第二章整经00.doc

第二章 整经(Warping) 任务：将纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度、排列顺序和幅宽均匀平行地卷绕在整经轴或织轴上。筒子纱经轴（织轴）整经工序的要求：（1）单纱张力和片纱张力都应尽量均匀一致；（4）接头质量达到规定标准。（2）经纱的排列和卷绕密度要均匀，经轴表面 应圆整； （3）整经根数、整经长度、色经排列应符合工艺设计规定；（4）接头质量达到规定标准。“三均匀”：片纱张力、经纱的排列和卷绕密度第一节 整经的方式与应用整经方式： 1、分批整经，即轴经整经 2、分条整经，即带式整经 3、分段整经 4、球形整经第一节 整经的方式与应用一、分批整经(batching warping) 定义：将全副织物所需的总经根数分成若干批（根数尽量相同），分别平行地卷绕在经轴上。 在浆纱机上将经轴合并、上浆，最后卷绕成织轴。分批整经适大批量的原色织物或单色织物的整经，优点是速度快、效率高，缺点是回丝较多。二、分条整经 (sectional warping and beaming) 根据经纱配色循环及筒子架容量，将全幅织物所需的总经根数分成若干条带（各条带中经纱根数尽量相同）依次卷绕在大滚筒上条带卷绕，最后由再卷机构卷绕到织轴上倒轴。 直接获得织轴 适合色纱或不同品质纱织物，如色织、毛巾等行业。其缺点是各条带之间的整经张力不够均匀、整经长度短、生产效率低。 三、分段整经 首先将全幅织物所需经纱按工艺要求分别卷绕到数只窄幅经轴上，然后在同时退绕到织轴上。 适对称花形织物及经编织物生产，优点是节省筒子架占地。四、球形整经 将全幅织物所需的总经根数根据筒子架容量分成若干绳状纱束，再将绳状纱束以交叉卷绕结构松软地卷绕成圆柱状经球。 经球经绳状染色机染色，再经分经机将经纱梳成片状，并卷绕成经轴。 适牛仔布等织物生产，特点是染色比较均匀。但目前靛蓝牛仔布一般使用靛蓝染浆联合机。 靛蓝（indigo）： 一种深蓝色有机染料，称“靛蓝”。亦称“靛青”、“蓝靛”。第二节 整经筒子架一、整经筒子架（warper creed）的分类按退绕方式分 轴向退绕筒子架（锥形筒子）和切向退绕筒子架（有边筒子）。按筒子架的外形 V形筒子架和矩形筒子架。按筒子的补充方式单式筒子架（固定式、活动式）和复式筒子架（矩V型），前者属间歇式整经，后者属连续式整经。二、几种典型筒子架的构造 （一）循环链式筒子架 （二）矩形单式筒子架 （三）组合车式筒子架循环链式筒子架（V型） 三、断头自停 （一）接触式电气自停装置 接触导通低压电路而停车 （二）光电式电气自停装置 以白炽灯或红外发光管为光源，安装在经纱的一侧，另一侧安装光敏接收器。 筒子架前侧 机头上 每个筒子的引纱口处 第三节 整经张力 整经张力是指经轴卷绕点处的纱线张力。 整经张力组成：纱线退绕张力； 张力装置引起的张力；导纱器件的摩擦所引起的张力。 工艺要求 单纱：张力要适度，张力过大会引起纱线强力及弹性损失；张力过小，经轴绕纱量少，成形不良。 片纱：若张力不匀，影响浆纱生产和浆轴质量，在织机上 产生布面松紧经、开口不清、“三跳”（跳纱、跳花和星跳）织疵等。 一、 影响整经张力的因素 1、 筒子纱退绕张力 导纱孔处纱线的张力取决于纱线对筒子表面的粘附力、纱线与筒子表面的摩擦力、气圈的运动惯性力、空气阻力以及离心力。 纱线越粗，退绕张力越大；相同特数时，速度越高，退绕张力越大，张力越不均匀。第三节 整经张力1）单层纱短片断张力的变化规律 筒子大端：张力较大波峰； （大端纱线摩擦纱段较长?） 筒子小端：张力较小波谷。 3）导纱距离对退绕张力的影响 导纱距离：指筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，生产中一般选择140250mm。 存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。（大时，气圈离心惯性力大；小时，纱线与筒子间摩擦大） 棉纱：230250mm T/C纱：200220mm（偏短）2、 张力装置 中、低速整经时，退绕张力一般均很小，还不能满足卷绕密度的要求，所以还要使用张力装置来增加张力。 累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW 式中T出张力器后的张力（N） To进张力器前的张力（N） W垫圈重量 A、B常数 瑞士贝宁格整经机采用列柱式张力装置。用手轮和蜗杆蜗轮调节导纱棒的位置即可改变纱线对张力棒的包角以达到调节张力的大小。此装置只能集体调节，不能单根调节。3、筒子位置对纱线张力的影响 筒子在筒子架上有上、中、下和前、中、后等不同位置 张力：前排中排后排；中层上层下层 三、 均匀整经张力的措施 （一）筒子与导纱瓷眼的相对位置 （二）分段分层合理配置张力垫圈重量 分段分层配置张力圈的原则：前排重于后排，中层重于上下层。 分段分层方法： （1）沿长度即筒子架前后方向分段，高低层不分 （2）沿筒子架高度方向上下分层， 不分前后排 （3）弧形分段（三）合理的后筘穿入方法 纱线穿入后筘时，应力求减少纱线对导纱瓷眼、后筘的摩擦，保持片纱张力的均匀，同时要考虑操作方便等因素。 目前应用较多的有：分排穿法（花穿）、分层穿法（顺穿）以及混合穿法。 1、分层穿法 从前排到后排依次按层自后筘中央向外顺序穿入。“逐层逐排” 优点： 层次清晰，引纱操作方便 缺点：上层穿入中央筘齿时曲折角较大，增加了纱线张力差异；断纱易缠绕在邻纱上。 2、分排穿法 从上层到下层依次按排自后筘中央向外顺序穿入。“逐排逐层” 优点 ：纱线张力比较均匀（前排穿中间曲折角较大，而张力大；而后排穿入边筘齿曲折 较小，故张力较小。）；层次清楚，断纱不易与邻纱纠缠 缺点：操作不太方便3、混合穿法 纱线由中层分别向上、下层依次按排自后筘中央向外顺序穿入。 “逐排变层” 变层：上中、下中、上、下 优点：张力均匀； 缺点：穿筘比较复杂。 （四）适当增加筒子架到整经机头的距离 增大筒子架与机头的距离，穿筘曲折变小，摩擦减小，均匀片纱张力，断头卷入经轴现象减小，但占地增大，引纱操作费时。一般3.5m左右。第四节 经轴加压经轴加压压力N：决定经轴径向压缩变形，从而影响整经卷绕密度。第五节 整经卷绕 整经卷绕（warping take-up）过程的要求：整经张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。 一、分批整经的卷绕 卷绕过程具有恒线速度、恒张力的特点。 （一）滚筒摩擦传动整经轴卷绕 传动系统维修方便；但磨损纱线、断头 关车不及时、整经速度受限制。 （二）直接传动的整经轴卷绕 有三种形式 ： （1）调速直流电动机：调速范围广、平滑、启动力矩大。在变频调速出现前应用较多。 （2）变量液压马达：调速性能好、调速范围大。设备昂贵，应用不多。 （3）变频调速：调节精度高、响应快、性能可靠。高速整经机普遍采用。二、分条整经的卷绕 （一）卷绕传动：滑差电机调速、交流电机配以无级变速调速、直流电动机调速、变量液压马达调速、变频调速等。 （二）导条： 定幅筘与大滚筒之间的横向相对移动。第一条带的纱圈由滚筒头端的斜板支持，以免纱圈倒塌。为使条带卷绕成形良好，条带的截面应呈平行四边形。 定幅筘确定条带中经纱的排列密度和条带幅宽。选择适当筘号及倾斜角度，可调节经纱排列密度及宽度。 （三）倒轴（再卷） 各条带卷绕到滚筒上之后，再从滚筒上退绕下来同时再卷到织轴上。 （四）分绞（warp separating） 使织轴上的纱排列有条不紊，保证穿经工作顺利进行。三、整经卷绕密度 要求：适度、均匀，经轴纱线容量大，成形好，退绕顺利，不损伤纱线。 影响整经卷绕密度的因素： 经轴加压压力N 整经张力T第六节 整经综合讨论一、整经疵点（一）分批整经疵点1、经纱松弛2、整经长度不一致3、嵌边和破边4、卷装成形不良5、绞头（二）分条整经疵点1、经纱张力不均匀2、织轴成形不良3、各绞纱长不一致4、嵌边和塌边第六节 整经综合讨论二、整经的产量 分批整经 理论产量 G=60vmNt/106 (kg/台时） 实际产量 G=Gk 60 V滚筒V织轴 mNt 分条整经 G= (kg/台时） 106(V滚筒+nV织轴 ) n整经条数 实际产量 G=Gk第六节 整经综合讨论 三、整经技术的现状与发展趋势 目前整经技术发展迅速，集机、电、液、气及计算机技术于一体化，充分体现设备的高速化、整经质量的高质化、控制技术的高自动化和生产品种的高适应化。 目前高水平的整经机主要有瑞士Benninger（本宁格）、德国SuckerMullerHacoba（祖克米勒哈科巴）、德国Karl M