机械制造练习卷一.doc_第1页
机械制造练习卷一.doc_第2页
机械制造练习卷一.doc_第3页
机械制造练习卷一.doc_第4页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

*练习试卷 院系 机电及自动化学院 考试日期 2009 年 月 日班级 姓名 学 号 一、填空(40%)1、 加工方法按照在由原材料或毛坯制造成零件的过程中质量m的变化,可分为三种类型,即m0,如: 等加工方法。2、 机械加工工艺按年生产纲领划分,可分为:单件生产、 和 。3、 铣削加工中,当铣刀旋转方向与工件进给方向 (相同或相反)为顺铣,反之为逆铣。为保证铣削铸、锻件引起的刀齿磨损较小,一般铣削多采用 。4、 切削用量三要素为: 、 和 。其中对刀具寿命影响最大的是 。5、 采用台钻进行钻孔加工时,主运动是: ,进给运动是: 。6、 车刀按结构分类,可分为: 、 、 和焊接车刀等几种。7、 在车削外圆,当刀尖安装得高于工件中心线时,车刀的工作前角将 ,后角将 。8、 为使切削过程正常进行和保证已加工表面质量,可采用 使切屑卷曲和折断。9、 切削过程中产生的热主要由 转换而来,并分别传入 、 、 和周围介质。10、 机床精度中对加工精度影响较大的包括机床主轴误差和机床导轨误差。其中机床主轴回转误差包括 、 和 三种基本形式。11、 刀具典型磨损过程大致分 、 和 三个阶段。12、 加工质量包括 和加工精度。其中加工精度包括 、 和 三个方面的问题。13、 常用刀具材料有: 、 和 等。14、 保证装配精度的装配方法有: 、 、 和修配等。二、选择题(单选)(20%)1.普通车床的主参数是 ( )A车床最大轮廓尺寸 B主轴与尾座之间最大距离C中心高 D床身上工件最大回转直径2影响切削层公称厚度的主要因素是 ( )A切削速度和进给量; B.背吃刀量(切削深度)和主偏角;C.进给量和主偏角3在切削三要素中, 对切削温度影响最大的因是 ( )A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 4哪个角度减小将使切削刃工作长度增加,散热改善,温度降低 ( )A 前角 B 后角 C 刃倾角 D 后角 E主偏角5.影响刀具寿命的最主要因素是 ( )A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量 D 前面三者都没有影响6.加工深孔应选用哪种刀具 ( ) A中心钻 B深孔钻; C扩孔钻; D铰刀7.以下哪个不是工艺系统静误差 ( )A 夹具误差 B 刀具制造误差 C 机床误差 D 刀具磨损8. 精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的 ( )A 1/101/5 B 1/51/3C 1/31/2 D 1/219.工件装夹中由于( )基准和( )基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差。A.设计(或工序) B.工艺 C.测量 D.装配 E.定位三、判断题 (10%)1. 粗基准和精基准在加工过程中都只能使用一次。 ( )2. 立式车床适合加工细长轴状零件。 ( )3. C6140车床的最大车削直径是400mm. ( )4. 扩孔刀可以在实体上加工出孔。 ( )5. 切削温度是影响刀具寿命的主要因素之一。 ( )6. 插削加工的切削速度是指切削行程的平均速度。 ( )7. 在机械加工中不允许有加工原理误差。 ( )8. 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。 ( )9. 电火花线切割采用细金属丝作电极。 ( )10.工序分散可以使所需要的设备和工艺装备结构简单 ( )四、问答题 (20%)1.什么叫工序?什么叫工艺路线?(4%)2.分析机械加工中进行夹紧,以下两个夹紧力作用点的选择位置哪个比较合理,并说明原因。(4)3简述机床夹具的概念和作用。(4)4简述刀具热变形对加工精度的影响(4)5.什么是加工经济精度(4)五、计算及分析题(10%)1、下图所示零件,外圆及两端面已加工好。现要加工槽B,要求保证位置尺寸L和H。试分析:1)定加工时必须限制的自由度;2

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论