则用细锉修后或车光,有塑性变形时不允许使用,丝扣上的杂质,油垢和锈皮用钢丝刷等工具必须彻底清除.3,螺栓及螺帽检查整理完毕进行试装.汽缸大螺栓必须注意螺帽与螺栓的号码相符.螺帽应用手顺利的拧到底部,否则应对丝扣进行清理.试装螺帽时应用0.04mm塞尺或红单粉检查螺帽底部与法兰接触情况,全周有接触,否则应研磨修理.4,螺栓螺帽试装合格后,应用二硫化钼或黑铅粉作润滑剂仔细搽涂丝扣部分,然后用压缩空气吹去附着的剩余粉末.5,搽拭好润滑剂的螺栓螺帽,应妥善保存.第三节 螺栓的冷紧工艺1,每个螺帽在组装之前,应用压缩空气吹净杂物,丝扣及螺帽与法兰的接触面仔细检查,丝扣部分长度与罩形螺帽顶部的间隙,必须大于5mm以上,如间隙不足时,则应加厚度均匀垫圈调整,并核对螺帽与螺栓的号码是否相符.内缸罩帽螺母与外缸内壁膨胀间隙大于4 mm.2,为使螺栓在拧紧后有一定初紧力,应按螺栓钢材的性制分别给以一定的初紧力.初紧力的数值如后表所示.3,M64以上的汽缸螺栓先冷紧,然后将螺栓加热,使它延伸一定的长度,后将螺帽拧紧一定的角度,具体数值参加附表.4,螺栓冷紧时用扳手或大锤普遍拧紧二次,力度均匀,避免各别螺栓紧力过大而加速断裂.此时螺栓的内紧力大约1000N/平方厘米.5,高压螺栓应在拧紧后测量螺栓的实际拉伸数值,测量螺栓的数量不少于法兰螺栓总数的1/2,对于采用罩形螺帽的螺栓或丝对,用专用深度尺测量螺栓顶部与螺栓底部长度的变化,以确定螺栓的实际伸长值(图三).罩形螺帽中央原先无加热孔时,应钻一个8-10mm的孔.6,螺栓冷紧,热紧与拆卸时的顺序相同,必须按照从中部向两边的顺序进行,否则将可能出现打紧过的螺栓紧力不够导致漏汽.具体顺序如图.第四节 螺栓的热紧工艺1,全部螺栓冷紧完后,在螺帽上划好记号,作为热紧起点线.根据计算的热紧弧长,在法兰上划好热紧终点,就可以开始热紧.2,螺栓的热紧顺序和冷紧一样.螺栓加热前,应彻底清理出螺栓加热孔内的杂物,使加热孔畅通.3,用电加热棒加热螺栓,加热的程度以一个人的力量用薄片专用扳子,将螺帽拧到预定的热紧终点线为止.由于其它原因不能用加热棒需用火焊加热螺栓时,应注意保证火嘴能直接插到加热孔里接近无丝扣部分,要避免因局部过热而损坏螺栓,原则上尽量不使用火焊.4,螺栓加热弧长的计算:(1)螺栓的伸长量:L=L式中L螺栓的伸长,系数可采用0.0015-0.0018,其上限用于高压汽轮机的大直径螺柱,下限用于高压或常压部件较小直径的螺栓或螺柱.L螺栓或螺柱的有效长度,对于双头螺栓罩形帽是结合面以上的螺栓自由长度.(2)回转角度:a= (度)t-丝扣的节距(毫米)(3)螺帽的旋转的弧长(毫米)D-螺帽的外径(毫米)为了正确的计算出螺帽转动的弧长,必须考虑到涂料厚度的变化对螺丝紧力的影响.此厚度为用一般方法把法兰结合面夹紧后涂料层厚度与热紧以后涂料层的残余厚度(0.03-0.06mm)之差. 设为热紧前涂料层的厚度,则由于涂料层厚度的变化,螺帽附加之转动角为:a=-(0.03-0.06)*360/t (度)附加旋转弧长为:K=Da/360 (毫米)螺帽总的旋转弧长为:K总=K+K (毫米)第四章 隔板及轴封检修工艺规程第一节 隔板的作用及结构一,作用:多级冲动式汽轮机,在调节级后的各压力级都是由隔板来分隔开的,各级喷嘴导叶就在隔板上,使蒸气能够在其中膨胀做功.喷嘴,隔板及隔板套是汽轮机的重要部件.它们的健康状况的好坏直接关系着汽轮机运行的安全经济性.二,结构:T-140/165-130/15-2型汽轮机由25级隔板,分别装在八个隔板套内,其中前7级直接装在高压内缸上.隔板由轮缘,喷嘴,本体部分组成,高压缸隔板及15-19级,22和25级隔板结构形式为焊接隔板,其它级为铸铁隔板,其防腐性能较好.所有隔板都安装在带径向间隙的隔板套内,并悬挂在接缝旁的挂销上,其中2-7级装在高压内缸的隔板槽中.三,密封:在运行时,隔板或隔板套借助前后蒸气的压差,将其推向出汽侧,便能保持其密封性.四,旋转隔板:在调节抽汽式汽轮机中,使用旋转隔板来控制进入抽汽口后部各级的蒸气量,以达到调节抽汽压力及热网加热器温度的目的.旋转隔板有两种:上段抽汽和下段抽汽旋转隔板,两者的结构基本相同.如图4-1-1所示:调节上下段抽汽的旋转板,是由一个具有里外两圈喷嘴的对分铸铁隔板2及一个装在隔板前面的对分钢质回转轮1组成,回转轮相对于喷嘴位置同样开有里外两圈孔口.装在隔板后的叶轮上的工作叶片相应也分上下两层.孔口的排列使回转轮自关闭位置逆时方向时(从进汽侧看),先打开外圈喷嘴,再打开里圈喷嘴,但具有一定的重叠度.因此该调节隔板汽门的作用.在上隔板中有A,B,C三个孔.用定位销7通过回转轮的定位孔插入孔A时,回转轮处在全开位置;插入C孔时为全关位置,在此时必须留有2mm的开度,以保证普通冷却尾部各级所需的少量蒸气.插入B孔的中间位置,在该位置组装传动杠杆较为方便.图4-1-1使用上述结构旋转隔板在回转轮全关时,前后压差较大,将有很大的轴向压力使回转轮压紧在隔板上.此时转动回转轮就需要很大力矩,并产生严重磨损.故调节生产用抽汽的旋转隔板需采用如图4-1-2所示的减压结构.图4-1-2这种结构是用对分的钢制隔板5,铸铁的回转轮6及钢制的两半环形护板7及8组成.隔板进汽侧开有40个孔口,均匀地交叉分布成内外两层.每一个孔口四周有一个密封的凸肩t.每一个孔与一个开在隔板中间的喷嘴室K相通.每个喷嘴室K又和装在隔板出汽侧环形槽中的一个喷嘴9及一个喷嘴10相通.回转轮装在隔板的进汽侧,借助前后蒸汽压差紧贴在孔口凸肩t上.在与孔口相对的位置上,开有宽度不同的环形槽道.槽道这样布置,当回转轮从全关位置向全开位置转动时,将40个孔口分成四组相继开放,相当于四个调节汽气的调节作用.半环形护板7及8,在外圆周上用螺栓固定在隔板的环形凸肩上;在内侧由支脚穿过回转轮专门开的环形槽道也用螺栓固定在隔板上.护板在相当于隔板的孔口位置上开有通气孔.环形护板的主要作用是减少回转轮上蒸气的轴向作用力.这种作用是由下述的结构实现的.在其内侧车出一条环形槽,用径向的隔筋分成八个减压室.减压室的内外边缘有凸肩P,凸肩和回转轮的表面间应有0.350.40毫米的间隙.每一个减压室有一个内槽道与一组喷嘴喷嘴室K相通,如图所示.旋转隔板全关时,即回转轮将隔板40个孔口全部遮盖,也是轴向作用力最大的情况,小量蒸汽通过凸肩P的间隙漏入减压室,经过内槽道,喷嘴室进入后部各级起冷却作用,并使减压室与喷嘴室的压力基本相等.因此回转轮进汽侧承受隔板前压力的面积应是总面积减去减压室所占的面积.在出汽侧除由凸肩t密封的隔板40个孔口所占面积以外,其余各部分间隙较大,实质上均受隔板前压力的作用.因此回转轮的轴向作用力取决于40个孔口与减压室所占面积之比,以及隔板前与喷嘴室之压差.正确选择其面积比可将轴向力限制在需要的范围内.在回转轮逐渐打开过程中,由于隔板前与喷嘴室的压差逐渐减小,轴向力也跟随减小,全开时为零.第二节 隔板及隔板套的检修工艺一,隔板解体:施工方法注意事项1,待汽缸吊开后,按顺序解体隔板套螺丝,要做好隔板套及螺丝的记号,以免装错.2,分解旋转隔板及传动连杆销子,吊开上套.3,再依次吊开上轴封套及隔板套.4,记录汽封间隙.5,待转子吊起后,依次吊出隔板套下部,下隔板套,汽封套吊出汽缸后,应立即盖好抽汽孔,以防掉入东西.1,吊起隔板时应将绳索调整水平及同心,并缓慢进行,防止碰伤叶片及复环,此时还应注意汽封片不得转动或脱落.2,起吊隔板套时,吊环应拧入足够的深度,应用橇棍将其橇活,不要强行起吊,并应用专人指挥.3,起吊旋转隔板时,应将回转连杆抬起,以免卡住拉环.4,所使用扳手工具均应合适,且要加绑,以免滑脱落入缸内.5,拆下零件要妥善保管,且放置牢固.二,隔板在拆装过程中易出现的问题:出现的问题应采取的措施解体起吊上隔板时隔板脱落2,销饼固定螺钉咬死不易松出.3,隔板卡死不易分解.4,销饼和挂耳高出水平结合面.5,下隔板套装入汽缸后,左右晃动.1,在隔板套起吊时,当起吊至5060mm时,从结合面查看上隔板是否脱落,如发现脱落,不许强行起吊.而将隔板临时捆扎在隔板套内后再进行起吊.螺钉若咬死可焊接螺帽后拧松取出,也可用电钻将残留在螺孔内的部分钻出;在隔板套上对应位置钻孔攻丝,将隔板顶出.另外大修时保证隔板轮缘与槽道留有0.10.15mm的配合间隙,如间隙过小可车削或打磨进汽侧配合面,禁止用锤击方法强行将隔板打入槽道内.一般要求挂耳低于汽缸平面0.100.20mm,挂耳下可以加装垫片,垫片材质应满足温度要求,且不超过三片.防止脏物残留在销饼和挂耳下,销饼不许随便互换位置,装配销饼时,随手用直尺检查销饼和挂耳是否高出结合面.检查隔板套下部销子是否进入汽缸利销孔,必要时用红丹粉检查接触情况,以便查找原因.三,动静叶片的清扫:1,用刮刀,砂布,钢丝刷清扫.2,隔板结垢严重时,解体后可放在苛性钠溶液清洗箱中浸煮.1,注意不要碰伤损坏叶片.2,煮洗后做好防护工作.四,隔板的检查和测量:1,外观检查:检查进汽侧有无与叶轮摩擦的痕迹,铸铁隔板导叶铸入处有无裂纹和脱落,导叶有无裂纹,伤痕,卷边,松动,隔板腐蚀,蒸气通道结垢,挂耳及上下定位销有无损伤及松动.2,隔板弯曲测量:每三个大修间隔进行一次隔板弯曲测量,检查隔板的对称性.3,隔板严密性检查:隔板清扫修理工作结束后,将隔板装入隔板套内,上下扣装好后用塞尺检查隔板套内各隔板结合面的严密性.1,外观检查发现缺陷的应及时处理,大缺陷如导叶裂纹,脱落,隔板严重腐蚀的应及时上报.2,用专用长平尺测量,在左右结合面附近选择对称三点,汽封洼窝顶部附近选择一个点,测量位置应打上相应记号,以便以后都在同一位置测量,使用的测量手段每次应相同.要求隔板最大变形不超过轴向的1/3.3,检查时以紧结合面后,高中压0.05mm塞尺赛不进为合格,低压不大于0.10mm,斜切面不大于0.05mm五,隔板出现的缺陷:1,隔板导叶表面凹坑,凸包,出汽边卷曲,缺口,裂纹.2,隔板与叶轮发生摩擦3,铸铁隔板导叶浇铸出现严重裂纹.凹坑,凸包,出汽边卷曲,可仿照汽道上下面形状做楔块塞入汽道内,用敲打法修整平直,也可用加热的方法处理,加热温度小于700,裂纹,缺口可用补焊之方法,对处理部位修整打平,减少流动阻力.动静部分间隙小,轴向位移大,隔板弯曲易产生摩擦,查明原因,采取相应的措施予以处理.磨损严重时应予以更换.3,在裂纹处钻孔攻丝,拧入沉头螺钉固定.裂纹严重时,可用焊接的方法修整.六,旋转隔板的检修:1,分解检查旋转隔板.2,检查回转轮轴磨损情况1,清扫锈垢,清除滑动面毛刺,用红单粉检查接触面积应大于75%,接触不良时应修刮.2,回转轮及连杆应活动自如.不应有卡涩和磨损现象.第四节 轴封与隔板汽封检修工艺一,作用:汽轮机转动与静止部件之间具有一定的间隙,防止相互摩擦,同时间隙的存在,也造成蒸汽从高压向低压部分泄漏和空气漏入低压侧,因此,装设汽封装置来减少汽轮机的漏汽损失和空气的漏入.汽封分为:轴端汽封,隔板汽封和通流部分汽封.端部轴封的作用是限制蒸气沿轴漏出(高压侧),以及空气漏入而破坏真空(低压侧或当汽轮机启动时).隔板轴封是为了减少蒸气由高级漏入低级,以提高经济性.在检修时保证正确的汽封间隙很重要,特别是隔板封,如果间隙过大,就会引起前一级向后一级漏气量增大,这可能使隔板与叶轮间的蒸气压力增加,而加大轴向推力,给机组正常运行带来严重后果.二,结构组成:轴封一般由汽封套,汽封环(块)及汽封套筒(安装于转子上)三部分组成.在汽封环的内圆及汽封套筒的外圆上车有许多相互配合的梳齿及凹凸肩,组成较小的环形间隙(通常称为汽封间隙)及蒸气膨胀室,以阻止蒸气的泄漏.汽封环是借助外圆上两凸肩安装在轴封套内车的T型槽道内.每道汽封环分为六个弧块(称为汽封块),每个汽封块与轴封套间装有两片弹簧片,使汽封块受弹性压向中心,从而保持动静部分的最小间隙.当汽封块与转子发生摩擦时,使汽封块能向外退让,减小摩擦的压力.如图4-4-1.隔板汽封的结构与轴封相似.汽封环装在隔板内圆上的槽道内.在大轴或叶轮上车出与汽封环配合的凹凸肩.如图4-4-1.三,轴封与隔板封的检修工艺:检修工艺注意事项拆下汽封块压块,用直径1015mm铜棒,弯成圆弧形,顶着汽封块的端面,用手锤将汽封块打出.若汽封块过紧时,可用起子或薄铝板插在汽封齿间轻轻敲打来推动汽封块,当汽封块露出50100mm时,用手将其拨出.2,拆下的汽封块及槽道用砂布,小抛光片,钢丝刷和锉刀等工具清扫.清扫后搽拭黑铅粉.3,对损坏严重的汽封块在大修时应予以更换,同时,检查弹簧片的弹性是否良好.4,检查清扫合格后可重新组装.1,禁止用扁铲或圆钢敲打拆卸汽封块.拆卸下面的汽封块应及时作上标记,以免搞错位置.高低压部分的弹簧片应区分使用.2,搽拭黑铅粉不可过厚,清扫时注意不要碰伤,损坏,折断汽封齿.3,对于汽封块梳齿轻微磨损,发生卷曲时,应用平口钳扳直,并在漏汽侧将梳齿刮尖.发生梳齿折断,严重磨损的,应予以更换.更换新的汽封块弧长必须比旧的稍长一些,留作汽封块端面接头的研配裕量.端面的严密性可在装入槽道后用0.05mm的塞尺来检查.弹簧片不应过硬,一般用手能将汽封块压入,松手后又能自动恢复原位,并听到清脆的嗒声为好.对于过软的弹簧片,应及时更换备品.4,组装前进行对号预组装,先不装入弹簧片,将汽封块装入槽道检查,配合要适当,过紧的要修理,不能强行打入.正式组装时,对于不是对称的高低齿汽封块,注意不要装反.弹簧片,汽封块不许高出结合面,各汽封块接头要注意研合,一圈汽封块之间的总膨胀间隙为0.2mm.(将汽封块分别装入上下汽封套内,以汽封套平面为准,分别测量上下汽封套内汽封块与汽封套平面的高或低的数值,其高或低的总值即为总膨胀间隙).汽封间隙的测量(一),汽封轴向间隙的测调:(二)汽封径向间隙测量分为两种1. 塞尺测量2,压胶布法:组装后用压胶布方法测量汽封径向间隙,胶布的层数取决于所检查的间隙大小及胶布的厚度,胶布的贴法及间隙的调整如图所示.图4-4-1汽封块上贴胶布及汽封轴向辐向间隙调整方法示意图1及2-调整轴向间隙(向右调)车旋及补焊处;3-扩大辐向间隙抢打处;4-压间隙所贴的胶布3,间隙调整如上图所示.(一),正常情况下在汽轮机安装时已按制造厂规定调整好轴向间隙,在大修中用楔形塞尺作监视性的测量检查.汽封轴向间隙测量一般随着通流部分测量进行.(二)1.揭缸和扣缸前,在上汽封套揭开的情况下,用塞尺测量间隙.用楔型塞尺测量径向间隙时,用螺丝刀顶住汽封块,使之不能退让.如使用片塞尺时,塞入深度2030mm,不能够超出三片.各部门隙见附后的标准.2,各层胶布宽度应依次减少57mm,或呈阶梯状贴在一起,并依转子转动方向增加层数.胶布接触情况 间隙值mm三层末接触 0.75三层刚见红色 0.75三层较深红色 0.65-0.7三层表面压光变紫 0.55-0.6三层磨光呈黑色 0.45-0.5两层刚见红色依次类推三,汽封间隙的调整分析测量数据,与标准对比,发现异常后,对比上次大修记录,找出原因,针对原因进行调整,调整间隙时应稳步进行,可反复进行调试测量,不可调整过量.由于温差的存在,故下部汽封间隙应大于上部汽封间隙,越靠近汽缸中部,底部间隙应越大.转子顺时针转动,使得左部间隙稍大于右部间隙.转子静挠度使得静挠度最大处的汽封环下部间隙最大,上部最小.若调整通流部分间隙时移动了转子或隔板的轴向位置,则必须相应调整汽封的轴向间隙第五节 隔板汽封检修后的组装1,汽封弹簧片应无裂纹,保持弹性良好,用二硫化钼粉擦亮后装复.2,所有汽封装复后,应仔细检查有无装错或装反现象,上汽封套上的压板,螺丝,稳钉是否装齐,以免遗漏.3,隔板组合好后贴胶布压间隙,如前所述.4,在组装下隔板套时,汽缸内要清理干净,盖抽汽孔的挡板要拿掉,汽缸内不能遗留杂物,用压缩空气吹净.5,依次吊装下隔板,待转子吊入后组合上隔板及套.在汽缸上工作的人员,口袋内物品要事先掏出(特别是金属物品),禁止穿带有钉子的鞋,以免滑倒伤人.使用的工具不要放在结合面上,防止掉入汽缸内,如有掉入应告知工作负责人,设法取出,非工作人员不要登上汽缸.6,组合螺丝:螺丝紧好后,塞尺检查上,下套应无间隙,垫片翻边起到止退作用.7,组合调整隔板与传动连杆销子,检查其开关度符合要求.第五章 转子及通流部分检修工艺规程第一节 概述该机转子分高低压两段转子,转子间用刚性联轴器联接.高压转子为整体锻造,带有一个单列的调节级,左旋的六个压力级和右旋的六个压力级,共13级,联轴器为整体锻造;叶片为T型叶根型式,带有复环,为了减少叶片的漏汽损失,在叶根和复环处车有轴向的密封齿,与定子之间靠疏齿轴封密封.中低压转子前六级叶轮和转子一体锻造,另外六级叶轮套装在转子上.工作叶片(从1422级)都是T型叶根,带复环.中间有减震拉金.23和24级叶片带有叉型-x槽叶根和减震拉金,最后一级工作叶片有对角的尾部.从14到20级叶片在根部和复环有轴向密封,除此之外1419级的叶片复环还有径向密封.21和22级叶片根部有轴向密封,24级和25级叶片进口边缘用司太立合金片保护.转子示意如图示:图5-1-1第二节 解体方法施工方法注意事项1,解体对轮螺丝做好记号,脱开子扣.2,做好修前测量记录,作起吊前准备.3,转子起吊前,应详细检查确无影响起吊工作任何因素,检查调整索具,使转子呈水平状态.起吊高压转子前将推力瓦的非工作瓦块取出1,拆去止退挡板,妥善保管.对轮螺丝为反扣,拆卸时核对记号2,测量通流部分间隙应将危急保安器向上,0和90两个方向测量,以保正测量的可对比性,转子推向工作面.3,转子水平用专用测水平仪调正至与汽缸水平一致(偏差不超过0.10mm/米),不得马虎大意.如有卡涩,严禁起吊.4,吊转子时,现场要有专人指挥.转子要放在指定地点,并垫牢固,轴颈等精密部分要加以保护.第三节 检修工艺及注意事项施工方法质量要求及注意事项1 ,清扫叶片,轮盘,平衡孔.2 . 检查叶片,拉金,复环平衡孔有无冲刷,裂纹,变形,开焊,脱落等情况.3.对工作高度大于150mm的叶片或频率低于350HZ的叶片测定其切向A0型振动频率.4.检查汽封套,套装叶轮有无松动,裂纹,磨损等.5.转子测量.6.检查平衡重块固定情况.1.转子锈垢一定要清除干净,特别是叶片,通道及轮盘平衡孔不得有锈垢.2.叶片如有击伤,卷边,裂纹应及时处理,要保证叶片通道型线,限制裂纹发展.3.对于末级叶片冲蚀情况要作记录,注意发展情况;冲蚀严重应做好记录,并及时汇报厂部,采取相应措施.4.对于叶片拉金,铆钉头等不正常情况要及时查找原因加以处理.5. 测量弯曲,叶轮飘偏,推力盘飘偏,轴颈椭圆;作好对轮,轴颈,推力盘修理记录,转子,轴颈等各部情况均应符合标准要求.6.叶轮套装热膨胀间隙,每次大修均需用塞尺检查圆周四点作出记录与上次记记录比较.7.推力盘平面用平尺检查记录,所测部位0.03mm塞不进为合格.第四节 转子测量要求1,转子相对汽缸洼窝中心标准,按汽封洼窝中心,中心偏差为不超过0.1mm.2,T140/165-130/15-2型转子扬度的测量,在脱开对轮时进行,一般指标(mm):高压转子轴颈扬度低压转子轴颈扬度发电转子轴颈扬度备注#1#2#3#4#5#6#1机1.160.740.530.150.060.75高低对轮下张口0.15#2机1.020.870.540.050.070.58高低对轮下张口0.12如图所示:图5-4-13,转子各级幌动度指标:序号名称符号高压转子低压转子#1机安装1窜轴S0.5-0.70.552各瓦轴颈A0.020.023高压转子轴封套幌动B(0.1)4低压转子中间轴封幌动C(0.15)5低压轴封套D(0.2)6对轮飘偏E(0.04)(0.05)径向幌动度F0.02(0.02)7推力盘飘偏E0.030.03径向幌度F(0.02)(0.02)8推力瓦块厚度差0.020.039第2025级叶轮径向幌度G(0.2)转子幌动测试如图所示图5-4-2在每次大修测量出转子弯曲最大值及弯曲点的轴向和圆周位置,并作好记号,并与上次作出对比,看是否相符,否则必须查明原因,防止大轴弯曲.4,转子轴径桥规记录:在拆对轮前,先用桥规依照记号测量,拆开对论后再进行桥规测量,回装前,再进一步测量,分别做好记录.附表:#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦#5瓦#6瓦备注#1机1.240.630.420.090.136,转子轴颈椭圆度及锥度测量,标准均不大于0.02mm.6.1,椭圆度测量:将转子放在轴承内用百分表测量对应点的最大晃动值即为椭圆度;6.2,锥度测量:用外径千分尺测量同一纵断面最大直径与最小直径之差即为锥度.转子部件飘偏标准及测量部件飘偏最大允许值推力盘0.02mm联轴器0.02mm叶轮整段的0.03mm套装的0.10mm飘偏测量方法:将被测部件平面分为8等分,分别作出记号,在直径相对180方向上固定两只百分表.盘动转子一周,记录各点在经过百分表处时的数据,求出各点同一直径上读数之差,算法:差数中最大值与最小值绝对值和的一半即为飘偏值.第五节 组装工艺及注意事项施工方法质量要求及注意事项1,吊入转子,在转子还没有坐入轴瓦内时(推力瓦放入)2.测量记录及调正前后通流部分间隙.3.测量,调整窜轴间隙.4.调整转子中心.5.最后检查叶片,汽封等部件,经验收合格后,可进行其它工作的组合.1.吊入转子时保持水平状态,并彻底仔细检查转子,叶片,隔板凹窝内无异常及杂物,转子下落时防止碰坏推力瓦块.2.通流部分间隙要符合规定的标准,对中低压转子轴向定位,要求动静部分没有摩擦,并测量转子两端联轴器端面至轴承球枕端面距离,做好记录,待全部转子联接在一起后复测此数值并推算出各转子的动静间隙.高压转子动静间隙的测量,要求转子推靠到工作位置或者非工作位置两个极限位置,并且对危机保安器飞环向上和向右进行两次测量,与上次大修数据进行比较,可对比查出数值变化.3.修后记录测量与修前应相同,便于核对.特别是转子仰度发生变化时,要全面考虑,找出原因. 如果仰度影响机组中心时,要以中心为准.17-第六章 轴承及油档检修工艺规程第一节 构造概述轴承的作用是支撑并定位转子,以保证正常转动. 轴承由轴承座,轴承盖和轴瓦组成.轴承分支持支持和推力轴承,高压转子的轴承分别设在前轴承箱和中间轴承箱中.低压转子轴承座设在中箱与盘车中.轴瓦位置的调整是靠下瓦三块垫铁中的垫片增减进行的(#6瓦除外).调整轴瓦紧力则靠增减上瓦顶部垫铁中的垫片或瓦盖结合面垫子厚度完成.推力轴承采用推力与支持综合轴承,本机的推力轴承布置与常见的形式略有不同,推力盘有两个,分别设在高压转子后轴颈的两侧,推力部分有两列推力瓦块,瓦胎面材质为巴氏合金,与椭圆轴承组合在一起,前后两侧的推力瓦各有十块.在瓦块后部有摆动筋,瓦面可自动调整角度.为了保证各瓦块的负荷均匀性,应仔细检查瓦块的厚度误差.支持轴承根据乌金洼窝面的构造可分为两类:1,圆筒形轴瓦:#6瓦2,椭圆形轴瓦:#1,2,3,4,5瓦.#2瓦结构如图所示:图6-1-1油档经过改造,已经全部更换为浮动油档,由内环和外环组成.外环属于普通铜齿型式油档,内环由新型复合材料制成,耐磨,耐高温,不易脆裂.内环也称浮动环,环抱在轴上.调整它与转子之间的的间隙到合适的值,运转时尽管转子径向位置变化,同样浮动环也相应的上下浮动,间隙始终保持不变,不会有严重磨损发生,故而能够有效阻挡润滑油泄漏.第二节 轴瓦解体检修工艺及注意事项施工方法质量要求及注意事项一,解体1.解体轴瓦,松卸中分面螺帽.2.分解吊开各轴承,测量轴瓦间隙,转子下沉.3.测量下垫铁底部间隙,记录轴瓦修前运行状况.1.1螺帽要妥善存放,以免丢失或装错.1.2打出轴瓦定位销,防止卡涩.2.起吊前,要将瓦口橇开,不得硬拔.吊后放在指定地点,妥善保护,在吊装过程中,严禁硬敲硬打.3.记录应力求精确,测量顶部间隙时,结合面不加垫片,用塞尺检查结合面无间隙,间隙与紧力不能同时测取.4.在需翻出下瓦时,尽量使用铁马抬转子.或者用行车时,必须注意转子起吊高度,应不超过上轴封最小间隙,如果不能顺利翻出下瓦,检查是否因为转子左右偏斜所致,不能单纯的靠抬高转子解决.5. 上瓦揭开后,下瓦上的进油口要及时堵上并加封条.二,检修1.检查轴承乌金有无脱胎,裂纹,及不良接触情况,必要时予以修刮.2.解体推力瓦块及其温度线,检查瓦块各部的磨损情况1.1用手挤压乌金边缘,是否有油被挤出.1.2用小捶轻轻敲击轴瓦底部乌金,是否声响浑浊.钨金不得有龟裂和脱胎.1.3查看记录钨金的磨损情况.1.4修刮轴瓦,要保证圆筒瓦的接触角为4560度,椭圆瓦的接触角为4550度,沿轴向接触点分布均匀,接触面应达75%以上,在轴瓦两端,约有1020mm宽的泄油边,与轴径不接触,以免形成油封.2.1推力瓦块厚度相邻两块差不得大于0.02mm,检查推力瓦块进油倒角和摩痕,