住宅工程质量常见问题防治措施.docx

目录一、地下室外墙混凝土裂缝防治措施2二、钢筋混凝土现浇板开裂防治措施4三、填充墙裂缝防治措施5四、墙面抹灰裂缝防治措施6五、外墙开裂、渗漏防治措施8六、有防水要求的房间渗漏防治措施12七、屋面渗漏防治措施13一、地下室外墙混凝土裂缝防治措施1、设计方面(1)选择适当的外墙厚度，12层地下室宜选400500mm厚，34层地下室的下两层可选600800mm厚。(2)外墙中暗柱和暗梁可减小混凝土的收缩裂缝，外墙每隔34m设一附墙(或暗)柱，在外墙顶部、12墙高、水平施工缝处设置暗梁。加强侧墙刚度，能够有效减小裂缝。(3)外墙水平钢筋宜设置在竖向钢筋外侧，建议布置细而密的钢筋，间距150mm，对抗裂较为有利。(4)采用冷轧带肋钢筋焊接网片或采用无粘结预应力钢筋混凝土技术，抗裂效果较为明显。(5)混凝土宜采用中强度(C30C40)o2、原材料及配合比(1)水泥应选用水化热较低的水泥品种，当采用预拌混凝土时因含胶结料较多时，可采用325低水化热水泥，同时又能保证足够的和易性。(2)砂采用中、粗砂，细度模数不宜低于26，石子粒径在满足可泵性的条件 下，尽量选择大粒径、连续级配，通过采取以上措施可以减少用水量，相应减少混凝土的干缩，同时，砂、石含泥量宜控制在11.5以内。(3)混凝土中掺入适量的外加剂、优质粉煤灰(可减少干燥收缩)，降低水泥用量，有效减少水泥的水化热(有资料表明，每立方米混凝土降低水泥用量10kg，可降低内部温度1)，并可减少混凝土中多余水分的蒸发，达到减小收缩量的目的。(4)掺用膨胀剂：普通混凝土中掺入适量膨胀剂，可配成补偿收缩混凝土，它在养护期内能产生适度体积膨胀，在钢筋和邻位约束情况下能对钢筋产生一定的拉应力，对混凝土产生压缩作用，因而在混凝土中建立一定的预应力，使它能大致抵消混凝土产生的拉应力，从而达到补偿收缩(膨胀剂的掺入量要以钢筋混凝土的收缩量为参照)的效果。(5)混凝土中掺入杜拉纤维。杜拉纤维与钢筋混凝土骨料、外加剂、掺合料、水泥都不会有任何；中突，对搅拌设备也无特别的要求。施工时，可根据配比直接将纤维投入拌和机械内或分次投入，只要保证搅拌时间使混凝土和纤维搅拌均匀即可。(6)现场必须加强混凝土的质量控制工作，对于超时混凝土，塌落度过大(大于180mm)的混凝土不宜使用，更不准在现场对混凝土任意加水、外加剂，改变混凝土的配合比。(7)优化配合比。在保证一定的施工和易性的前提下，降低水灰比，适当提高砂率和灰砂比，以减少毛细孔的数量和孔径。3、施工(1)钢筋工程地下室外墙钢筋的保护层厚度、间距、尺寸应严格按设计及规范要求加以控制，外墙内外层钢筋之间的拉钩可改成小的方箍加以支撑，纵横向钢筋采用绑扎。(2)混凝土浇捣从技术角度讲，混凝土采用现场搅拌胶凝材料用量较少，混凝土的收缩裂缝少，采用非泵送混凝土所需的水泥用量小及坍落度较小，容易控制混凝土凝结过程的收缩。针对商品混凝土流动性大的特点，施工中采用斜面分层法浇筑，在施工中加强混凝土的二次振捣，二次振捣的时间一定要控制在混凝土初凝前，保证混凝土的握裹力，另外，浇筑速度宜控制在30m3台h左右，浇筑时，严禁在一处面料厚度超过1m，下料间距不超过3m。振动时要快插慢拔，暗柱和暗梁等钢筋处应仔细振捣。根据气候条件及结构特点可以考虑墙板与顶板分开浇捣，降低地下室内外温差，但这样会增加施工缝的处理和施工的难度。(3)设置外墙垂直后浇带通过计算外墙钢筋混凝土的收缩预估值，并将其与混凝土极限变形值相比较，根据比较结果，在外墙浇筑时，每隔一段距离设一垂直后浇带，后浇带一般设在应力可能集中的外墙转角附近，且又要便于施工，地下室厚400500mm的外墙，若是采用预拌混凝土(掺入12粉煤灰)，施工缝间距取2030m为适宜。(4)拆模、养护对于刚浇筑的混凝土因其尚处在凝结硬化阶段，水化速度快，表面热量散失大，在“散热顺利，适当保温”的养护原则下，及时采取养护措施。混凝土干缩随龄期增长而减少。大部分干缩发生在早期，而早期混凝土抗拉强度低，因而，混凝土易在早期发生干缩裂缝。为此，加强混凝土早期湿养护，可以推迟产生收缩的时间，减少干缩裂缝。当混凝土终凝之后，即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。冬季施工时，采取保温措施，混凝土表面温度宜控制在30左右。地下室外墙一般为防水混凝土，混凝土拆模时间不能过早，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20，以防混凝土表面出现裂缝。未拆模前从板墙上口浇水养护。拆模后地下室外墙养护可以采用塑料管(或钢管)打上细而密的孔眼，利用自来水的压力对墙全长进行淋水养护，以操持混凝土表面持续湿润，养护效果极佳，而且可以节省大量人工。模板拆除后，应及时施工防水层和回填土方，以利于混凝土后期强度增长，对混凝土抗裂大有好处。二、钢筋混凝土现浇板开裂防治措施1、严格控制原材料混凝土质量。由于钢筋混凝土现浇楼板大多使用商品混凝土，因此为避免由于混凝土材料原因出现裂缝，必须严格控制水泥、砂石等原材料的质量，严格按照设计以及规范要求进行配合比设计及计量。对于进场使用的混凝土，处进行坍落度等必要的试验验收外，仍需留置混凝土试块，以确保用于浇筑施工的混凝土质量。2、完善钢筋混凝土现浇过程施工工艺，规范混凝土养护作业。对于模板支撑体系施工作业，首先应该根据工况及相关要求进行设计验算，综合考虑施工过程中吊装等各种荷载对模板稳定性的影响。对于钢筋的绑扎，应该确保保护层的厚度与设计要求一致，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。电暖等管线的铺设应尽可能的与钢筋交叉布置或者与现浇板短跨方向平行铺设。避免多层管线相互叠放造成应力集中，如不得已需要在各种管线集中位置增加钢筋加强网或采取预埋线盒等保护措施。对于混凝土的浇筑捣实作业，应根据不同混凝土的初凝时间，确保初凝前完成捣实以及找平。在现浇混凝土终凝时间之前应完成板面的抹压工作，以便于及时进行混凝土保湿养生。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下混凝土养护采用覆盖塑料薄膜或者使用薄膜养生液，保湿养生时间不得低于一周，对于使用外掺剂的混凝土应适当延长养生时间。三、填充墙裂缝防治措施1、严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。搅制设备要用专用的砂浆搅拌机，杜绝使用混凝土搅拌机（滚筒式）拌制砂浆。2、抹灰的基层要处理，方法得当。对于砖砌体来讲，一定要提前1-2天用清水浇透，至表面出现水光，然后阴干，手摸时有潮湿感时再进行抹灰。加气混凝土砌块与粉煤灰砌块则不需用水浇透，只要在砌体上适当浇水，然后阴干半天左右再进行抹灰。3、抹灰应分层进行，严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度，中级抹灰平均总厚度宜控制在20mm内，高级抹灰宜控制在25mm内，外墙抹灰宜控制在20mm内。分层应该合理，一般情况下中级抹灰分层较为合理。无论混合砂浆还是水泥砂浆，厚度以13mm为宜，面层5mm为宜，抹完底子灰后待六至七成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。4、抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用。如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境。在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护，效果较为理想，否则极易出现龟裂现象。5、应该按照合理的工期计划有组织的进行施工，大幅度的缩短工期是不宜提倡的。6、控制填充墙体的砌筑质量：首先须确保砌筑原材料，一定要使用品质良好、材质均匀，各项复验指标都达到要求的砌块。其次，砌筑砂浆必须严格按照设计配比配制，并充分搅拌均匀；施工前，加气混凝土轻质砌块必须浇水充分，以免过度吸收砂浆水分导致砂浆强度不足。在施工操作上，拉结筋，横、竖缝坐浆，顶部斜砌等都必须严格按设计和规范施工，充分保证砌体的砌筑质量。7、控制抹灰时的温度：根据温度对裂缝影响的因素，墙体粉刷施工宜在较低温度下进行，但因为工程开工进度要求，工程的抹灰施工不可能选择季节施工，加之钢板网和粉刷砂浆何时开始共同受力，很难量化确定，故而很难通过控制抹灰时的温度来达到避免和减少裂缝，一般不会采用控制抹灰时的温度控制裂缝产生。8、以技术措施减短填充墙长（或高度）：通过减短填充墙长度（或高度）来减小温度变化时的应力大小，从而降低裂缝产生的概率。通常情况下，由于使用功能原因，填充墙高度一般在3米左右，所以通过增设横向构造梁的方式来分隔墙体高度的做法并不多见。在墙体长度过长或长高比过大时，应考虑在填充墙体内部增设构造柱来加以分隔，从而通过减短墙体长度、降低高宽比达到来减少裂缝的目的。9、增设钢板网：本技术预防措施的效果最为明显，主要方法是在墙体粉刷施工前，沿不同材质墙体接触面处布设钢板网，钢板网的长度根据不同填充墙体情况而定，宽度按照不同材质面每面不小于120mm,采用钢钉或射钉进行固定，钢板网应采用焊接网，网眼宽度为2020mm为宜，通过增设钢板网来提高轻质填充墙体的整体抗拉强度，可以有效的控制裂缝的产生。 10，增设玻璃纤维布网：在墙体粉刷施工前，首先将门窗洞口，施工洞口的角部（即洞口上边沿45方向）布设玻璃纤维布网一道，采用水泥浆进行抹压固定，玻璃纤维布网尺寸以300200mm为宜；线盒处则采取套割方法将玻璃纤维布网固定在线盒周围，每边不小于100mm，线槽同样采用玻璃纤维布网粘贴，每边不小于100mm，通过增设玻璃纤维布网来提高轻质填充墙体的整体抗拉强度，可以有效的控制裂缝的产生。11、在长期的施工中发现还有一种裂缝比较难以防止，那就是在门窗洞口上边沿沿45开裂的“八”字形裂缝，这种裂缝在框架结构与砖混结构中均有发生。这种裂缝在框架结构中较轻而在砖混结构的房屋中较为严重，裂缝发生的普通规律是房屋的顶层两个端户最为严重，向中间和向下依次减轻，裂缝最宽可达1.5-2.0mm，而且窗口越多越大，裂缝也越多越明显。四、墙面抹灰裂缝防治措施预防措施可从前期砌体和后期抹灰两环节来考虑。1、前期砌筑工程方面控制（1）提高砌块本身强度，砌块必须经养护28天后出厂，严禁使用热砌块及生产后不足28d出厂的砌块。（2）水泥进场后，即使有出厂合格证，也必须经过试验室严格复试合格后方能使用；砌筑用砂应采用中砂，含泥量不超过5%；石灰膏的熟化时间不少于7天。（3）按设计要求确定砌筑砂浆强度和配合比，必须保证砂浆质量。（4）砌筑前一天，应将陶粒空心砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。（5）混凝土柱子与填充墙间墙体拉结筋可采用预埋或植筋形式。如采用植筋形式，在结构上钻孔后，孔内一定要清理干净。结构胶复验合格后方可使用。拉结筋伸入填充墙内长度和拉结筋的间距必须符合设计要求。确保墙体拉结筋质量（6）如预留墙体拉结筋不在砖缝处，应重新植筋，严禁将拉结筋弯折后压入砖缝内。（7）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔至少7天以后，方可将其斜砌挤紧；补砌时，砌体倾斜角度应控制在50至80度，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。2、后期抹灰工程方面控制（1）水泥有合格证，进场必须复验合格；砂子采用中砂，用要过筛子（孔径为0.5MM）含泥量不超过3%；白灰膏的沉浮期不得少于15天，如采用磨细生石灰粉，应充分熟化，其熟化时间不得少于7天。（2）墙体抹灰前必须将基体表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，并洒水湿润。陶粒空心砌块墙体应提前两天浇水，使渗水深度达8-10MM。然后贴灰饼控制抹灰厚度，个别高差较大处或脚手眼处用1：3水泥砂浆分层填平。（3）由于混凝土结构表面比较光滑，抹灰前应进行毛化处理。可用1：1.5水泥砂浆内掺水重25%的TG胶，喷涂或用扫帚将砂浆甩到需要处理的混凝土表面上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，用手掰不动为止。（4）在陶粒空心砌块和框架梁、柱相接部位，要粘贴化纤网或加设钢丝网进行加强，每边不小于150MM，钢丝网用钢钉或射钉钉牢。且在陶粒空心砌块和框架梁、柱连接处预留2CM宽的小槽暂时不抹灰，让两边抹灰层自由收缩。待两边抹灰层七八成干时，再派专人用加微膨胀剂的砂浆将小槽抹平即可。顶层抹灰要求全部挂网加强。（5）因陶粒空心砌块强度比较低，抹灰层砂浆强度不宜太高。底层可用配合比为1：1：8（水泥：石灰膏：砂子）的底灰刮平搓毛。抹底层灰时要用力压，使砂浆和基层能很好地结合。为加强抹灰层的抗拉能力，可在底灰中加入适量麻刀或纤维。（6）待底层砂浆七八成干后浇水湿润，面层灰用1：1：6（水泥：石灰膏：砂子）水泥石灰膏砂浆。除厨房、卫生间抹毛外其它部位最后压光。（7）需要留设预留洞口的墙，抹灰施工缝要留设直槎或甩下整面墙不抹灰。严禁随意留设。（8）抹灰应分层进行，分层厚度为8-10MM。抹灰砂浆配合比可根据实际情况进行适当调整。（9）冬季施工：要求搅拌出的砂浆温度和抹灰的环境均不得低于5。可采用加热砂子、用热水搅拌、门窗洞口用透明塑料薄膜封闭、室内生煤火炉子等措施。五、外墙开裂、渗漏防治措施1、材料角度措施：（1）水泥砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块、粉煤灰砖在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d）；必须控制好砌块砌筑时的含水率，混凝土小型空心砌块表面有浮水时不得施工。（2）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用细泥砂和石粉。建议砂浆中不掺砂浆王等掺合剂，砂浆配比准确，不使用隔夜灰，保证砂浆强度。冬季施工，砌体施工要避开冰冻时段，或在砂浆中掺防冻剂，经过冻融的砂浆不得使用。2、施工操作角度措施：（1）拉结筋建议采用预埋短筋再焊接，如采用植筋法，建议进行每层抽检，并作手扳全数检查。（2）拉结筋应做弯钩，如出现部分拉结筋未做弯钩，要求整改到位（现场弯折）。 填充墙拉结筋竖向位置必须与砌体皮数相匹配，保证拉结筋置于砌体灰缝之中，严禁强硬将拉结筋弯折后置于灰缝中。如出现位置不合适的，采取补救措施，斜塞砖，梁底平塞缝处理（3）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，并至少间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；（4）梁、板底后塞一般有斜塞和平塞，重点控制砂浆饱满度。（5）斜塞砖补砌时，砂浆必须饱满，并且砂浆标号提高一级。采用满灰砌筑，砌筑时砂浆适当拌干点，挤紧挤密，预防梁下出现裂缝。（6）采用平塞时，须留2厘米空隙，采用发泡剂或掺膨胀剂的砂浆填塞密实。（7）采用发泡剂的，发泡剂打好后，两侧剔除15，采用抗裂砂浆勾缝；（8）采用掺膨胀剂的砂浆填塞时，先将局部厚度较厚的（3以上）采用低标号细石砼填塞密实，再采用掺膨胀剂的水泥砂浆将其他缝隙填塞密实。（9）填充墙与框架柱的交接处竖缝留15，砌筑时砂浆饱满，同时用10钢筋头将灰缝压进2，在斜塞砖砌筑的同时，再用1:3水泥砂浆嵌实。（10）内外墙砌体必须采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，满铺、满挤操作法,确保水平灰缝和竖缝灰缝饱满度均85%,不得出现瞎缝、假缝、透明缝、通缝等现象，以隔断渗水通道。（11）严禁在墙体砂浆未达到设计强度前在墙上开凿线槽，在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。3、外墙防水等细部须注意的几点（1）粉饰工作开始前应将墙上孔洞、脚手眼、支模（步步紧）孔填塞密实；剪力墙螺栓孔、步步紧孔等小孔，可采用砂浆外侧扩孔封堵，内注发泡剂的办法封堵；槽钢、脚手眼等较大孔洞采用细石砼内侧扩孔内外同时封堵，并用碎砖挤密，封堵前冲水清灰、湿润（2）粉饰前检查墙面是否有缝隙，在结构主体上先填塞密实，特别注意雨水集中部位的检查处理。（3）上翻梁浇筑不密实、木块未凿除、砼有细裂缝，上翻梁、边梁拆模时拉松了铁丝等原因，在后续粉饰施工前必须先处理好。（4）穿墙管：不仅要封堵严密，而且打洞或预留时要向外有一定坡度，以防雨（5）对于露台、小屋面与砖墙交界、外墙腰线、挑板、室外楼梯部位，在砌体开始前，先进行素砼翻高处理（要求与主体框架一次性翻高），高度根据建筑层厚度适当调整，确保砼翻高超过交界（建筑面）点15。4、抹灰阶段从原材料角度分析：（1）抹灰砂浆性能不良：用不符合质量要求的材料配置砂浆、砂浆配合比不良、砂浆拌制后停放时间过长、使用已离析的砂浆等。（2）抹灰面基层处理问题：主要由墙面污染物未清理干净、抹灰前墙面未充分浇水湿润、对光滑的墙面不做凿毛等专项治理等。（3）抹灰工艺问题：抹灰未按规定分层进行、分层间歇时间过短等。（4）抹灰层过厚或过薄：主要原因是主体或墙体表面尺寸、形状、平整度等偏差未进行有效处理。较厚部位抹灰没有分层进行。5、构造、防水涂料处理角度分析：（1）因墙面凹凸线槽部位处理不当引起渗漏（2）凸出墙面的装饰线条积水，横向装饰线条的抹面砂浆开裂，雨水沿裂缝处渗入室内。（3）墙面分隔缝渗漏。在进行外墙饰面施工时，在分隔缝部位镶入塑料分隔条，饰面完成过一段时间后，由于饰面层本身的胀缩分格条与砂浆之间脱开，这部分凹槽不仅施工时未考虑防水要求，设计上也未采取防水措施，也大量集中在这些凹槽内，雨水沿塑料条与砂浆之间缝隙渗入墙体，造成室内渗漏。6、材料角度措施（1）砂：不使用过细的砂或含泥量不合格的砂。水泥：应对所用的水泥做凝结时间和安定性试验，合格后方可使用；不使用强度等级过高的水泥拌制抹灰砂浆，建议用32.5级水泥为宜。石灰：石灰膏的熟化期应不小于15d。（2）砂浆品种及配合比应符合设计规定和试验室配合比通知单要求。嵌大梁上口建议用1:2.5（体积比）水泥砂浆；大面积找平时用1:3（体积比）水泥砂浆，严禁掺加石灰。（3）若设计中打糙强度低于面层强度，实际施工要求换位，即打糙强度高于面层。（4）抹灰前，应将基层表面清扫干净，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角和板缝处，宜先刷一道建筑胶：水=1:4的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补；加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷渗水泥重量20%的建筑胶的素水泥浆一道，再用1:1:6的混合砂浆修补抹平。（5）抹灰前基层处理，根据灰饼高度，对墙面凹凸较多的部位分别嵌补或凿平，填补用刮糙相同的砂浆。（6）打糙层的防水砂浆可选用掺胶乳的现场拌制砂浆或掺外加剂的现场拌制砂浆；有条件时可采用防水干粉砂浆。（7）抹灰应分层抹灰，每遍厚度不得超过10，严禁一次成型。总厚度超过3.5cm的要采取加强措施，如加铆钉及钢丝网片等。控制面层厚度一致性（一般控制在5-7mm），预防粉饰层缩水不一致而墙面凹凸不平及开裂。（8）当条件允许时，面层砂浆掺入抗裂纤维，满布纤维网。7、墙面线槽等细部位处理（1）凹线槽。可在墙面的凹槽内，涂刷合成高分子防水涂膜，将凹槽缝隙封严，阻止侵入墙体内部。（2）墙面分隔缝。可用聚合物水泥砂浆对局部缺陷进行修补，然后用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm。（3）腰线粉饰时抹出向外 的斜坡（一般20%），使雨水能迅速排除，从而避免因积水引起的渗漏水的隐患。一般线条粉饰时厚度较厚，应分层粉饰，不可一次成型。粉饰完成后再用水泥基渗透结晶型防水涂料刷2遍，厚度约为0.8mm，平面、立面均不少于15。（4）墙体不同材料交接处，也就是热桥部位，先按设计宽度冷热桥部位粉保温砂浆（如局部厚度超厚可先用水泥砂浆找平），再大面墙打糙，再设热镀锌钢丝加强网（网片固定及材料要求同上），网片搭接到普通水泥砂浆上15，大墙面普通水泥砂浆先粉，与保温面抗裂砂浆交接处退15范围压低5，在粉抗裂砂浆时接平。8、外墙面砖施工注意事项：（1）面砖铺贴前应将基层清理干净，对墙面适当湿润，再进行面砖铺贴。 面砖墙面外墙饰面层如贴面砖时，其接缝材料及配合比。要保证接缝部位的勾缝质量，做到勾缝质量，做到灰缝均匀，挤压有度，嵌填密实，饰面整洁，防止外墙渗水。（2）作为面砖胶黏剂的防水材料，宜选用专用防水型面砖胶黏剂，也可用聚合物乳液防水砂浆或干粉防水砂浆，但粘结强度应不小于0.5MPa。（3）面砖勾缝宜选用专用防水型勾缝剂或聚合物防水砂浆。由于面砖受温差变化会产生尺寸变形，固勾缝砂浆与面砖间容易产生微细裂缝。因此，采用有较好抗折性能的勾缝材料，如高掺量的聚合物的防水砂浆更为合适。（4）外墙面砖阴角部位、与装饰线（腰线）、板之间应留缝，勾缝到位，阳角部位确保粘结砂浆饱满。（5）墙面防水上，建议采用有缝文化石，如建设单位有选用无缝文化石应尽可能的强烈建议取消，该类文化石在外墙面防水问题上很难处理。文化石勾缝要把握密实、流水坡向（因文化石厚度较厚，形状不规则，处理不好会在缝面积水）。六、有防水要求的房间渗漏防治措施1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。4、 地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。地漏管根与混凝土（水泥砂浆）之间应留凹槽，槽深10mm、宽20mm，槽