华锦顶板梁施工作业指导书.doc

辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程 顶板安装施工作业指导书. 1适用范围本作业指导书适用于辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程，上海锅炉厂生产的SG-410/9.81-592高压单锅筒自然循环流化床锅炉顶板的安装。2编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范 （锅炉机组篇DL/T504795）2.2电力建设施工、验收及质量验评标准汇编2.3钢结构施工质量验收规范 GB5020520012.4电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）2.5上海锅炉厂提供的随机资料2.6辽宁华锦化工集团乙烯改扩建工程配套供热项目锅炉及辅助工程锅炉专业施工组织设计2.7公司锅炉安装质量保证手册2.8公司质量/职业健康安全/环境体系文件及支持性文件2.9近几年施工过的同类或类似工程的成熟施工经验。 3工程概况简介锅炉载荷主要悬吊在顶板上，再传递给主柱及横梁，通过立柱、横梁、支撑等组成的锅炉框架，将载荷传递到基础上。锅炉炉顶钢架总重440335.4kg，纵向共布置4道（八根）大板梁，分别布置于2排柱3排柱、3排柱4排柱柱顶上。锅炉八根大板梁总重59752kg，最重的为K排柱的两根大板梁，重7989kg，各大板梁顶部标高均为54m，炉顶钢架的钢梁面标高为53.7m，大板梁底标高为52.2m，支撑底标高为53.71m。主要的次梁共12根，横向布置，分别位于G排柱H排柱、J排柱K排柱之间。最重的单根次梁为G排柱H排柱之间的17号次梁,重量为8231kg。炉顶钢架各大板梁、主要次梁相关数据如下：代号名称长度（mm）截面（mm）数量重量（kg）单重总重535592-D1-09001主梁（G）9161180060025452757415148535592-D1-09002主梁（H）8737180060020452666613332535592-D1-09003主梁（J）8737180060025502764715294535592-D1-09004主梁（K）9163180060025502798915987535592-D1-09014梁12954.510004002035248159630535592-D1-09017梁12954.5160050020452823116462535592-D1-09019梁9952170055020452667113342535592-D1-09020梁12954.5150050020402747214944535592-D1-09022梁9952170055020452667113342535592-D1-09023梁12744.514505002040170337033535592-D1-09025梁9734.5170055020451665466544.施工应具备的条件 4.1设备已到达现场。4.2 14层钢架验收完毕，所有高强度螺栓终紧完毕。4.3设备检查、板梁放线、挠度、旁弯和腹板垂直度测量已经完成。4.4顶板梁脚手架和护栏搭设完毕具备开工条件。4.5主要工器具已准备齐全。5.施工资源配置5.1 劳动力配置：钢架班班长：1人，班组技术员：1人，技工：15人；起重班班长：1人，起重工：3人。5.2施工机具和用具序号名称型号规格单位数量1行走式塔机ST70/27台12卡环15t个23钢丝绳28 12m/条条24缆风绳13m9005倒 链5t个106水准仪DSC-320台27盘 尺50m个28千斤顶10t台29撬棍根410大锤10P把211宽座角尺250mm把212钢板尺1m把213橡胶水平管m4014磨光机台215磁力线坠个216半圆瓦R=38mm8个垫绳用6. 施工作业的程序、流程、工艺 6.1安装程序：柱梁整体找正吊装、就位大板梁各连接次梁安装炉顶钢架尺寸复核、找正钢架高强螺栓终紧整体钢架复查、找正、验收。 6.2大板梁安（吊）装方案6.2.1设备检查到货后检查设备外观，应无裂痕、重皮、严重锈蚀、损伤。厂家焊缝、元件材质检测。测量板梁长度（在板梁上下翼板的两侧测量）、板梁高度（在板梁两端立筋处上下翼板的两侧测量）、板梁宽度（上、下盖板每隔2m用钢板尺检测）、板梁腹板中心位置偏差（检测两端面位置，拉线，用钢板尺检测）、板梁盖板倾斜度（用钢尺、直尺检测两端面）、板梁旁弯度（使梁立放，在腹板之一侧拉线，用钢板尺检查）、板梁垂直挠度、板梁扭转值，如有与图纸不相符和超出标准处，应及时上报质检部门、业主工程师以便返厂或提出处理意见。6.3.2设备划线划出大板梁翼板面上的中心线，在立柱上划出立柱中心线。6.3.3钢丝绳及钢丝绳捆绑位置选择吊装大板梁选取28mm（其规格为637+1）钢丝绳，其公称抗拉强度为1700MPa， 遂其破断拉力Sb为：Sb=520d=520（28）=407680（N）。根据ST70/27行走式塔机吊性能表得知，塔机在31米半径内最大的起重量是9.4吨。距ST70/27行走式塔机最远、最重的主次梁安装位置离其中心距离为31米，重量为8.13吨，可以用塔机直接吊装。所以所有的大板梁、次梁都可以用ST70/27行走式塔机吊装就位。选最重件17#次梁作为校核条件，17#次梁重8231kg，吊装绳每根绳绳长12m，一绳两股起吊，每股绳受力约2058kg。安全系数：k= Sb/P=407.68KN/20.58KN=19.8选用28的钢丝绳，安全系数19.8，所以可行。钢丝绳的捆绑位置可以选择大板梁、次梁外端向内3m的位置，钢丝绳捆绑时在主梁、次梁的棱上包上半圆瓦，以防割断钢丝绳。6.3.4具体吊装顺序为：G排大板梁（2根）H排大板梁（2根）J排大板梁（2根）K排大板梁（2根）主次梁 6.3.5大板梁安（吊）装方案卸车时把大板梁放在塔吊东侧空地上，吊装前将大板梁、次梁分别捆绑缆风绳（捆绑钢丝绳处均应包半圆管或垫胶皮，以免钢丝绳被大板梁翼缘割破而发生意外），以便就位、找正。地面栓好钩以后，在板梁两端各栓一根麻绳防止起钩后梁转动。为保证安全，在每根大板梁上方设置安全绳。当各大板梁吊离地面100mm时应停止起吊，起重及安监人员进行全面检查，确认无任何异常后方可继续起吊。各大板梁就位后穿入刚强度螺栓将其固定牢固后方可解钩。各大板梁就位后，将板梁接口高强度螺栓初紧（注：高强度螺栓的安装可参照钢架安装作业指导书里的螺栓施工方法），通过千斤顶、撬棍、大锤调节并固定板梁，使板梁腹板垂直度达到规范要求并使板梁和中心线偏差不超出规范要求。找正过程中采用经纬仪（和磁力线坠）、钢盘尺、水平管找正其垂直度、间距、标高等尺寸，保证梁腹板中心线必须与钢架柱顶中心线对齐。G排大板梁找正其中心完毕后，应以G排大板梁中心为依据，参照立柱中心线来调整找正H排大板梁，依次找正。用水平管测量立柱顶部和大梁顶部的标高应同时进行，并对测量位置做出标记，以便每次都在同一位置测量。各顶板梁就位找正完毕以后，立即将相关次梁装上，以防止板梁倾翻。7. 技术质量要求7.1炉顶钢架划线检验指标性质单位质量标准合格优良安装划线柱顶主梁支座与柱顶中心偏差钢结构主要mm105柱顶标高偏差主要mm53各立柱间相互标高差主要mm32柱顶各支座中心偏差间距10主要mm1间距102柱顶各支座中心对角线偏差对角线20主要mm53对角线20437.2炉顶钢架安装检验指标性质单位质量标准合格优良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要mm32梁标高偏差主要mm53梁水平度偏差主要mm53梁间距偏差主要mm53梁平行度偏差主要mm53梁间对角线差主要mm1对角线长度,且101对角线长度,且7梁吊孔位置偏差mm32横梁吊孔对角线差mm1对角线长度,且101对角线长度,且7结合板安装平整,位置正确,与构件紧贴焊接主要符合验标焊接篇高强螺栓连接主要符合验标炉3.2表规定 8. 安全施工注意事项8.1进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴安全带，严禁酒后进入施工现场；8.2所有高空作业人员必须经体检合格,作业时安全带应悬挂在牢固可靠的地方，登高人员必须穿防滑鞋；8.3施工前应检查所使用的机具、工具等性能是否良好，不合格的必须经检修合格后方可继续使用；8.4钢架设备及预组合件的转运道路应平整，沿途障碍物应清除,保证道路畅通；8.5所有捆绑钢丝绳处均应包半圆管或垫胶皮，以免钢丝绳被大板梁翼缘割破而发生意外；8.6吊装期间各相关人员必须各尽其责，听从统一指挥，信号明确；8.7在每根大板梁上方设置安全绳；8.8高空作业不能向地面抛掷物件，大锤、撬棍、千斤顶等在使用时应系挂安全绳，做到文明施工；8.9高空作业所使用的工器具必须放在工具包内，次梁之间的连接板捆绑带在次梁的下翼板上，减少高空的搬运工作；8.10与本作业无关人员严禁进入施工作业区域；8.11禁止在大板梁吊装期间锅炉范围内有焊接作业。9. 危险源辩识与风险评价及控制对策表序号作业活动危险因素可能导致 的事故作业条件危险评价危险级别控制措施备注LECD1设备清点绊倒摔伤13131要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉挤压人身伤害162121清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能， 2设备运输设备装车不牢靠设备掉落、翻车、人员伤亡263362设备装车时妥善摆放、支垫； 重心偏心设备掉落、翻车、人员伤亡263362重心与车中心一致；未刹车设备掉落、翻车、人员伤亡233181妥善刹车；设备超限设备掉落、翻车、人员伤亡627843超限运输时办理安全作业票并多人监护运输3使用倒链链条或钢丝绳断裂设备损坏、人员伤亡167422出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。刹车片失灵设备损坏、人员伤亡263362出库前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用。接触带电体人身伤亡0.5615452葫芦避开电焊线及电源线。生根处滑动人身伤亡167422必须保证生根处可靠牢固。4使用钢丝绳钢丝绳超负荷使用坠物造成人员伤亡1315452按措施选定用绳打结或弯折坠物造成人员伤亡137212不能使用打结、弯折的钢丝绳接触带电体坠物造成人员伤亡1315452避开电焊线及电源线5使用卡环卡环超负荷使用设备坠落，人员伤亡1415602按措施选定用卡环不合理使用设备坠落，人员伤亡1315452卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环高处抛掷人员砸伤137212严禁高处向下抛掷卡环6设备吊装钢丝绳选用及使用不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602按措施选定，合理使用钢丝绳吊点选择不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602按措施选择吊点吊装方法不合理设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602严格按本措施吊装方法进行吊装起重指挥错误设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重指挥要精心起重机司机误操作设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1415602起重机司机操作要专心吊车超负荷使用设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡1315452严禁吊车超负荷使用7大件设备吊装吊装方案不合理设备损坏、吊车倾覆、人员伤亡3115452编制吊装方案由总工程师批准操作不合理设备损坏、吊车倾覆、人员伤亡6115903严格执行施工方案、作业时精心仔细、多人监护8雨天施工滑倒人身伤害361181采取防雨措施，露天工作配备雨衣、雨鞋。高空坠落人身死亡2315903高空作业注意防滑。9交叉作业被落物打击人身伤亡363542做好施工调度，协调工作，尽量减少垂直方向的交叉施工，必要时采取隔离措施，并在施工时互相提醒、相互配合10高处作业高处坠落人身伤亡167422拉设安全网，搭设脚手架，脚手架使用前必须验收合格，作业时必须系好安全