发动机自制件清洁度.ppt

SHANGHAIVOLKSWAGENPOWERTRAIN 浅析发动机自制件的清洁度提升 燃尽每丝责任 永争第一 MitvollerVerantwortungarbeitenwirf rdiebesteLeistung 浅析发动机自制件的清洁度提升 背景介绍 公司每周发动机Audit解析越来越多的缺陷都是与清洁度有关 其中轴瓦的压痕尤为突出 浅析发动机自制件的清洁度提升 发动机自制件清洁度的提升 人 提升全员清洁度质量意识 机 提升机床清洗能力 料 提升零件的成品清洁度 法 提升清洁度测试标准化 发动机自制件清洁度的提升 人员 设备 环境 零件 方法 1 组建清洁度提升团队 2 生产线骨干清洁度实验室培训 3 提升全员的清洁度质量意识 1 毛坯清洁度2 成品清洁度 3 终检工位现场清洁度4 工位器具的清洁度状态5 加工屑形态分析图谱 1 清洁度控制流程图2 工位清洁度控制点3 清洁度毛刺刀具优化措施 4 清洁度毛刺设备优化措施5 清洁度测试过程的标准化 1 化学品的使用及更换周期 2 车间的空气质量 1 清洗机的清洗步骤 2 清洗机的日常点检3 清洗机的专业点检4 清洗机的TPM保养5 清洗机过滤袋更换 浅析发动机自制件的清洁度提升 2016 10 2016 12 骨干培训 标准的制定 KW20 2016 6 2016 9 收集基础信息 安排好培训计划 组建团队 制定工作计划 2016 4 2016 5 2016 1 2016 3 KW13 KW04 推进计划 项目的总结及成果展示 KW40 浅析发动机自制件的清洁度提升 1 1组建清洁度提升团队 LT2 XXX XXX XXX XXX XXX XXX LT1 LT3 技术服务中心 清洁度实验室 现场质保 TP XXX XXX XXX TQ XXX XXX XXX XXX XXX 刀具 维修 化学品 发动机自制件清洁度的提升 1 2生产线骨干清洁度实验室培训 备注 生产一线班组长共计58人参与本次培训 培训课时4小时 培训时间 4月10日 8月16日 1 2生产线骨干清洁度实验室培训 1 2生产线骨干清洁度实验室培训 2 1LT1 KW Durr清洗机清洗步骤 对于曲轴轴头和法兰端进行预清洁 低压浪涌清洁曲轴轴颈表面 压力3 5bar 容积120m3 中压定点冲洗曲轴轴颈表面 法兰六孔 斜油孔 平衡孔 压力15bar 容积50m3 使用压缩空气定点吹干曲轴平衡孔 去重孔 斜油孔 压缩空气压力7bar 在密闭室内吹干曲轴表面残留的清洗液 2 1LT1 PL Durr清洗机清洗步骤 对连杆进行全局预清洗 针对大小孔高压清洗 压力56 60bar 温度47 55度 过滤精度25 m 全局精冲洗 压力5bar 过滤精度10 m 加热风干燥吹干 空气压力20mbar 冷却区冷却连杆 压力5bar 过滤精度25 m 空气压力20mbar 温度10 16度 2 1LT ZKG MAM清洗机AF230清洗步骤 低压浪涌清洁缸体表面 压力3 4bar 低压定点冲洗缸体表面及孔 压力3 4bar 高压定点冲洗曲轴孔 主油道孔 压力230bar 使用压缩空气定点吹干表面清洗液 压缩空气压力4 6bar 在密闭室内真空干燥残留的清洗液 2 1LT3 ZKG Elwema清洗机AF320清洗步骤 预清洗缸体表面 压力3 4bar 低压定点冲洗缸体表面及孔 压力3 4bar 高压定点冲洗曲轴孔 主油道孔 压力280bar 使用压缩空气定点吹干表面清洗液 压力4 6bar 2 1LT3 ZKG Elwema清洗机AF330清洗步骤 预清洗缸体表面 压力3 4bar 使用压缩空气定点吹干表面清洗液 压力4 6bar 在密闭室内真空干燥残留的清洗液 2 1LT1 ZK Durr清洗机清洗步骤 IFW涌流冲洗3 5bar 压力300bar 定点冲洗缸盖的孔与水道 压力300bar 6bar 容积50m3 冲洗上平面螺纹孔 压力3 5bar 在密闭室内吹干表面残留的清洗液 在密闭室内将孔内残留的清洗液抽走 2 1LT1 ZKH Durr清洗机清洗步骤 底部密封面与凸轮孔的高压喷射工位 一套摆动装置带着喷枪摆动冲洗侧平面及底密封面 工件在一套垂直运动的喷射系统下重新进行冲洗 喷头数量多 排列紧密 能全方位的对工件进行重新冲洗 翻身架顺时针逆时针旋转 倒出工件中的绝大部分清洗液 风口位置正对凸轮孔 风门的前后水平运动 2 1LT1 IVM M Duerr清洗机清洗步骤 清洗温度40 50摄氏度 浓度3 5 清洗温度40 50摄氏度 浓度0 5 1 5 95摄氏度 清洁度要求 凸轮残留物重量 0 3mg残留物颗粒大小 1000 m 管子残留物重量 2 0mg残留物颗粒大小 600 m 真空干燥 2 5清洗机过滤袋的更换标准化 3 2机加线成品清洁度 备注 2015年前28周机加线成品清洁度不合格19次 合格率为95 9 2016年前28周合格率为96 5 3 5LT1 KW 过程加工屑形态分析 3 5LT1 PL 过程加工屑形态分析 3 5LT1 ZK 过程加工屑形态分析 3 5LT1 ZKH 过程加工屑形态分析 3 5LT1 IVM 过程加工屑形态分析 4 1清洁度控制流程图 举例 ZKG2清洁度控制流程图 4 2工位清洁度控制点 举例 ZKG2工位清洁度控制点 4 2工位清洁度控制点 举例 ZKG2工位清洁度控制点 4 3清洁度毛刺刀具优化措施 备注 刀具团队给出15把刀具的优化工作是针对于零件清洁度的 4 5清洁度测试过程的标准化 料车 取样前必须清洁 生产线取样 通知当班班长 包装 送样的零件需塑料袋 取样标准化 点检 点检异常需排除后方可测试 空白纸测试 空白纸异常需要养设备 滤纸烘干 150度1小时 冷却及称重 干燥箱冷却0 5小时 清洗设备 8L自动清洗 2L手动清洗 放入滤纸 零件定量测试 衰变曲线获得每个零件的冲洗量 滤纸取出 烘干 150度1小时 冷