纯净水设备使用说明书.doc

纯净水设备使用说明书纯净水设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。自来水经过三个阶段处理后可以达到所需要求，这三个阶段分别是：原水预处理、双级反渗透、后处理。后处理装置需要长期保持良好状态，所以，前面二个阶段的处理装置必须性能稳定，以保证后续产水品质的稳定。制备工艺选用双级反渗透。由于膜分离技术在水质净化方面的优势，此工艺制备纯水具有结构简单、除盐效率高、水质稳定、完全自动化等优点。纯水设备配置包括预处理、储水罐、卫生水泵等。所有的配件均符合国家卫生级标准。北京九州大禹公司将为用户提供操作及维护指南并免费培训操作人员。作为中国最早的利用膜分离技术制备净化水的科研和技术引进单位，拥有自主的专利和进出口权。在设计方案的优化、自动控制、材料采购、安装调试、售后服务等方面拥有自己的优势，特别是在RO膜的保护、泵的保护、自动控制、系统的安全性方面有独到之处，整套设备能做到“好用、耐用”，可参见“技术方案”。1. 设计依据水 质： 自来水原水温度： 以25计纯水产量： 2 吨/小时出水水质： 符合桶装水、瓶装水国家标准工程界限： 原水入口-纯水供水管网出口反渗透制水设备工艺流程(一)、工艺流程原水原水加压泵石英砂过滤器活性碳过滤器全自动软水器(选用)保安过滤器反渗透系统纯水箱(二)、反渗透的预处理1、预处理的重要性： 源水中含有大量的悬浮物、胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜表面会使膜受到污染;在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中溶质的浓度，从而形成膜的浓差极化;源水中还含有很多微生物和细菌，它们也会浸蚀膜，细菌、微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。此外，源水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化都会引起膜的水解、氧化;由溶质引起的膜形态结构变化，还会导致膜的透水速度下降。为了在膜分离过程中减少阻碍，延长膜的使用寿命，必须对源水进行适当的预处理。2、预处理方法：石英砂过滤器：对于悬浮固体，一般在反渗透前，用砂滤或多介质过滤器就可充分去除;粒径小的悬浮颗粒和胶体最容易造成膜的污染，胶体的粒子很小又带有电荷，用过滤方法难以去除，通常加凝聚剂的方法使胶体粒子凝聚成胶团，再通过石英砂过滤这种胶团就很容易去除。活性碳过滤器：其主要作用是部分地去除水中的有机物，吸附水中所含的余氯、异味、农药和砂滤未除净的胶体等物质。软水器：为防止钙镁离子结垢，可加软水器对其预先去除，另外软水器也有除铁、锰的效果。保安过滤器：正常情况下，在反渗透水处理设备中，都会选择用孔径为5um的PP滤心反渗透膜前面的最后一道屏障，它可以截流水中所有粒径在5um以上的各种杂质。(三)、反渗透系统根据水质及用户的要求，可采用一级一段、一级多段、多级多段的配置方式组成反渗透水处理系统。目前国内最常见的是一级多段连续式的锥形排列方式。反渗透系统的回收率要取决于源水中TDS(总溶解性固体)的浓度，一般若源水中TDS为100mg/L，则水的回收率可到90%，若源水中TDS大于260mg/L，则对于同样数量的膜元件，水的回收率仅为50%;由于水中还有其它离子性杂质的存在，也会影响到水的回收率，所以建议水的回收率最高不要超过75%。工程的前提条件给水大于4.0吨/小时，排水量6吨/小时的排水系统;原水水质基本稳定，供水状况良好.设备运行配电是三相五线制。设备总功率为7KW电源220V/380V 50HZ二、 反渗透预处理操作步骤1、正常产水步骤：1.1石英砂过滤器与活性碳过滤器的手动多路阀旋钮旋转到运行位置.2、多介质过滤器反冲洗步骤:2.1 RO系统开关旋钮旋转到停止位置.2.2 手动多路阀旋钮旋转到反洗位置.2.3 启动电源旋钮开关.2.4 右旋原水泵手动开关-启动原水泵.2.5 反洗10分钟之后,把手动多路阀旋钮旋转到正洗位置.2.6 正洗10分钟之后关闭原水泵手动旋钮开关.2.7 反冲洗完毕之后,把手动多路阀旋钮旋转到运行位置.3、软化罐再生步骤:(如果有软化罐)3.1、软化罐再生分以下步骤：反洗-正洗-吸盐慢洗-注水3.2 开启电源开关，系统开关在关闭状态，此时把手动头切换到反洗的位置，然后右旋转 原水泵手动开关 打开原水泵开始反洗，大约10分钟之后，把手动切换到正洗的位置，开始正洗，以下以次类推，吸盐时看到盐箱没有水为止，注水时不要让水溢出水为好。3.3 软化再生之后把手动阀切换到正常产水状态即可。三 、 反渗透主机操作步骤本系统在产水情况下是全自动控制，系统在开机与停机操作步骤如下：1 反渗透主机正常产水启动步骤：1.1如果主机没有高低压保护,首先启动电源开关旋钮.电源指示灯亮，表示打开电源开关。1.2 启动RO系统旋转开关.如符合运行条件，则原水泵与膜冲洗电磁阀自动打开，进行开机膜冲洗，冲洗90S之后，系统自动转入产水状态。系统进入自动模式，水满、缺水自动启停。2 反渗透主机停机步骤：2.1 关闭RO系统旋转开关.2.2 一分钟之后关闭电源开关旋钮.四 、反渗透使用注意事项1 预处理反洗一般三天为一周期。2 注意阻垢剂(如果没有软化装置)与碱的添加。3 本系统水箱有一共3只，一定注意水箱的液位传感器不要缠绕在一起。4 反渗透设备最好每天运行不低于30分钟，如果短时间停机如1-7天的停机，最好每天开机运行一次30分钟。如果停机超过一周，如30天以上，用1%的NAHSO3溶液替代原水，并保持压力容器中充满这种水，关闭阀门密封，当液体温度在30以下时，每30天更换一次溶液，当液体温度在30以上时，每15天更换一次溶液。5 设备停用时间长，当重新投入运行时，前10分钟应该排放，当确认产品产水没有残留亚硫酸钠后，方可投入正常运行。6 平时应做好设备的运行记录：过滤前压力 -过滤后压力- 一级膜前压力 -一级膜后压力 -二级膜前压力-二级膜后压力-一级电导率-二级电导率-一级纯水流量-二级纯水流量-一级浓水流量-二级浓水流量-以及前后压力差等参数。7 设备运行的工作环境为5508 设备的耗材需要定期更换，以延长设备的使用寿命。如：PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO膜、石英砂、活性碳等。9 水 泵如果没有水处理专业人员，安装时需要有专业人士指导。设备运行前一定要先试一下原水泵、高压泵、纯水泵等电机的正反转，在正转的情况下方可，具体情况可参考电机上面的运行箭头方向。10 阀 门设备运行前一定要检查所有的阀门是否处在开的位置。禁止关闭需要打开的阀门，否则后果自付。11 滤 料石英砂，活性碳、树脂装填一般在罐体容积的60%左右，装填时中心管要用胶布缠着，不要让滤料进入中心管，装填的过程中要使中心管始终处在罐口中心，且中心管保持垂直。石英砂填装时要注意，先装粗的，再装细砂。12 液位传感器装液位前要把液位的浮球先充满水。然后按照说明书安装。13 软化装置盐箱要加工业盐，最好是见盐不见水。一般装填的位置在盐箱70%的位置处。14 反渗透主机一、分别调节一级泵后 、二级泵后、一级浓水出水、二级浓水出水的调节阀，使一级纯水产水为11GPM左右，二级纯水9GPM左右、一级浓水6GPM左右、 二级浓水5GPM左右二、原水压力0-3Kg的压力、膜前膜后的压力大概为10Kg左右。15 RO膜装RO膜请注意膜上面有方向箭头，请按照箭头所指的方向即为原水的流向，按照水流的方向装填膜。16 耗材及配件PP棉滤芯、阻垢剂、碱、紫外灯管、RO膜、石英砂、活性碳PP棉滤芯： 3-4月更换一次。紫外灯管：连续运行9000个小时更换一次RO 膜：最好3年更换一次石 英 砂：2-3年更换一次活 性 碳：2-3年更换一次树 脂：4-5年更换一次17 设备维护设备需要每天定期的巡检，并做好设备运行记录。运行记录表可参考运行记录表-五 反渗透运行一年左右需要保养一次，并洗膜一次，以延长设备运行寿命。(洗膜装置可以选配)五、 反渗透工艺流程图本系统包括三部分：1、预处理装置2、反渗透主机3、后处理装置预处理：原水箱、原水泵、石英砂过滤器、活性碳过滤器、，软化装置系统。主 机：一级反渗透装置、中间水箱、二级反渗透装置等。后处理：纯水箱、纯水泵、紫外杀菌器等。本系统工艺流程如下：六、操作中的注意事项1、本机产水量在水温25时为500L/H以上，水温上升或下降1，产水量会相应增加或减少3%左右，此为RO膜特性决定的。2、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。3、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。4、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。同时注意：1、若您选用的是-380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。3、自动冲洗：设备连续工作二小时自动冲洗RO膜系统5分钟(可以调节)，冲洗膜时系统压力下降，请不要调节调节阀。4、正常制水工作时，膜系统压力应在1.0-1.3Mpa之间(通过调节阀调整)。5、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。七、基本维护保养要求A、更换吸附滤器内活性炭1、余氯会使RO膜分解，缩短RO膜寿命，应每星期检测一次余氯含量。2、当余氯含量超过0.1PPm时，应更换活性炭滤料。B、更换保安过滤器中的精滤芯1、滤器内装有1根5um20英寸精滤芯有效阻挡活性炭微粒，保证RO膜及泵的安全，当堵塞时即应更换。2、更换时，旋开保安滤器顶盖，取下旧滤芯，更换新滤芯后旋紧筒体。RO膜药物清洗方法A、何时需要进行药物清洗本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。B、药物清洗方法：1、准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内(下图)。2、容器内放入50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。3、RO冲洗开关，拨到手动位置。4、增压泵开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。5、停机后，按正常工作状态恢复管路。6、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。C、清洗剂选用：本公司提供两种清洗剂，A、B型，具体适用情况如下：型号适用范围使用配比方法A型非有机物污染（GaCO3等），适合我国北方硬水地区及南方石灰岩地区使用。50L纯净水配一袋清洗剂使用。B型高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适合我国南方水源有机物污染严重地区使用。50纯净水配一袋清洗剂使用。D、注意事项：RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1、在正常压力下纯水产量降至正常值的10%-15%。2、为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10%-15%。3、产品水质降低10%-15%，盐透过率增加10%-15%。4、使用压力增加10%-15%。5、RO各段间的压差增加明显。八、一般故障的分析及排除故障现象原因分析排除方法难以顺利启动原水压力低，流量不足启动增压泵或增加原水罐保安过滤器内精滤芯堵塞更换精滤芯开机初期纯水电导率偏高膜内防腐液所致冲洗RO膜30-60分钟工作压力不在额定范围且膜压力调节阀关死将工作压力调至额定范围但不得关死调节阀。水质口感不好或有异味活性炭吸附性饱和不能有效吸附水中异味、余氯更换活性炭滤料产水量明显下降原水硬度高RO膜易结垢配套自动软水器并清洗RO膜水温低，产水量正常下降可对进水加热，不宜超过45RO膜被有机物污染用B型清洗剂清洗RO膜运转不正常电器元件可能损坏参照电路图检查元件排除故障每个设备单元基本工作周期如下：1、石英砂过滤器累计工作2