空心板最新版.doc

目 录一、实施性施工组织方案编制说明二、施工计划及资源配置三、施工技术准备四、具体施工方案五、质量保证措施六、安全保护措施七、环境保护措施八、施工工艺流程图一、实施性施工组织方案编制说明1、编制说明我项目部在伊通至开原高速公路设计图纸、招标檔及业主下发的项目管理手册、吉林省高速公路建设施工标准化管理指南的基础上,结合我们自有的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素,编写了实施性施工组织设计。我们在编制过程中对施工方案及质量、安全等保证措施进行了认真讨论和分析,在以总体施工组织设计的工期和阶段性目标为指导的前提下，以达到保证质量、保证安全、保证工期、提高经济效益的目的。2、编制依据伊通至开原高速公路（连昌至乌龙岭段）招标文件 伊通至开原高速公路第04合同段施工图纸及设计说明公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/T B07-1-2006）公路工程质量检验评定标准(土建工程) (JTG F80/12004)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-2004公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20113、工程概况伊通至开原高速公路LJ04合同段，空心板共计206块。AK0+052安恕互通匝道桥，空心板60块。AK0+846.5安恕互通匝道桥，空心板60块。K124+855天桥，空心板65块。FKO+240小桥，空心板7块。IKO+209小桥，空心板7块。EKO+175通道，空心板7块。AK0+052安恕互通匝道桥13米1-2#空心板作为空心板首件。二、施工计划及资源配置根据施工现场实际情况及人员、设备到场情况，已经具备施工条件。 1)计划工期2012年9月17日至2012年9月28日 2）机械配置混凝土拌和站1座,60T龙门吊2台，5T龙门吊 1台， YCW100张拉千斤顶4台，张拉油泵4台，电焊机6台，弯曲机2台， 切断机2台。3）人员配置工长1人，技术人员1人，试验员1人，安全员1人,砼工5人，木工6人，钢筋工10人，起重工1人,力工15人。4）人员组织机构现场负责人：彭新华工 长：马维超 质 检 员：易 雄测 量 员：周海龙 林喜涛试 验 员：贯小雪 刘俊安 全 员：邸 斌三、施工技术准备1、首件工程的目的1）通过首件预制施工确定空心板施工工艺，摸索合理的施工组织工序，确定合理的人员配备情况。2）通过首件预制，抓住首件工程的各项质量指标进行综合评价，以指导后续批量生产，及时预防和纠正后续批量生产可能产生的各种质量问题。2、首件工程地点空心板预制在预制场预制。3、首件工程施工时间2012年9月17日至2012年9月28日4、首件工程施工准备（1）在空心板开工前应根据设计资料进行核对，确定设计尺寸、设计意图后，才能进行施工。（2）对所需各种原材料已分别取样送实验室进行试化验，并检验合格，满足试验规范要求及工程需要；施工时，工地试验室将对所有项目进行全方位监控检测，试验项目有砂、碎石含水量试验、施工现场砼坍落度试验等。对原材料的要求：把好水泥、碎石、砂子、钢筋、钢绞线等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用；砼搅拌采用自动计量设备配料，砼拌和均采用自动计量拌和站，以确保砼计量准确及砼质量，每次砼施工前必须确定砂石的含水量，确定砼施工配合比。四、具体施工方案 1、台座建造 预制梁的台座强度采用C30现浇混凝土制作，并设置于地质较好的地基上。底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。台座要满足不同长度梁片的制作按不同梁长要求制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。用于存梁的枕梁可设在离梁两端面各5080cm 处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。2、预应力钢绞线的制作预应力钢绞线进场后做最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率、弹性模量试验复检，所有数值必须符合设计要求后，方可用于本工程，否则拒绝接收。1）下料：预应力钢筋的下料长度按照台座和工作长度相结合来确定其数据：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7L下料长度L1台座总长 L1=5500cmL2固定横梁宽度 L2=50cm*2L3初应力工作长度 L3=30cmL4定位板的厚度 L4=2cm*2L5活动横梁宽度 L5=55cmL6夹具的长度 L6=5cm*2L7砂箱的长度 L7=45cm2）钢绞线分有效长度和失效长度，张拉前对失效部分采用硬性塑料管套住，两端用胶带封闭，以便其与混凝土不产生握裹作用。3）预应力钢绞线的张拉采用千斤顶对单根钢绞线一端张拉。千斤顶采用YDC25Q，油泵采用ZB4-500型，千斤顶和油表配套校验，以确定张拉力和压力表读数之间的关系曲线，油压表的精度不低于1.5级。锚具和夹具的类型须符合设计和预应力张拉需要，用预应力钢材与锚、夹具组合试验时的锚具能力不低于预应力钢材标准抗拉强度的90%。锚、夹具先经技术鉴定和外观检查，没有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸不超过允许偏差，对锚具的强度、硬度进行试验，合格后进行使用。3、施工前的准备工作1）砂、石子料场采用下铺20cm山皮石上铺10cm厚混凝土硬化，确保砂、石子的原材料准备，碎石必须清洗。2）龙门架采用6片贝雷装配式，顶部放置可左右行走的天车。主要用于吊梁用。3）钢绞线下料，下料时除考虑台座长度外，还要考虑夹具及张拉机具所需的长度。4）检查张拉机具及其相关机具，使之处于完好状态。5）原材料试验及底模检查，报监理验收。6）检查施工现场电力及水源的供应情况能保证施工需要。7）在台面刷隔离剂之前，将每条张拉线上的每片空心板梁按梁端距离准确放样到台面上。4、预应力施工1）将梁板箍筋预先放到台座上。2）穿钢绞线（1）在台面铺层塑料布，防止脱模剂污染钢绞线。（2） 将钢绞线按设计顺序穿插过张拉端的定位板相应的槽口，留足千斤顶的最小工作长度，将钢绞线由固定端的定位板中逐根穿入，并注意套入预应力失效用硬塑料管，然后人工在台侧缓缓在固定端用夹具将钢绞线固定在定位板上。（3）钢绞线全部穿完后，用力将钢绞线拉顺直，并用夹具将其固定。（4）固定钢绞线时，使夹片受力均匀，避免张拉时夹伤钢绞线。3）钢绞线张拉（1）钢绞线的张拉采用YC20型穿心式千斤顶，钢绞线的锚固采用锥形锚。（2） 钢绞线采用张拉力和伸长值双控张拉施工，本方案钢绞线张拉采用单根张拉的形式，由中部开始，对称地向两侧张拉，根据千斤顶的油缸活塞面积，把张拉力算成油泵压力表读数，张拉程序为：0初应力(10%con )con (持荷5分钟锚固)con为张拉控制应力（3）达到张拉控制应力后持荷5分钟，千斤顶回油，锚具自锚，卸顶。（4）预应力钢绞线张拉后，钢绞线与设计位置的偏差不大于5mm，同时不大于截面最短边4%的长度。（5）张拉过程中，发现断丝或滑丝如超过规范要求，及时予以更换。（6）钢绞线全部张拉完后，进行仔细检查，如有钢绞线因松弛而产生应力损失时，重新对其进行张拉以补足应力。（7） 在张拉过程中随时做好张拉记录。5、钢筋制作与加工在钢绞线张拉前，将使预应力失效用的硬塑料管固定在设计位置上，然后开始绑扎普通钢筋。1）准确调整箍筋和纵向钢筋位置，保证与设计要求一致，用20#铁丝绑扎钢筋。2）焊接铰缝预埋连接钢筋、伸缩缝预埋筋、护栏底座预埋钢筋及绑扎内模固定钢筋。3）钢绞线张拉后，应自然放置不少于8h，然后根据设计图放出底板和腹板钢筋位置，首先绑扎底板钢筋，然后绑扎腹板。腹板预埋钢筋应定位准确，保证支侧模时与侧模紧贴，便于拆模后凿出。6、安装内模、外模底、腹板钢筋绑扎完成后，首先安装内膜，内膜要求尺寸准确，并且有一定刚度，以便于定位和拆除。外模一般采用整体安装，首先固定好底部，再用拉杆和横撑固定好顶部，在整体纵向调整顺直。外模安在底部，模板分块接缝及端部加设密封条，保证混凝土不漏浆。7、绑扎顶板钢筋顶板钢筋在钢筋加工场加工，运至现场绑扎。顶面通常钢筋采用绑扎接头，要求搭接长度不小于35d，位置准确、顺直，保护层满足设计要求。8、浇筑混凝土1）板梁钢筋、模板经检查验收合格后，首先浇筑底板混凝土，底板混凝土从一端开始浇筑，人工配合振捣。底板混凝土要求振捣密实，厚度准确，初凝后及时洒水养生。 2）在底板混凝土浇筑一段距离后，待底板接近初凝时，开始浇筑两侧腹板混凝土。腹板混凝土根据腹板高度分层对称浇筑，每层厚度30cm,插入式振捣，与底板接缝处要求振捣密实，接缝平整。浇筑混凝土过程中，应设专人检查模板、钢筋、预埋件，模板如有漏浆或松动，应及时采取补救措施。 9、拆除内模、外模1）待混凝土浇筑24h以后，混凝土达到一定强度后，可拆除外侧模板。2）拆模板时注意从一端顺序拆除，不得碰撞混凝土表面。3）侧模板拆除后及时对侧面进行覆盖、洒水、养生。4）内模拆除时，应从一端分块拆卸、移出，注意不要碰撞混凝土。钢芯模，以混凝土强度达到0.4-0.8mpa为宜。10、放松预应力钢绞线1）将最后制作的12组试件进行抗压试验，当混凝土试件的强度达到设计强度的100%且龄期达到10天后，放松预应力钢绞线。 2）不同时间预制的空心板，在混凝土强度达到同一控制值，放松预应力钢绞线，以保证反拱一致。3）放松钢绞线采用砂箱放张法，放张时打开砂箱下部的两个螺丝，让砂均匀的流出，让钢绞线缓慢放松。4）所有预应力筋放松后，在台座的中间部位开始用砂轮锯切割，切割顺序是由两侧向中间进行，每次只割断钢绞线的一丝或几丝，防止发生扭曲和裂缝。11、预制板出槽及放置1）所有预应力筋全部放松切割完成后，将预制板吊离台面堆放到存梁区，继续养护到28天。2）用现场的龙门架起吊，抬梁出槽堆放。3）堆放时支点位置要准确，避免预制板产生负弯矩(最大叠放不超过三层)。4）将每块预制板两端伸出的钢绞线用砂轮机或切割机割断，涂刷防锈漆防止钢铰线锈蚀。5）空心板孔用预制好的混凝土块封死，并用砂浆抹平与空心板端头同一面。6）存梁区存梁时采用两层基础，下层采用浆砌片石，宽为1.0m、深为60cm，上层采用钢筋混凝土浇筑，几何尺寸为50cm*30cm，存梁时梁底放厚5cm、宽10cm的方木，防止梁底受损。12、施工注意事项1）焊接钢筋时，严格按规范检查焊接质量和几何尺寸。2）钢筋绑扎工作在张拉结束后约8小时进行，以策安全。同一截面接头数量不超过50%。13、张拉安全注意事项1）张拉前，进行安全技术交底，并落实到责任人。2）设立专职张拉人员，做好岗前培训工作，张拉现场杜绝闲人来往。3）张拉前，部门领导仔细检查张拉机具及锚夹具有无故障或质量问题，避免不必要的损失。4）经理部安全员到场指导，非张拉人员远离张拉作业区。五、质量保证措施（一）质量保证措施为保工程质量，我标段成立以项目经理为组长、项目总工程师、质检工程师、道路工程师、桥梁工程师、安全工程师参加的全面质量管理领导组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，确保达到优质工程。（二）机械设备及检测仪器的保证措施1、选用先进设备进行本项目施工；保证机械设备良好率，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。2、配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。3、每一批施工设备进场,需先向监理工程师报验,征得监理工程师同意后方可进场,以避免由于施工设备而影响施工质量。（三）材料质量保证措施1、材料采购前，先对供货厂商资质进行考查，材料进场前对规格型号、质量标准进行实验，验收，对不合格厂商的材料不予采购。2、各单项工程开工前，所需各种材料按要求进行自检试验，经监理工程师抽检合格后方可进场，保证进场材料质量。同时在使用过程中加强随机抽检，严把材料质量关，杜绝不合格材料进入现场。（四）质量检查程序1、工地试验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，并及时反馈信息给有关部门。2、各道工序由项目经理组织，项目技术负责人、质检工程师及施工负责人共同对工序进行自检，自检合格报监理工程师验收，合格后需要报上一级检查时要及时上报。（五）主要工序质量保证措施1、质量保证措施（1）材料质量保证措施1）材料进场检验本工程钢筋采用R235、HRB335钢筋、钢板，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定检测频率取样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。2）钢筋焊接焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照设计图纸、施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，试验合格后方可进行施焊。（2）混凝土质量保证措施混凝土的内外质量与混凝土的原料、配合比设计及混凝土的施工过程各道工序密切相关。严把原材料质量关，选用质量好、相对固定的原材料保证混凝土外观及颜色。六、安全保护措施1、按照操作规程使用机具设备，2、施工现场便道要保持平整、畅通。3、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范要求进行设计、检测。施工照明线路电压在窄小施工区域不大于36V，其它区域可用220V，动力设备为380V