复杂成形面的加工.doc

复杂成形面的加工温州市职业中等专业学校蔡连森一、 教材名称：数控车床编程与加工技术（高等教育出版社）二、课时： 6课时三、学情分析所带的班级为08级数控班，该班学生对基本编程指令的掌握较好，同时具备很强的实践操作能力，对实践过程中出现的问题具有一定的分析与解决能力，能初步运用理论知识解决实训中的出现的问题。四、教学目标1.知识技能目标：能完成数控车工中级技能鉴定典型考件的成形面编程；会根据数控车工中级技能鉴定典型考件的零件图样，编制简单零件加工工艺，并根据零件图样要求完成数控车削加工与测量，保证零件精度。2.过程方法目标：通过实训操作、对比分析、相互评价、交流讨论等过程，发展学生的技术思维，激发学习兴趣，明确学习目标。3.情感态度目标：拓展学生的编程学习视野，关注技术对社会发展的影响，学会运用事物两面性的哲学思维来分析问题、解决问题。五、教学重点与难点分析1.教学重点：G40/G41/G42指令在成形面精加工编程中的应用；成形面的尺寸精度测量方法。2.教学难点：成形面的尺寸精度测量方法。六、教学方法1.项目教学法：以项目任务带动整个教学过程，营造学做合一的教学氛围；2.理实一体化：在数车实训区域、数控仿真加工机房完成理实一体化的教学。七、教学准备1知识准备：切削用量的选择、简单成形面零件的加工工艺分析和零件加工程序编制知识；2教具、学具准备：宇龙数控加工仿真系统（50节点）、多媒体课件、项目任务书、CK6136数控车床13台、工量刀具（每工位1套）、材料（每工位1套）、其它辅助工具。学生准备教材、笔记本等。八、教学过程教学过程（前3个课时）教学片段教师活动学生活动设计意图（一）创设情景引入项目（10min）1.复习前阶段运用成形面粗精加工方法及刀具选择。2实物展示中级考典型考件并投影图纸，引入本项目内容通过学习成形面的加工编程方法，完成中级考件全部轮廓加工内容。3.讲解成形面加工编程方法在实际企业生产中应用。1通过复习提问，教师引导，巩固车锥法与车圆法编程知识及加工成形面时选用刀具原则。2通过教师分析与讲解，并了解本项目的学习内容与学习目标，同时进一步了解成形面加工在中级考、企业生产等方面的应用。1.回顾已学技能，引出新的项目学习任务2.让学生明确今天的学习是为了明天的工作打下坚实的基础。使学生避免步入为等级考而学习的误区。（二）实训操作 问题反馈（70min）1布置实训任务：根据已有知识，完成项目子任务（一）R12凹圆弧的粗精加工编程，并进行车削加工、尺寸测量、问题记录。2巡回指导学生的实训情况，重点对实训安全文明规范情况进行检查、督促、纠正。3记录实训过程的一些共性问题。4.分组演示半径规测量凹圆弧的方法，重点指导学生使用量具测量的规范。1共同完成子任务的编程与加工，其中一人操作另一人观察操作者的实训情况，检查零件程序，纠正存在的问题并进行记录。2对零件进行测量，做好记录。3填写项目任务书的有关内容。通过实训，训练学生手工编制成形面粗精加工程序的能力，并培养学生零件测量技术，树立现场质量意识。通过对凹圆弧的测量，引入刀具半径补偿G40/G41/G42的教学（三）仿真演练 问题解决（40min）1小结实训中存在的问题；指导学生阅读教材中关于G40/G41/G42指令的内容，并让学生分析在上面实训时用半径规检验凹圆弧的结果2.讲解G40/G41/G42指令应用的场合；3布置仿真演练任务将子任务（一）的零件图纸进行仿真加工，并调用刀具半径补偿。4.演示刀尖方位T的选择，重点指导学生关于刀具半径补偿的判断、刀补格式等问题1通过阅读、讨论、归纳，明确G40/G41/G42的作用。2通过教师引导，明确在什么样的零件轮廓形状加工中必须应用G40/G41/G42。3通过项目任务书设置的仿真演练任务，初步明确G40/G41/G42指令格式与刀补如何建立与撤销。1.培养学生阅读能力、信息处理能力、问题分析与解决能力、勇于探索的精神。2.通过仿真演练，在节约材料的同时提高学习效率。（四）教师总结布置作业（10min）1G40/G41/G42指令在成形面手工编程中的应用注意事项。2布置课后作业完成项目子任务（三）的工艺卡片填写与零件程序编制。1明确注意事项。2明确下次实训任务。3完成本次训练设备、场地清洁清扫工作。让学生提前进行知识巩固与预习。通过工艺卡片的填写，提高学生零件加工工艺分析能力。教学过程（后3个课时）（五）综合实训 应用提高（120min）1简要复习上三个课时内容。2检查子任务（三）工艺卡片填写及零件程序编制。3布置本次实训任务要点与注意事项。4.巡回指导学生实训过程，重点指导G4O/G41/G42指令在成形面编程中的应用5.记录实训过程的问题。1完成子任务（三）的车削加工与零件尺寸测量，并记录测量结果。2记录实训过程中的问题。通过训练，强化G40/G41/G42在成形面凹圆弧、凸圆弧中的编程应用。培养学生成形面加工的手工编程能力与实训操作能力。（六）任务总结拓展延伸（10min）成形面加工编程要点：（1）工艺先行：粗精、刀具、用量；（2）调用刀具半径补偿；（3）测量规范。2课后思考内圆中成形面加工G40/G41/G42的应用。1实训总结。2考虑课后的延伸课题。3. 完成本次训练设备、场地清洁清扫工作。将课堂学习与课外学习、技能实训联系起来，突破学生课堂内外的界线。九、教学反思从本次任务的教学实施过程中发现，职高学生的思维发散往往是无序的，在教学中教师的引导非常关键，若课堂衔接不好，很容易造成无效教学的情况。在本任务的零件加工环节，由于学生第一次接触到G41/G42/G40的应用，往往出现刀具半径补偿编程错误，因此在编程上我需要更多关注学生对该组指令的用法、注意事项等方面。由于本次编程上采用的是循环指令编程，在应用循环指令编程的优点的同时，我也十分注重强调学生基本指令编程的能力，尽可能避免学生在基本编程能力方面的产生缺陷（如G00/G01、G02/G03、G41/G42/G40等），使其能够重视基本指令的编程，今后若遇到其它系统，在编程上也可以融会贯通。附件项目任务书设计班 级姓 名工 位项目内容成形面加工编程方法理论知识记录子任务（一）零件图纸实训要求零件测量1.完成左图零件的工艺分析，编制零件加工程序；2.完成零件的车削加工与尺寸精度测量。测量项目测量结果实训过程问题及原因分析子任务（二）仿真实训要求实训过程记录得出结论调用G40/G41/G42对任务（一）的零件进行仿真加工，观察G41/G42在不同程序段中时加工的走刀路线、零件测量结果，并进行分析子任务（三）实训要求1.根据零件图样分析加工工艺，进行车削编程（除三角螺纹外）；2.完成该零件的车削加工，并进行尺寸精度测量，记录结果，并分析偏差原因。3实训结束后相邻工位交换工件进行互相测量，记录结果，并分析偏差原因。零件图纸（中级技能鉴定考核图纸2007-2号）毛坯尺寸：45钢，30100技术要求：1. 未