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钳工工艺学【课题】第一章：入门知识【目标】1、知识目标：理解模具、模具制造、模具制造技术和模具生产要素的相关概念。2、能力目标：了解模具的种类、特点、应用领域、制造技术的工艺特征和模具钳工的学习任务。【内容】模具及模具的类型、模具制造的工作性质和应用特点、模具制造的工艺特征与生产要素、模具制造技术的应用与工作任务、模具钳工的任务。【重点】1、重点内容：模具及模具生产要素的相关概念，了解模具钳工的任务。 2、突出重点的方法：讲授。【难点】1、难点内容：模具及模具生产要素的相关概念2、突出难点的方法：讲授【安排】2课时【方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟）【手段】多媒体（如多媒体演示、黑板演示、实验）【教具】【教材】模具钳工工艺学机械工业出版社 蔡海涛 主编【资料】模具制造实训教程机械工业出版社 甄瑞麟 主编【过程】A：新课程导入模具是现代工业生产的重要基础工艺装备，广泛应用于机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，模具制造技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。在我国模具制造技术蓬勃发展的形势下，为了更好的满足职业教育模具设计与制造专业的教学要求，我们特开设本课程。本课程是以“工学结合，校企合作”的人才培养模式来进行教学的，本书内容包括：入门知识、模具钳工常用量具与设备、模具钳工基本技能、模具的装配、模具的安装与调试、模具的使用与维护等。B：讲授内容一、模具与模具制造技术1、模具及模具的类型模具：模具是由机械零件组成的，在与相应的压力成型设备相配合时，可直接改变金属或非金属材料的现状、尺寸、相对位置和性质、使之成为合格制件或半成品的成形工具。模具分类：冷冲模、型腔模。2、模具制造及模具制造技术模具制造：模具构件材料加工配合、定位、联接装配模具制造技术：模具制造技术就是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产出各种特定形状和加工作用的模具，并使其应用于实际生产中的一系列工程应用技术。二、模具制造的工作性质和应用特点模具制造的工作性质：模具的制造和使用方式形式多样，技术含量高、生产工艺独特、所牵系的生产要素多，应用范围广，对制造者要求高。模具制造具有以下两个方面的应用特点：（1）模具是单件生产的产品，是根据成品制件的结构要求进行设计和制造的专用成形工具。（2） 模具制造的关键是制造成形零件。一、模具制造的工艺特征与生产要素1、模具制造的工艺特征：(1)模具制造难度大(2)模具制造质量要求高(3)模具制造工艺独特2、模具制造的生产要素(1)模具生产的基本要素构成模具生产的基本要素主要有：工序、安装、工位、工步、进给五项。二、模具制造技术的应用与工作任务1、模具制造技术的应用(1)常规加工与钳工制造技术的应用这一加工技术以切削加工为主，所运用的制造手段涉及切削机床(如锯床、刨床、拉床、铣床、车床、钻床、镗床、磨床、数控切削机床、数控加工中心等)、钳工装备以及各类工艺装备(包括夹具、刀具、量具、辅具等)，属传统加工方法。(2)特种制造与焊接、热处理技术的应用这一加工技术是通过物理、化学能量转换的方法进行制造，所运用的制造手段涉及特种加工设备(如电火花加工设备、电解加工设备、激光加工设备等)，属非传统加工方法。(3)成形及成形制造技术的应用这一加工技术是通过利用模具使材料发生变形(有时是断裂)来制造制件的，所采用的制造工具有模具、压力设备等。2、模具制造技术人员的工作任务一、模具钳工应掌握的操作技能和专业知识1、模具钳工应具备的操作技能2、模具钳工应具备的专业知识二、模具钳工应掌握的模具制造技能1、成形零件制造工艺过程2、模具标准件的制造工艺过程3、模具装配工艺及其工艺过程 C：课堂小结（3分钟）通过本节课的学习，我们了解了本课程的性质，模具及模具的类型、模具制造的工作性质和应用特点、模具制造的工艺特征与生产要素、模具制造技术的应用与工作任务、模具钳工的任务，为本课程的学习奠定了基础。 D：作业布置（新内容预习、课外自学、能力培训等）（2分钟）1、 叙述模具、模具制造、模具制造技术的概念。2、 模具制造的工作性质如何?3、 模具制造的应用特点如何?4、 模具制造技术的工艺特征是什么?5、 模具制造的生产要素包括了哪些内容?6、 什么是模具生产的基本要素?7、 叙述工序、工位、安装、工步、进给的概念。8、 模具制造技术的工作任务是什么?9、 模具钳工应掌握哪些理论知识?10、 模具钳工应掌握哪些操作技能?预习第二章内容附【板书设计】整节课的板书布局和内容补【教学后记】学生的知识掌握、能力培养情况、教师授课经验、教训。28模具钳工工艺学课程 【课题】第二章：模具钳工常用量具与设备2.1测量概述 2.2游标卡尺 2.3 游标万能角度尺【教学目标】1、知识目标：了解模具钳工常用量具；了解常用长度单位的换算方法和游标卡尺、游标万能角度尺的使用方法。2、能力目标：能够正确熟练使用游标卡尺、游标万能角度尺，学会长度单位的换算方法。【授课内容】量具的类型、长度单位基准、尺寸换算、游标卡尺、游标万能角度尺的使用。【教学重点】1、重点内容：常用长度单位的换算方法和游标卡尺、游标万能角度尺的使用方法。 2、突出重点的方法：讲授，演示。【教学难点】1、难点内容：游标卡尺、游标万能角度尺的使用方法，度数方法2、突出难点的方法：讲授，演示。【教时安排】2课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟）【教学手段】多媒体（如多媒体演示、黑板演示、实验）【使用教具】游标卡尺、游标万能角度尺【使用教材】模具钳工工艺学机械工业出版社 蔡海涛 主编【参考资料】模具制造实训教程机械工业出版社 甄瑞麟 主编【教学过程】A：新课程导入（5分钟）要确保零件产品的质量，就必须用量具来测量。用来测量、检验零件及产品尺寸和现状的工具叫量具。本节课讲学习测量的基本知识，以及游标卡尺、游标万能角度尺的使用方法，度数方法。B：讲授内容（80分钟）2、1测量概述一、量具的类型(1)万能量具这类量具一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件和产品形状及尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、指示表和游标万能角度尺等。(2)专用量具这类量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、塞规等。(3)标准量具这类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块等。二、长度单位基准2、2游标卡尺 一、游标卡尺的结构二、游标卡尺的刻线原理和读数方法1、 0.05mm游标卡尺1)读出游标上零线左面尺身的毫米整数。2)读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起每格算0、05mm)。3)把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。2、 0.02mm游标卡尺0.02mm游标卡尺测量时的读数方法与0.05mm游标卡尺相同注意：游标卡尺的最大允许误差0.05游标卡尺为0.05mm ， 0.02游标卡尺为0.02mm2、3 游标万能角度尺一、游标万能角度尺的结构：尺身、扇形板、游标、支架、直角尺、直尺二、游标万能角度尺的刻线原理及读数方法：从尺身上读出游标零线前的整度数，再从游标上读出角度分的数值，两者相加就是被测的角度值三、游标万能角度尺的测量范围0320度C：课堂小结（3分钟）通过本节课的学习，我们了解量具的类型、长度单位基准、尺寸换算、游标卡尺、游标万能角度尺的使用和度数方法。 D：作业布置（新内容预习、课外自学、能力培训等）（2分钟）1、将下列长度尺寸用mm表示：16.8cm、2600m。2、将下列英制尺寸换算成mm：3/4in、11/16in、9/32in、117/64in。3、试述0.02mm游标卡尺的刻线原理。4、根据下列尺寸画出0.02mm游标卡尺的读数示意图：13.36mm、7.64mm。5、试述千分尺的刻线原理。6、根据下列尺寸，画出千分尺的读数示意图：12.58mm、32.09mm。7、试述分度值为2的游标万能角度尺的刻线原理，并用图表示246。附【板书设计】整节课的板书布局和内容补【教学后记】学生的知识掌握、能力培养情况、教师授课经验、教训。模具钳工工艺学课程 【课题】第二章：模具钳工常用量具与设备2.4千分尺 2.5 指示表 2.6塞尺 2.7量块【教学目标】1、知识目标：了解模具钳工常用量具；了解千分尺、指示表、塞尺、量块的使用方法。2、能力目标：能够正确熟练使用千分尺、指示表、塞尺、量块。【授课内容】千分尺、指示表、塞尺、量块的使用。【教学重点】1、重点内容：常用量具：千分尺、指示表、塞尺、量块的使用方法。 2、突出重点的方法：讲授，演示。【教学难点】1、难点内容：常用量具：千分尺、指示表、塞尺、量块的使用方法，度数方法2、突出难点的方法：讲授，演示。【教时安排】2课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟）【教学手段】多媒体（如多媒体演示、黑板演示、实验）【使用教具】千分尺、指示表、塞尺、量块【使用教材】模具钳工工艺学机械工业出版社 蔡海涛 主编【参考资料】模具制造实训教程机械工业出版社 甄瑞麟 主编【教学过程】A：新课程导入（5分钟）千分尺是一种精密量具、它的测量精度比游标卡尺高，而且比较灵敏，对于加工精度要求较高的工件尺寸，需要千分尺来测量。指示表是用来检验机床精度和测量工件的尺寸、现状、位置误差。塞尺是检验两个接合面之间间隙的量具。量块可对量具和量仪进行检验校正，也可以用于加密划线和精密机床的调整。B：讲授内容（80分钟）2、4千分尺 一、千分尺的结构二、千分尺的刻线原理及读数方法1)读出微分筒边缘在固定套管主尺上的毫米数和半毫米数。2)看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数。3)把两个读数加起来就是测得的实际尺寸三、外径千分尺的测量范围和精度：025mm，2550mm，5075mm，75100mm，100125mm，精度有0级，1级四、内径千分尺2、5 指示表 2、6塞尺 2、7量块量块一般做成一套，装在木盒子里，42块一套或87块一套。为了工作方便，减少积累误差，选用量块时，应尽可能采用做少的块数。C：课堂小结（3分钟）通过本节课的学习，我们学习了千分尺、指示表、塞尺、量块的使用方法，度数方法。 D：作业布置（新内容预习、课外自学、能力培训等）（2分钟）1、量块的用途是什么?试用量块组配下列尺寸：36.43mm、62.315mm、87.545mm。附【板书设计】整节课的板书布局和内容补【教学后记】学生的知识掌握、能力培养情况、教师授课经验、教训。模具钳工工艺学课程 【课题】第二章：模具钳工常用量具与设备2.8量具的维护和保养【教学目标】1、知识目标：了解量具的维护和保养方法。2、能力目标：能够正确维护和保养量具。【授课内容】量具的维护和保养方法。【教学重点】1、重点内容：量具的维护和保养方法。 2、突出重点的方法：讲授。【教学难点】1、难点内容：量具的维护和保养方法2、突出难点的方法：讲授。【教时安排】1课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟）【教学手段】多媒体（如多媒体演示、黑板演示、实验）【使用教具】【使用教材】模具钳工工艺学机械工业出版社 蔡海涛 主编【参考资料】模具制造实训教程机械工业出版社 甄瑞麟 主编【教学过程】A：新课程导入（2分钟）为了保证量具的精度，延长其 使用寿命，对量具的维护和保养显得十分重要，如何对量具进行维护和保养？B：讲授内容（40分钟）1)测量前应将量具的测量面和工件被测量面擦净，以免脏物影响测量精度和加快量具磨损。2)量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。3)机床运转时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，而且容易发生事故。4)温度对量具精度的影响很大，因此，量具不应放在热源(电炉、暖气片等)附近，以免受热变形。5)量具用完后，应及时擦净、涂油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。6)精密量具应实行定期鉴定和保养，发现精密量具有不正常现象时，应及时送交计量室检修。C：课堂小结（3分钟）通过本节课的学习，我们学习了如何对量具进行维护和保养。 D：作业布置（新内容预习、课外自学、能力培训等）（2分钟）1、如何对量具进行维护保养?附【板书设计】整节课的板书布局和内容补【教学后记】学生的知识掌握、能力培养情况、教师授课经验、教训。模具钳工工艺学课程 【课题】第二章：模具钳工常用量具与设备2.9模具钳工常用设备【教学目标】1、知识目标：了解模具钳工常用设备的使用和维护，钳桌与砂轮机、钻床、电动工具、剪板机、电火花加工机床、电火花线切割机床的相关知识。2、能力目标：能够正确使用钳桌与砂轮机、钻床、电动工具、剪板机、电火花加工机床、电火花线切割机床等钳工设备。【授课内容】钳桌与砂轮机、钻床、电动工具、剪板机、电火花加工机床、电火花线切割机床等钳工设备的原理、使用等相关知识。【教学重点】1、重点内容：钳工常用设备的使用方法。 2、突出重点的方法：讲授。【教学难点】1、难点内容：钳工常用设备的使用方法。2、突出难点的方法：讲授。【教时安排】3课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟）【教学手段】多媒体（如多媒体演示、黑板演示、实验）【使用教具】【使用教材】模具钳工工艺学机械工业出版社 蔡海涛 主编【参考资料】模具制造实训教程机械工业出版社 甄瑞麟 主编【教学过程】A：新课程导入（5分钟）本节课将介绍模具钳工常用设备，它包括：钳桌与砂轮机、钻床、电动工具、剪板机、电火花加工机床、电火花线切割机床等。B：讲授内容（130分钟）一、钳桌与砂轮机1.钳桌2.砂轮机二、钻床常用的钻床有：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。用途：钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹。1.Z525立式钻床(1)Z525立钻的技术规格(2)Z525立钻的传动系统(图2-20)。 主运动。 进给运动。2.Z3040型摇臂钻床(1)Z3040型摇臂钻床的技术规格(2)钻床的操纵Z3040型摇臂钻床的操纵系统如图2-21所示。1)主轴的起动。2)主轴的空挡。3)主轴转速及进给量的变换。4)主轴的进给 机动进给：将手柄15向下压至极限位置，再将手柄6向外拉出，机动进给便被接通。若主轴正转，则主轴向下进给；若主轴反转，则主轴向上退刀。若需切断机动进给,将手柄15抬起即可。 手动进给：将手柄6向里推进，顺时针或逆时针方向转动手柄6即可带动主轴向上或向下进给。 微动进给：将手柄15上抬至水平位置，再将手柄6向外拉出，转动手轮17，即可微动进给。 定程切削：将手柄7拉出，转动手柄8至图2-23所示位置。此时，刻度盘上的蜗轮蜗杆脱开啮合，可转动刻度盘至所需的背吃刀量值与箱体上的副尺零线大致对齐。再转动手柄8至图2-24所示位置,此时刻度盘上的蜗轮蜗杆已经啮合，可进行微调，直至与零线准。3.台式钻床(1)Z4012型台式钻床技术规格(2)Z4012型台式钻床的结构 机头。头架3安装在立柱10上，用锁紧手柄7进行锁紧。主轴装在头架孔内。头架右侧为进给手柄6。主轴下端的锁母4供更换或卸下钻夹头时使用。 立柱。断面为圆形，它的顶部是机头升降机构。当机头靠旋转摇把1升至所需要高度后，应将锁紧手柄7旋紧，将机头锁住。 电动机。松开螺钉11，可推动电动机托板带动电动机前后移动，借以调节带的松紧。 底座。中间有一条T形槽，用来装夹工件或夹具。四角有安装用的螺栓孔。 电气部分。操作转换开关(又称倒顺开关)可使主轴正、反转或停机。三、电动工具1.手持式电钻1)使用前，须开机空转1min，检查传动部分是否正常。2)钻头必须锋利，钻孔时不宜用力过猛。2.电磨头1)使用前应开机空转23min，检查旋转声音是否正常。2)新装砂轮应修整后使用，否则所产生的惯性力会造成严重振动，影响加工精度。3)砂轮外径不得超过磨头牌上规定的尺寸。3.电剪刀1)开机前应检查整机各部分螺钉是否紧固，然后开机空转，待运转正常后，才可使用。2)剪切时，两刀刃的间距须根据材料厚度进行调试。3)作小半径剪切时，须将两刃口间距调至0.30.4mm。四、剪板机1.手掀式剪板机2.双盘式剪板机3.龙门式剪板机五、电火花加工机床1.电火花加工机床的原理：电腐蚀2.加工斜度3.电火花加工的电极(1)电极的种类有直接电极和混合电极两种。(2)电极的结构形式工具电极的结构形式有整体式电极、镶拼式电极和组合式电极(或称多电极)等。(3)电火花加工凹槽的工艺特点电火花加工前，凹模型孔要先进行粗加工，这样可以提高生产效率和便于工作液的强迫循环六、电火花线切割机床1.电火花线切割机床的原理：电腐蚀2.电火花线切割机床的使用(1)电火花线切割机床的组成电火花线切割机床的工具电极(电极丝)相对于工件作一定轨迹的运动，机床主要由床身、储丝机构、线架、坐标工作台和工作液箱等部件组成。(2)常用电极丝的性能要求1)良好的耐腐蚀性。2)良好的导电性。3)高熔点。4)高抗拉强度和良好的直线性。(3)常用的工作液采用能改善间隙状态的工作液，会使脉冲放电获得较好的电蚀效果。(4)电火花线切割加工的应用C：课堂小结（3分钟）通过本节课的学习，我们学习了钳桌与砂轮机、钻床、电动工具、剪板机、电火花加工机床、电火花线切割机床等钳工设备的原理、使用等相关知识。 D：作业布置（新内容预习、课外自学、能力培训等）（2分钟）1.试述电火花加工机床工作原理。2.试述电火花线切割机床工作原理。附【板书设计】整节课的板书布局和内容补【教学后记】学生的知识掌握、能力培养情况、教师授课经验、教训。模具钳工工艺学课程 【课题】第三章：模具钳工基本技能 3.1划线【教学目标】1、知识目标：了解划线的作用与划线方法，划线工具，掌握划线时的找正和借料。2、能力目标：掌握划线的基本技能。【授课内容】划线的作用与划线方法，划线工具，划线的基准选择，掌握划线时的找正和借料。【教学重点】1、重点内容：划线方法。 2、突出重点的方法：讲授，演示。【教学难点】1、难点内容：划线时的找正和借料。2、突出难点的方法：讲授。【教时安排】3课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟）【教学手段】多媒体（如多媒体演示、黑板演示、实验）【使用教具】【使用教材】模具钳工工艺学机械工业出版社 蔡海涛 主编【参考资料】模具制造实训教程机械工业出版社 甄瑞麟 主编【教学过程】A：新课程导入（2分钟）划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。它是制造模具零件过程中，在成形加工前的一道重要工序。B：讲授内容（80分钟）一、划线的作用与划线方法1.平面划线2.立体划线3.划线的作用1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成更大损失。4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。4.模具零件的划线方法 (1)普通划线法利用常规划线工具，以基本线条或典型曲线的划法进行划线，划线精度可达0.10.2mm。(2)样板划线法利用电火花线切割机床或样板铣床加工出样板，并以某一基准为依据，在模块上按样板划出加工界线。(3)精密划线法利用工具铣床、样板铣床及坐标镗床等设备进行划线。二、划线工具 (1)基本工具包括划线平板、方箱、V形铁等，如图3-3所示。(2)量具有金属直尺、高度游标划线尺、直角尺等，如图3-4所示。(3)划线工具有划针、划线盘、划规、划卡、样冲等，如图3-5所示。(4)划线辅助工具有V形垫铁、千斤顶、C形夹头等，如图3-6所示。三、划线基准的选择1.基准的概念2.划线基准的选择1)以两个互相垂直的平面(或线)为基准，如图3-7a所示。2)以两条互相垂直的轴线为基准，如图3-7b所示。3)以一个平面和与该平面垂直的一条中心线为基准，如图3-7c所示。3.复杂形状零件划线基准的选择1)通常比较复杂的工件往往要经过多次划线和加工才能完成。2)确定划线基准时，既要保证划线的质量，提高划线效率，同时也应考虑工件放置的合理性。 划线基准应尽量与设计基准一致。 选择较大并平直的面作为划线基面。3)在选择第一个划线面(又称第一划线位置)时，应使工件上的主要中心线平行于平板，以便划出较多的尺寸线。4)当在工件上划线时，应保证该工件上所有划线部位的基准是统一的。四、划线时的找正和借料1.找正1)当毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。2)当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要或外观质量要求较高的面为主要找正依据，并兼顾其他较次要的不加工表面，使划线后的加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀并符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚醒目的部位上去。3)当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。2.借料1)图3-9所示的圆环是一个锻造毛坯，其内、外圆都要加工。2)图3-11所示的齿轮箱体是一个铸造毛坯。五、模具零件的划线1.模具零件划线的基本要求及注意事项(1)模具零件划线的要求划线时要正确使用划线工具和划线方法，除了要求划出的线条清晰均匀、样冲眼落点准确、深浅均匀外，更重要的是保证尺寸准确。(2)划线注意事项1)划线前应去除零件毛刺，检查零件的外形加工精度，如上、下平面的平行度，相邻两侧面的垂直度。2)在理解图样的基础上，正确选择划线基准，使之尽量与设计基准或工艺基准一致。3)依据加工方法而定划线方法。4)两个以上零件必须保证尺寸一致时，为防止划线误差，每调整一次划线尺寸，就将各零件按统一的基准，依次划出需保持一致的所有尺寸线。5)脱模斜度和拔模斜度一般不划出。2.模具零件划线实例（1）平面划线注意： 在具有多型孔的级进模中，各工位步距误差和步距积累误差都有一定的要求。在划各工位步距中心线时，就不能从起点一步一步地划到最后，这样会导致误差积累过大。正确的划线方法如图3-16所示，以O点为基准、步距P为单位，分别划出P、2P、3P或取中间一点为基准，由中间向两侧分，这样就不会有误差积累现象了。 型孔为圆形时，模具的加工比较简单，这些孔系通常安排在立式铣床、工具铣床或坐标镗床上加工。型孔为非圆形孔时，型孔的加工比较困难，其加工工艺过程随所用加工设备的不同而异，因此，划线方法也有所变化。 如果采用组合电极电火花加工，就可以不划出型孔的轮廓线了，只需划出模块的基准线和供电极定位用的基准孔。如果采用电火花线切割机床加工，那就先镗型孔的线切割工艺穿丝孔，型孔轮廓线也可以不要了，但要准备好模具加工程序。(2)立体划线实例注意：1)型腔的划线。 为避免模具工作部分在模具装配后产生错位，上、下模型腔划线时，最好用样板或定好尺寸的划规或划线尺一次划出。 要充分注意模块各平面之间的垂直度和平行度要求。要考虑工件的加工顺序，不要划不需要的线，也不要使所划线超过必要的尺度，以避免线条繁杂。 划线要在对模具零件的尺寸公差和与其相关尺寸充分了解之后再进行。这样，对具有同一形状型面的零件，如冲裁模的凸模和凹模，其型面的划线就可以一起进行，这对缩短划线时间和防止差错都是有利的。 划线时，模块中心线要划得明显，这是因为它是尺寸基准线，有时又是加工基准。对于加工基准，最好在基准线附近作出记号，便于后续加工，如图3-19所示。例如在使用坐标镗床加工时，在基准线附近作出标记，使其指示明确，便于加工。 工件上划好的线，随着加工的进行将会消失，对于以后有用的线，要事先延长到工件的外侧，并在非工作面上作出标记。 划完线后，就用样冲打样冲眼，样冲眼的大小、疏密要适当、准确。如果划完线的工件不能及时加工，要妥善保管，以免线条被擦掉。 对于压铸模、锻模等热成型模具的划线，在划线时必须考虑正常情况下的收缩量。由于这些模具都具有拔模斜度，划线时应注意标明斜度的基点是在模具分型面上，还是在型腔的底面。2)成形模的划线。 为方便划线，各0.5斜度不划出。 尺寸为7.4mm的凸出部分，尺寸线应按大端尺寸划，即应大于7.4mm。如果用带有斜度的成形铣刀加工，则以小端尺寸画线。 尺寸为3.2mm的凹进部分，尺寸线应按小端尺寸划。 24.48mm高度线一头接R3mm圆弧，由于旁边有台阶，R3mm圆弧不能划出，因此高度线不划到底，但可在R3mm中心划十字线，以防铣加工时产生废品。 R3.7mm圆弧划线时，圆弧中心应轻轻打样冲眼(最好不打)，否则样冲眼印痕会在压制件上出现。C：课堂小结（3分钟）通过本节课的学习，我们学习了划线的作用与划线方法，划线工具，划线的基准选择，掌握划线时的找正和借料，以及几种典型的模具划线方法。D：作业布置（新内容预习、课外自学、能力培训等）（2分钟）1.划线的作用是什么？平面划线与立体划线有何区别？2.什么叫设计基准？什么叫划线基准？如何选择平面划线基准？3.什么叫找正？什么叫借料？附【板书设计】整节课的板书布局和内容补【教学后记】学生的知识掌握、能力培养情况、教师授课经验、教训。模具钳工工艺学课程 【课题】第三章：模具钳工基本技能 3.2 锯削 3.3錾削 3.4锉削【教学目标】1、知识目标：了解锯削、錾削、锉削的相关知识。2、能力目标：掌握锯削、錾削、锉削的基本操作技能和工艺方法。【授课内容】手锯的组成和使用方法，錾子的种类及应用，锉刀的规格、种类、选择等。【教学重点】1、重点内容：手锯使用方法，錾子的种类及应用，锉刀的规格选择。 2、突出重点的方法：讲授，演示。【教学难点】1、难点内容：手锯使用方法，錾子的种类及应用，锉刀的规格选择。2、突出难点的方法：讲授。【教时安排】2课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟）【教学手段】多媒体（如多媒体演示、黑板演示、实验）【使用教具】【使用教材】模具钳工工艺学机械工业出版社 蔡海涛 主编【参考资料】模具制造实训教程机械工业出版社 甄瑞麟 主编【教学过程】A：新课程导入（2分钟）锯削、錾削、锉削都是对金属工件进行切削加工的方法，是钳工工作中重要的基本操作。锯削是对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。錾削主要用于不便机械加工的场合。通过錾削的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装卸机械设备打下扎实的基础。锉削是对工件进行精度较高的加工方法。B：讲授内容（80分钟）3.2锯削手锯由锯弓和锯条组成1.锯弓：安装锯条2.锯条：(1)锯齿的切削角度锯条单面有齿，相当于一排同样形状的錾子，每个齿都起切削作用。(2)锯齿的粗细锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。(3)锯路为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。3.3 錾削一、錾子1.錾子的种类及应用(1)扁錾图3-29a所示为扁錾，其切削部分扁平，刃口略带弧形，主要用来錾削平面、去毛刺和分割板料等。(2)尖錾图3-29b所示为尖錾，其切削刃比较短，切削部分的两侧面，从切削刃到錾身是逐渐狭小，以防止錾槽时两侧面被卡住。(3)油槽錾图3-29c所示为油槽錾。2.錾子的切削原理(1)楔角o图3-33中錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。(2)后角o錾削时后角是錾子后刀面与切削平面之间的夹角。(3)前角o錾削时的前角是錾子前刀面与基面之间的夹角。二、锤子3.4锉削1.锉刀的构造2.锉齿和锉纹1)锉齿有剁齿和铣齿两种。2)锉纹是锉齿排列的图案。3.锉刀的种类：钳锉、整形锉、异性锉钳锉：扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉5锉刀的选择C：课堂小结（3分钟）通过本节课的学习，我们学习了手锯的组成和使用方法，錾子的种类及应用，锉刀的规格、种类、选择等，为钳工实训打下基础。D：作业布置（新内容预习、课外自学、能力培训等）（2分钟）1、 什么是锯削？锯由那几部分组成？2、 錾子的种类及应用？3、 锉刀的种类？附【板书设计】整节课的板书布局和内容补【教学后记】学生的知识掌握、能力培养情况、教师授课经验、教训。模具钳工工艺学课程 【课题】第三章：模具钳工基本技能 3. 5钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 3.6攻螺纹、套螺纹【教学目标】1、知识目标：了解钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等刀具和相关知识。2、能力目标：掌握孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹基本操作技能和工艺方法。【授课内容】钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等刀具使用、刃磨方法和技巧以及相关理论知识。【教学重点】1、重点内容：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等刀具使用。 2、突出重点的方法：讲授，演示。【教学难点】1、难点内容：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹等刀具使用。2、突出难点的方法：讲授、演示。【教时安排】2课时【教学方式方法】讲授（如讲授、讨论、案例、模拟）【教学手段】多媒体（如多媒体演示、黑板演示、实验）【使用教具】【使用教材】模具钳工工艺学机械工业出版社 蔡海涛 主编【参考资料】模具制造实训教程机械工业出版社 甄瑞麟 主编【教学过程】A：新课程导入（2分钟）孔和螺纹是零件加工中常见的工艺方法。钻孔、扩孔、锪孔、铰孔是孔类零件加工的主要方法；攻螺纹、套螺纹是加工螺纹的主要方法。本节课将介绍钻孔、扩孔、锪孔、铰孔，已及螺纹的加工知识。B：讲授内容（80分钟）3. 5钻孔、扩孔、锪孔、铰孔一、钻孔与钻头1.钻孔(1)钻削运动钻削时将工件固定，把钻头安装在钻床主轴上做旋转运动(称为主体运动)，钻头沿轴线方向移动(称为进给运动)，如图3-42所示。(2)钻削特点1)摩擦严重，需要较大的钻削力。2)产生的热量多，而且传热、散热困难，切削温度较高。3)钻头的高速旋转和较高的切削温度会造成钻头磨损严重。4)由于钻削时的挤压和摩擦，容易产生孔壁的冷作硬化现象，给下道工序增加困难。5)钻头细而长，钻孔容易产生振动。6)加工精度低，尺寸公差等级只能达到IT11IT10，表面粗糙度只能达到Ra10025m。2.麻花钻的构成2.群钻 高效率 高加工精度 适应性强标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金钢1)磨出月牙槽。2)磨短横刃。3)磨出单边分屑槽3.钻削用量及其选择(1)钻削用量包括切削速度(c)、进给量(f)和背吃刀量p （直径）三要素。（2）钻削用量的选择方法 背吃刀量的选择。直径小于30mm的孔可一次钻出；直径为3080mm的孔可分两次钻削，先用直径为(0.50.7)D(D为要求的孔径)的钻头钻底孔，然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样可以减小背吃刀量及进给力，保护机床，同时提高钻孔质量。 进给量的选择。高速钢标准麻花钻的进给量可参考表3-10选取。 钻削速度的选择。当钻头的直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，一般根据经验选取，可参考表3-11。孔深较大时，应取较小的切削速度。4.钻孔时的冷却和润滑二、扩孔与扩孔钻1.扩孔1)背吃刀量较钻孔时有所减小，切削阻力小，切削条件大大改善。2)避免了横刃切削所引起的不良影响。3)产生切屑体积小，排屑容易。2.扩孔钻 1)因中心不切削，故刀具没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。2)因扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，从而扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，使切削平稳。3)由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。4)因背吃刀量较小，切削角度可取较大值，使切削省力。三、锪孔（hu）与锪钻1.锪钻的种类和特点(1)柱形锪钻锪圆柱形沉孔的锪钻称为柱形锪钻，其结构如图3-57所示。(2)锥形锪钻锪锥形沉孔的锪钻称为锥形锪钻，其结构如图3-58所示。(3)端面锪钻专门用来锪平孔口端面的锪钻称为端面锪钻，如图3-56c所示。2.用麻花钻改磨锥形锪钻1)锪孔时，进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/31/2。2)尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前刀面，减小前角，以防止扎刀和振动。3)锪钢件时，因切削热量大，应在导柱和切削表面加切削液。四、铰孔与铰刀1.铰刀的种类及结构特点 (1)整体圆柱铰刀整体圆柱铰刀分机用铰刀和手用铰刀两种，其结构如图3-61所示。注意：铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片.一.手工铰孔一般注意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.二.机铰时注意铰削速度和走刀量(查金属切削手册)三.铰削中,必须采用合理的冷却润滑液.(2)可调节的手用铰刀整体圆柱铰刀主要用来铰削标准直径系列