叶轮给煤机技术协议.doc

_目 录附件1 技术协议书附件2 供货范围附件3 技术资料及交付进度附件4 交货进度附件5 监造（检验）和性能验收试验附件7 技术服务和联络附件8 分包与外购附件9 大（部）件情况附件10 设备性能违约罚金的计算附件11 技术澄清文件 精品资料_附件1 技术协议书1 总则1.1本技术协议用于山西大唐国际运城发电厂新建工程（以下简称运城电厂）的叶轮给煤机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和技术协议的条文，卖方应提供符合本技术协议和有关工业标准的优质产品。1.3 在签订合同之后，买方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，卖方应予以配合，如买方提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。1.4本技术协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.5在合同签定后，买方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求,具体事宜由买、卖双方协商解决。1.6卖方提供的技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，KKS标识系统采用买方指定的原则和方法，卖方应对其唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。具体标识原则、方法和深度在第一次设计联络会上确定。2 设计条件与环境条件2.1 电厂及输煤系统概况山西大唐运城发电厂新建工程厂址位于山西省南部运城市芮城县风陵渡地区，该地区为秦、晋、豫三省交界处，发电厂北距太原490km，距临汾市230km，距运城市70km。规划容量2400MW，本期工程新安装2600MW燃煤发电机组。输煤系统按2600+2600MW容量设计，分两期建设。煤源为山西省霍州原煤和洗中煤。2.2 本期工程燃料供及其运输简介电厂本期工程燃用煤335104t/a全部由火车运输。日进厂列车5列，每列车由50节敞车组成。每列车牵引定数 4000 t。厂内从卸煤装置采用翻车机自动卸煤线。厂内从卸煤装置到锅炉房原煤斗的运煤系统采用固定带式输送机。从翻车机自动卸煤线到煤场输送机为B=1600mm；Q=2400t/h。从煤场到锅炉房原煤斗的输送机为B=1400mm；Q=1200t/h。煤场设备为斗轮堆取料机。叶轮给煤机分别安装于火车翻车机卸车缝式煤槽下，叶轮给煤机采用桥式叶轮给煤机，额定生产能力1500t/h，最大生产能力1700t/h。燃煤粒度300mm，燃煤水份15%。缝式煤槽下每路带式输送机配1台叶轮给煤机，共设置2台，左装1台；右装1台；2.3环境条件厂址气象条件表项 目 内 容单 位数 据多年平均气温13.2多年极端最高气温42.7多年极端最低气温-18.2三十年一遇极端最低气温-18.2多年平均气压hPa952.5多年平均相对湿度%64多年年平均风速m/s3.0多年年平均降水量mm609.1多年一日最大降水量mm113.4多年平均蒸发量mm1820.1最大积雪厚度cm22最大冻土深度cm44最冷月 (一月) 平均气温-1.1三十年一遇十米高十分钟平均最大风速m/s21.3五十年一遇十米高十分钟平均最大风速m/s22.3全年主导风向ESE2.4燃煤特性煤种 原煤、洗中煤产地：山西省霍州市粒度： 300mm堆积密度： 0.9t/m3动安息角： 25煤质分析见下表：序号项 目符号单位设计煤种校核煤种校核煤种1工业元素及可磨性分析2全水份Mt%9963空气干燥基水份Mad%54干燥基无灰挥发份Vdaf%16.0014.0018.005收到基灰份Aar%24.2518.3825.706收到基碳Car%58.2554.0159.317收到基氢Har%2.873.03.28收到基氧Oar%3.283.283.479收到基氮Nar%0.950.930.9210收到基全硫St.ar%11哈氏可磨指数HGI74657412收到基低位发热量QkJ/Kg22277.9620975.8723031.592.5 标准和技术协议叶轮给煤机设计、制造、安装、验收以中国国家标准（GB）为基础，并参考下列标准和技术协议：（下列标准按最新版本执行）DL/T648叶轮给煤机DLJ52电力建设施工及验收技术协议GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和准工程法GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402钢铸材超声纵波探伤方法JB/ZQ4286包装通用技术条件JB8产品标牌GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆、漆膜的划格试验GB1764漆膜厚度测定法GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1801公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T14211机械密封实验方法JB4127机械密封技术条件GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备GB7251低压成套开关设备GBJ55工业与民用设备电力装置设计技术协议DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程GB212002工业企业设计卫生标准2.6主要设计条件叶轮给煤机工作制为重型工作制，设计寿命30年。设备台数：2台主要技术参数：设备型号：QYG-1500 型额定生产能力： 1500 t/h；最大生产能力： 1700 t/h；叶轮直径：3000 mm；叶轮转速：412r/min传动方式：下传动行走速度：3.7m/min；车轮直径：450mm；轨道型号：22kg/m；最大轮压：t；受电方式：软电缆拖缆控制方式：载波供电电源：380V、50HZ；除尘水箱：1.5 m3配用带式输送机：带宽B1600mm；带速V=2.53.15m/s；胶带理论面高H=1400mm行程：30m（长度以施工图资料为准）。安装形式：左、右装各1台（以施工图为准）。3 技术要求3.1 总的要求3.1.1 卖方提供的设备应保证人身安全和满足劳动保护条件。3.1.2 卖方提供的设备应有可靠的设计，卖方不应提供带有试制性质的部件。设备零部件的制造应有良好的工艺。易于磨损、腐蚀、老化或经常调整、检查的部件提供备品，并能较方便的拆卸、更换和修理。3.1.3 所有部件应符合有关标准、技术协议的要求，并是新的和优质的。3.1.4 在设备制造过程中，应实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。3.1.5 在设备运行过程中，不管其正、返方向行走都不出现向输送机导料槽外撒煤现象。在拨煤过程中，工作叶轮转速通过调速电机控制器均匀灵活地改变，以达到对应的调速范围，并保证调速准确，运行可靠，操作方便。叶轮给煤机必须保证当前进、后退及停在某处时均能均匀调整出力，并连续地将煤拨到带式输送机上。3.2 机械部分技术要求3.2.1 设备加工、焊接、组装应满足叶轮给煤机技术条件的要求。3.2.2 所有齿轮传动部分必须啮合准确，符合国家有关制造标准。3.2.3 必须保证设备运行平稳、不漏油。3.2.4 减速机应为硬齿面减速机（买方另行通知），使用寿命不低于50000小时。3.2.5 轴承必须选用合格可靠产品，主轴轴承应有防污的措施，进口件、外购部件须经买方认可。3.2.6 减速机等设备应保证不漏油，噪音、温升应低于许可值。3.2.7 叶轮转动部分设有堵转保护装置。3.2.8 机上设有行走灯光信号，并备有事故声光报警信号。3.2.9 设置限位开关，限位开关选用进口无触点式。3.2.10 各主要部件应易于拆卸，满足解体吊装的需要。3.2.11 叶轮衬板等易磨损件应采用耐磨材质材料制造，并易于拆卸更换，为了便于设备检修应有叶轮移出机构。3.2.12 机上设喷雾抑尘设施，机上自带水箱，水箱容积不小于1.5m3，并附带长约30m的橡胶进水管，其末端固定在水箱进口管上，另一端带消防快速接头。喷头采用防塞喷头，保证喷水通畅。喷水雾除尘的喷头的布置，由卖方确定。除尘装置架与主机架采用可拆连接，设备总长7.9m。3.2.13叶轮给煤机导料底部钢板与胶带面之间留有50mm80mm的间隙用密封带密封，密封胶带可调，导料按带宽B=1600mm，托辊槽角350设置。导料槽夹角可调。3.3 电气和控制部分技术要求3.3.1 电机采用Y型电机，防护等级IP55，绝缘等级为F级。3.3.2 受电方式：软电缆拖缆。3.3.3 电机要有过流和断电保护。3.3.4 拨煤机构电机采用变频调速，调速设备发生故障时能解列，并保证设备在不调速状态下正常工作。变频器的干扰信号低于国家的有关标准并设置必要的滤波器和屏蔽措施，不对载波系统造成任何影响。拖动叶轮的电机在规定转速调节范围内无失控现象。3.3.5 电气设备和器件选用国家定点生产厂生产的优质产品，变频调速器采用进口设备。3.3.6 设备的控制方式采用集中程序控制和就地手动控制，并留有与输煤系统和带式输送机联锁的接口。叶轮给煤机载波智能控制设备由沈阳北方华电控制设备有限公司成套，叶轮给煤机载波智能控制设备的技术协议由山西省电力公司电力设备厂组织业主、设计院进行协商后形成独立的技术协议。3.3.7 叶轮给煤机保护装置可靠、灵敏。具有前进限位、后退限位、堵转报警、碰撞报警、过载报警等功能。叶轮给煤机在集控室有报警信号。3.3.8 叶轮给煤机在缝式煤槽两端进入检修间时，受电架可方便降下，通过临时电缆接电源入机上配电箱便于叶轮给煤机运行至检修位置。3.3.9 设备铭牌安放在运行人员容易看到的地方。 铭牌上刻有耐磨损的下列内容：制造厂名称；设备名称；设备型号；主要技术参数；出厂日期编码；出厂检验编码；4 设备技术协议设备制造厂：山西省电力公司电力设备厂设备型号：QYG-1500出力(额定)：1500 t/h；最大生产能力：100 t/h；拨煤机构 叶轮直经: 3000 mm 叶轮转速：412r/min 电机功率：30 kW 电机转速：1470 r/min行走机构 电机功率：23kW 行车速度：3.7m/min 车轮直经：450 mm 最大轮压：5 t 轨距：2000mm 轮距：5000mm 轨道型号：22kg/m带式输送机规格：带宽B1600mm；带速V= 2.53.15m/s供电电压：380V、50HZ受电方式：软电缆拖缆 控制方式：载波除尘装置：喷雾除尘设备总质量：12400kg最重件质量：5000kg设备外形尺寸（长宽高）：790032501990mm最大单件尺寸（长宽高）：77002800700mm5 质量保证及考核试验5.1质量保证5.1.1卖方应有健全的质量保证体系。5.1.2质量保证计划必须明确下列各点：设备出售者货源的检验和控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。5.1.3重要的部件试运见证和质量控制活动必须邀请买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。5.1.4设备的设计满足国家的有关标准、技术协议的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。5.1.5设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为原则。绝不采用国家公布的淘汰产品。5.1.6卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。5.2试验5.2.1设备在卖方进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术协议书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。5.2.3检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但买方的观察并不意味着卖方可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方代表的指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。5.2.4卖方应对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由买方认可。卖方应在计划开始前10天通知买方，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。5.2.5各检验、试验阶段完成后，卖方应向买方提交检验或试验报告。在验收试验后，卖方应和买方均在验收试验报告上签字。5.2.6各阶段检验、试验不能满足标准、技术协议及性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。6 包装、运输和储存6.1包装6.1.1设备出厂时，零部件的包装符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱并遵循适于运输，便于安装和查找的原则。6.1.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.1.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。6.2运输经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其它运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在授予合同后买卖双方进一步协商确定。长、大部件的运输有防止变形、擦伤及碰撞等的措施。6.3储存6.3.1卖方应根据包装箱内物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。6.3.2卖方应提供的备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。7 外观质量7.1外观全部钢材进行预处理，去掉轧制氧化、锈及异物，焊接表面光滑平整，不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。主要焊缝进行探伤检查。叶轮易磨部分表面喷涂耐磨材料，使用寿命15000h。7.2清洁和油漆 组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从内部表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一层锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面增加涂层和油漆。钢结构在第一次涂层前进行喷丸处理，在钢结构发运前上一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆。安装后所有钢结构表面涂最后一道面漆，油漆颜色有买卖双方协商确定。所有涂漆符合国家有关标准和规定。油漆采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。油漆表面无流痕、起泡、起皱、脱漆、漏涂及色涂不匀等现象。外露加工表面无锈蚀、划伤等现象。焊缝用手提砂轮打毛刺后再刷油漆。精品资料附件2 供货范围1.一般说明1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，卖方应保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。1.2 卖方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，卖方应仍在执行合同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为一台设备所需。1.4 卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5 提供随机及三年运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)具体清单。1.6 提供所供设备的进口件清单。1.7卖方所提供的设备在质保期结束前，由于制造厂原因造成的设备损坏，所需更换的部件，应由卖方无偿提供。1.8 卖方设备进口件和配套部件的生产厂家应由买方最终确认。1.9 卖方提供的技术资料清单见附件3。2. 供货范围2.1 基本供货范围卖方的基本供货范围是提供2台功能完整的叶轮给煤机设备与材料，单台成套供货范围如下：1) 叶轮给煤机本体（含主电机、行走电机、梯子栏杆等）。2) 喷水雾除尘装置（含水箱、喷头嘴及管路系统）。3）控制箱（含PLC）及行程开关。4）远程载波控制装置。5) 动力电缆6) 电缆滑车7）叶轮变频调速装置8）叶轮检修移出机构2.2 备品备件及专用工具2.2.1随机备品备件及专用工具随机备品备件及专用工具是指随设备提供不附加费用的，用于试运期间以及突发事件充足的备品备件。所提供的非国家标准件类备件附带加工图纸，且保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件开列标准代号及参数。卖方应提供满足大修时安全有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。2.2.2三年运行之备品备件卖方应根据所提供设备的具体情况，提出足够三年运行之用的备件（从商业运行之日起计算），以供买方选购。卖方应提出具有品种、数量及分项价格的备品表。卖方应根据自己的经验和设备运行条件决定备件的数量，并为不可预知的情况保留一定的余量。所有备件均附有带技术技术协议和说明书的加工图。2.3 设备范围清单（两台共）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1叶轮给煤机本体QYG-1500台2太原本厂斜齿轮-伞齿轮减速电机（主传动）KA127DV200L4台2天津SEW斜齿轮减速电机（行走部分）R87DV100L4台4天津SEW锥齿轮减速机（主传动）YGZ1500台2太原本厂蜗杆蜗轮减速机（行走部分）YGW224.0台4太原本厂2喷水雾除尘装置套2太原本厂3载波智能控制装置SQYZZ-S1-Z2-L4-Y6台2沈阳沈阳北方华电叶轮检修移出机构套2太原本厂 2.4 专用工具清单（无） 2.5 随机备品备件清单（两台共）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1叶轮爪件2太原本厂2柱 销个12太原本厂2.6 三年运行备品备件清单（两台共）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1叶轮爪件6太原本厂2柱 销个24太原本厂2.7 进口件清单（两台共）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1斜齿轮-伞齿轮减速电机（主传动）KA127DV200L4台2天津SEW2斜齿轮减速电机（行走部分）R87DV100L4台4天津SEW2.7 国内配套部件清单（两台共）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1远程载波控制装置套1沈阳沈阳北方华电控制设备有限公司精品资料附件3 技术资料及交付进度1、一般说明卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰、完整，满足工程要求。卖方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后 个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。卖方应提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备检验、施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。卖方应满足以上四个方面的具体要求。对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。用户要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。卖方应提供的技术资料为每台设备 套。2 技术文件和图纸交付进度2.1卖方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足工程设计和施工实际进度的要求。2.2合同生效后7天内，卖方应向设计院提供设备基础设计资料及电气、控制接口以及供水要求、接口等资料（以U盘形式，图形文件R14版、文字文件Word2000版），以供设计院开展工作。卖方应向设计院提供如下资料，但不限于此：设备总图、电气系统图、控制箱接线图、机体接线图或说明；供水除尘系统图设备荷重及土建基础资料；最大运输件的长、宽、高度尺寸以及最重起吊件的重量；安装使用说明书。2.3 合同生效后 天内，卖方应向买方提供3份合同范围内完整的设备、材料表和这些项目的运输计划表，其中包括3份组装部件和需二次组装的项目表，供买方安排安装进度计划。2.4 合同生效后 个月内，卖方应向买方交付其余全部所需的技术文件和图纸。2.5 进口零部件有中文使用说明书和技术资料。设备总图及安装使用说明书；除尘装置管路系统图；控制箱接线图、机体接线图或说明；所有外购件合格证明及安装、调试使用说明书；设备制造、质检测试报告记录；设备验收标准；设备安装、运行、维修说明书；易损件明细表及易损件图纸；备品备件和专用工具一览表；有关的规程、技术协议和标准；2.7 卖方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。精品资料附件4 交货进度1 设备交货顺序按满足工程安装进度的要求，交货时间为自合同生效日期至交货日期。交货进度表如下:交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点1#机组2#机组数量交货时间重量(t)数量交货时间重量(t)1叶轮给煤机本体太原12006年1O月12006年10月斜齿轮-伞齿轮减速电机（主传动）太原12006年10月12006年10月斜齿轮减速电机（行走部分）太原22006年10月22006年10月锥齿轮减速机（主传动）太原12006年10月12006年10月蜗杆蜗轮减速机（行走部分）太原22006年10月22006年10月2喷水雾除尘装置太原12006年10月12006年10月3控制箱（含PLC）太原12006年10月12006年10月4接近开关太原32006年10月32006年10月5远程载波控制装置太原12006年10月2006年10月6动力电缆太原1282006年10月2006年10月7CH-型电缆滑车太原112006年10月112006年10月8叶轮变频调速装置太原12006年10月12006年10月9叶轮检修移出机构太原12006年10月12006年10月备品备件交货进度表序号设备/部件名称、型号发运地点1#机组2#机组数量交货时间重量(t)数量交货时间重量(t)1叶轮爪太原12006年10月12006年10月2柱销太原62006年10月62006年10月专用工具交货表（无）进口件交货表序号设备/部件名称、型号发运地点1#机组2#机组数量交货时间重量(t)数量交货时间重量(t)1斜齿轮-伞齿轮减速电机（主传动）太原12006年10月12006年10月2斜齿轮减速电机（行走部分）太原22006年10月22006年10月2 投标人报出以月为单位的制造进度表。 时间项目第一月第二月第三月第四月备注技术准备材料准备 零部件生产配套件订购 部件组装 部件检验设备组装 整机试验包装发运注：本表中所列时间是按正常的生产周期倒排确定；根据用户的具体情况，交货时间可进行调整。3. 无回收包装物。精品资料附件5 监造（检验）和性能验收试验1. 概述1.1 本附件用于合同执行期间对卖方应所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方应所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合附件1的规定。2. 工厂检验2.1卖方应有健全的质量保证体系，并随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。卖方应需具有负责质量保证活动的专职人员。2.2质量保证计划必须明确下列各点：设备出售者货源的检验和控制；所采购的设备或材料的技术文件的控制；材料的控制；特殊工艺控制；现场施工监督。2.3重要的部件试运见证和质量控制活动邀请买方的代表参加，且买方有权参加分析并纠正与买方要求不一致的活动。2.4设备的设计满足国家的有关标准、技术协议的要求，并充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。2.5设备用材采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。绝不采用国家公布的淘汰产品。2.6卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。3. 试验3.1设备进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术协议书的要求。卖方应严格按照所采用的标准、技术协议制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并以书面的形式随报价书提交买方，以供买方审阅并提出意见。3.2检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。买方代表有权观察任何项目的检验、试验的过程，但买方的观察并不意味着卖方应可解除或减轻自身的责任。验收试验在卖方应代表的指导和监督下进行，卖方应按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和校验等）。3.3卖方应对其提供的设备都进行检验或试验，试验设施由买方认可。卖方应在计划开始前60天通知买方，并提供五份详细的试验计划，供买方审查，以便买方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。3.4各检验、试验阶段完成后，卖方应向买方提交检验或试验报告。在验收后，卖方应和买方均在验收试验报告上签字。3.5各阶段检验、试验不能满足标准、技术协议及性能要求时，卖方应自费进行调整、修改和补充，直至满足要求为止。由此引起的一切费用由卖方应负责。3. 设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方应和监造代表均在见证表上履行签字手续。卖方应复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容由卖方应提出，买方确认。序号监造部套监造内容监造方式HWR数量1机架两端轴承座孔端间距差22轮毂机架两对角线差23轮毂对边对孔中心线对称度2各对对孔中心线平等度24整机空载试运行23.4 对卖方应配合监造的要求1) 提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方，监造项目和方式由买卖双方协商确定；2) 买方代表有权通过卖方应有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如买方认为有必要复印，卖方应提供方便。3) 买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方应均主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不隐瞒。在买方不知道的情况下卖方应不擅自处理。4. 性能验收试验4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。4.3 性能试验的时间:机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方应确定；单台设备的试验供需双方协商确定。4.4 性能验收试验由买方主持，卖方应参加。试验大纲由买方提供，与卖方应讨论后确定。如试验在现场进行，卖方应按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方应提供。4.5 投标方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目：主受力件的材料试验（包括机械性能、缺陷检查等）；主受力结构的焊缝检查（100%的超声波检查及至少10%的X射线抽检，对于超声波检查怀疑的部位必须进行X射线检查）；各转动部件的振动检验；各密封件的密封性能检查；各主要机构应进行工厂组装试验；电气元器件的绝缘性能及可靠性试验；电动机机械、电气方面的性能验证；控制元件的可靠性检查；整机性能试验。参照附件一中4.7性能保证值要求。4.6 性能验收试验的标准和方法以上两项按国家有关标准执行。4.7 性能验收试验所需就地仪表的装设由卖方应提供，参加方配合。卖方应也要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.8 性能验收试验的费用本附件4.7和卖方试验的配合等费用已在合同总价内。其它费用，如试验在现场进行，由买方承担；在卖方工厂进行，则已包含与合同总价之中。4.9 性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以买方为主编写，卖方应参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。 进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行签字确认并盖章。精品资料附件7 技术服务和联络1 卖方应现场技术服务1.1 卖方现场技术服务人员的目的应是保证所提供的合同设备安全、正常投运。卖方应派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由卖方承担。1.2卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。1.3现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。1.4未经买方同意，卖方不可随意更换现场服务人员。同时，卖方应及时更换买方认为不合格的卖方应现场服务人员。1.5 下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。现场服务计划表序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1设备的安装与调试15工程师12设备的使用培训10高工13设备的维修培训10高工11.6 在下列情况下发生的1.6.1由于卖方原因不能履行服服务人天数将不计入卖方应现场总服务人天数中:务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服务人员人天员数；1.6.2 卖方为解决在设计、安装、调试、试运等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加的现场服务人天数；1.6.3 因其他卖方原因而增加的现场服务人员。1.7 卖方现场服务人员应具有下列资质:1.7.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；1.7.2 有较强的责任感和事业心，按时到位:1.7.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.7.4身体健康，适应现场工作的条件；服务人员情况表姓 名段仁庆性别男年龄47民族汉政治面貌群众学校和专业电力职大机制职务科员职称工程师工作简历 本厂产品系列滚轴筛，刮板式、螺旋式捞渣机，碎渣机，系列滚轴筛，叶轮给粉机，环式给煤机，埋