压床淬火工艺规程.doc

鼎盛天工工程机械股份有限公司企业标准压床淬火工艺规程压床淬火工艺规程1 适用范围本标准规定了本公司压床淬火零件的热处理工艺；本标准适用于本公司产品的压床淬火零件。2 引用标准JC0925-1991热处理工艺守则。 3 压床淬火目的： 使淬火变形倾向较大的工件在淬火时尽量减少变形，以满足工艺要求。同时减少工件在加热过程中的氧化脱碳。4 设备的选择a. AH650自动淬火压床；b. QDE（S）-185转底炉，用于工件的保护加热，防止氧化脱碳。5 淬火前的准备5.1启动QDE（S）-185转底炉5.1.1转底炉的检查5.1.1.1 检查丙酮罐是否有充足的丙酮、丙酮输送管路是否畅通、丙酮蒸发器是否畅通。5.1.1.2检查循环水是否畅通、压缩空气的压力为5-7bar、氮气汇流排的出口压力为0.003- 0.015Mpa。5.1.1.3检查各限位开关是否安全可靠。5.1.2升温5.1.2.1接通控制柜上的主开关，检查电压值为380V。5.1.2.2将加热室超温控制器设定在950。5.1.2.3将辐射管超温控制器温度设定在1150。 将加热室风扇开关设置在“1”的位置（0=关，1=自动，START=手动）。5.1.2.3将加热室温度控制器设置在100，保温1h，而后每提高100均保温1h，直到900再保温1h。5.1.3启动C/N板5.1.3.1启动C/N板的四个条件: a.联机“On-Line”状态； b.排气点火烧嘴工作（点燃）； c.炉温超过850； d.有氮气； e.提前30min启动丙酮蒸发器，将丙酮蒸发器的加热温度控制器设定在130，将过 低温度控制器设定在110。5.1.3.2启动C/N板的程序5.1.3.2.1打开丙酮管路上的手阀，观察丙酮流量的限位开关设定在1.0L/h的位置（已设定 好时，不必动）。5.1.3.2.2打开氮气管路上的手阀，调节N2流量计的流量在4-5m3/h。5.1.3.2.3打开前门，火帘点火器工作，火帘被点燃。5.1.3.2.4按下控制柜故障复位按钮（保持一段时间）。5.1.3.2.5按下“保护气体开”按钮（保持一会儿），目测按钮灯亮，丙酮流量剂有流量，说明C/N板已经打开，此时关闭前门。按下“保护气体开”按钮的同时，电动空气阀的空压机打开，氮气电磁阀关闭。5.1.3.2.6观察C/N板各种介质的常规流量。 a)N2流量：4-5m3/h b)空气流量：3-5m3/h c)丙酮常规流量：1.2L/h d)炉门打开时丙酮流量：1.35-1.5L/h，时间：3min e)氧探头参比空气流量：20L/h 氧探头清洗空气流量：80L/h 清洗周期：60min 氧探头恢复时间：2-3min5.1.3.2.7如果所需丙酮量设定不正确或是空气压力开关没启动，15S后C/N板停止，此时可调节相应氮气流量，而后重新启动C/N板。5.1.4 恢复碳势5.1.4.1 将碳势设定为0.4，温度设定为900。5.1.4.2 当碳势到达0.4后，将碳势设定为0.8，温度设定为840。通过控制柜控制面板“CONTROLSYSTEM”设定。5.2 装炉5.2.1 加热保温与工件的有效厚度有关,见表一： 表一有效厚度（mm）加热+保温（min）20-3040-5030-4050-6040-5060-705.2.2转底炉的工位为7个，可算出装工件的间隔时间：T T=（加热+保温时间）/75.2.3设定工件装炉的间隔时间 打开控制柜OP393控制面板，按下TMR1，将时间输入（以秒计）。5.2.4装炉时遵循以下原则 开前门推入工件转工位关门。5.2.5出炉时遵循以下原则 开前门推入工件转工位拉出工件关门。5.3开启淬火压床5.3.1接通控制柜上的主开关5.3.2设备的检查 a）.电器，液压动力系统应正常。 b）.油槽过滤系统是否堵塞，如堵塞要清理干净。c）检查淬火压床的油位从油槽右下角最上部的油液面观察器，观察到液面即可。5.3.3将油温设定在45-60，淬火油型号为ISODUR220。5.3.4安装所需的淬火模具，同时调节调整块，保证工作台的水平进出动作，保证模具上的 压杆与模具最上端距离为3-5mm，然后在模具上放置一个未经热处理的工件（与即将淬火的工件的图号相同）。6 淬火6.1根据工艺要求设定压床参数。压力参考值见表二，时间参考值见表三 表二尺寸（mm）（近似值）中心杠压力（bar）内压环压力（bar）外压环压力（bar）齿圈250300140（高）255105105盘齿轮20040050（高）255155205直齿轮30050（文件中无此件）155105205表三 尺寸（mm） （近似值）项 目齿圈250300140（高）盘齿轮20040050（高）直齿轮30050（文件中无此件）热校平时间（s）5252105预冷时间（s）105105205总冷却时间（min）415131小流量时间（s）2105405205大流量时间（s）905205155脉动时间（s）无压42，卸载42压42，卸载26.2将压床的工作模式设定为自动，用脚踩脚踏式自动执行开关，自动冷调一次，以检查压床工作情况是否正常。6.3出炉淬火6.3.1开炉门时不得站在炉门的正前方，工件被拉出炉后，要迅速夹到压床工作台的模具上。6.3.2迅速用脚踩脚踏式自动执行开关，压床按已设定好的参数自动执行淬火。在压床自动执行淬火动作时，除工艺特殊要求外，不得改动压床的任何设置。6.3.3淬火后工件随工作台自动从压床中移出。7 停炉7.1停转底炉7.1.1关闭C/N板7.1.1.1关闭C/N板的必备条件 加热室的温度必须在750以上，安全点火嘴必须处于工作状态。7.1.1.2用相应的手动开关打开炉前门。7.1.1.3关闭通向混合控制系统管路上的丙酮阀门（丙酮管路上的手阀）。7.1.1.4按下“保护气体关”按钮，关闭C/N板。7.1.1.5空气系统的空压机停止工作，氮气电磁阀打开，向炉膛充入氮气。7.1.1.6将加热室风扇开关置于“开”的位置，使加热室保持通风状态，以吹出炉膛中残存的气氛，燃烧炉内碳黑。7.1.1.7观察炉炉膛内耐火砖与工位盘缝隙中及没有火焰冒出时，关闭炉门，然后关闭废气点火嘴和火帘，关闭氮气手阀。7.1.2关闭C/N板30min后关闭丙酮蒸发器。7.1.3将加热室温度定为0。7.1.4关闭丙酮阀门，关闭天然气阀门，关闭压缩空气，关闭氮气。7.1.5当炉温降到150以下时，关闭风扇冷却水和设备冷却水，关闭风扇，使风扇电机停止工作。7.1.6关闭控制柜上的电源开关和主开关。7.2关闭压床7.2.1将压床工作模式改为手动模式，在模具上放置一个未经热处理的工件（与即将淬火的工件的图号相同）。7.2.2通过手动操作，将工作台移入淬火室，移下上模，关闭前门，然后关闭总电源。7.2.3关闭控制柜上的电源开关和主开关8 清洗工件设备：WPSD-8-E（S）清洗机，温度80。9 回火设备：D-8-E（S）箱式回火炉，温度18010，时间为120-180min10 喷砂 按渗碳件热处理工艺规程进行。 11 技术检查 按产品图纸和工艺规定进行检验，当工艺规定与图纸要求矛盾时，以工艺为准。我公司的几种压床淬火工件工艺参数见表四及表五： 表四零件号工艺参数390120060齿圈390113070盘形齿轮P206-0-3从动伞齿轮391120060齿圈热校平时间（S）535预冷时间（S）12总冷却时间（min）4165小油量时间（S）2100182100大油量时间（S）90022900脉动时间（S）-压2卸载4压2卸载4-中心杠压力（bar）251525内压环压力（bar）5255外压环压力（bar）20淬火温度（）840碳势0.8 表五零件号工艺参数Z105-0-