皮带硫化工艺.doc

钢丝绳芯输送带接头工艺步骤：1、安放硫化机和接头操作，所需工作平台。 2、在接头部分找出中心线，垂直线、角度线、角度为：0或16.7 。 3、接头部分按照胶接长度，接头方式、分段画线。 4、切割接头部分的边胶料剥去过度区。 5、剥离输送带覆盖胶。 6、剥离输送带反面覆盖胶。 7、切割钢丝绳与绳之间的芯胶（或专用的剥皮机，剥出每根钢丝绳）。 8、打算过度区。 9、打磨钢丝绳芯（注：不许磨伤钢丝绳） 10、使用专用的清洗剂，对钢丝绳进行清洗。 11、按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。 12、在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳。 13、制作接头，剪切钢丝绳，按照标准搭接，填充胶条。 14、制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。 15、按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，滚压排气。 16、切割多余的边胶，整理接头。 17、硫化温度153 ，正负5 18、恒温时间等于皮带厚度*1.2+22 19、待温度降至70 以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。胶带硫化机的要求说明一下供参考。1.硫化压力： 1.0-2.0mPa；可以采用手压泵。2.硫化温度：145 ， 硫化板表面各处温差不超过土3，有温度调控功能；3.升温时间(常温到145)不大于50min 。4.有定时控制功能。5.依胶带厚度，上下加热板加压后，应保持一定缝隙。6.最好采用铝制框架和加热板，因为胶带硫化位置大部分无起重设备，硫化设备太重影响作业。钢丝绳芯皮带接头硫化工艺探讨作者：徐志远 解飞翔 栏目：学术探讨 添加时间：2008-8-14 16:17:17摘 要：钢丝绳芯胶带运输机强度可适应大运量、长距离运输的要求，并且它运行费用低，故障率低、可满足安全、连续运输的需要，钢丝绳芯胶带接头的硫化对于该型运输机安全运转起着十分关键的作用。由于岱庄矿环境特殊，使得硫化工艺不能出现应有的效果，经过我们自己的探讨与实践，结合我矿的实际，摸索出了自己的一套硫化工艺，以供参考。 本文对接头硫化工艺、参数等作了较详细的分析和研究，并对实际操作过程中有关事项作了说明。 关键词：岱庄、硫化、工艺、坡口、搭接形式 中图分类号：X752 文献标识码：A 文章编号：1006-4117(2008)4-0000-01 二、皮带硫化工艺 现在用于皮带接头连接的方法有多种物理法和化学法。对钢丝绳芯胶带来说，最常用和最可靠的接头方法是化学法中的硫化粘接法，简称硫化。 2.1硫化机理 钢丝绳芯胶带接头硫化粘接法，就是用专用的硫化设备，使接头内的胶片在一定压力、温度的作用下，使得皮带由最初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。经过一定时间的熔融，使胶带硫化成型，从物性上使塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程，而钢丝绳皮带就是借助于橡胶与钢丝绳间的粘着力及橡胶本身的抗拉力把接头两端彼此无连接的钢丝绳用橡胶连接起来，形成一条完整的胶带。 硫化过程可分为四个阶段：硫化诱导，预硫，正硫化和过硫（对天然胶来说是硫化返原）四个阶段。 1、硫化诱导，压力为1.0MP，温度为100；2、预硫化，压力为1.6MP，温度145，3、正常硫化，压力1.6MP，温度145，时间：50-60min，4、降温，压力1.6MP，70-80。 2.2接头搭接型式 目前，钢丝绳芯胶带接头形式有一级、二级、三级和四级四种，岱庄矿的大皮带是属于高、中强带，根据皮带的带型1200mm、带强2000kg/cm、钢丝绳根数94、钢丝绳直径6mm、钢丝绳间距等因素综合考虑，选择搭接形式为三级全搭接。 在选用胶带接头时，一般来说，应保证满足以下几个方面： (1)接头强度应满足要求，并且达到胶带强度的90%以上。 (2)钢丝绳平均有效间距应大于钢丝绳直径的0.25倍。 (3)硫化设备应能满足硫化长度的需要，即接头应一次硫化成型。 (4)目前接头型式有斜口和垂直平口两种(图1)。根据生产实践运行情况看， 我矿采用斜口型式。 图1 2.3胶带接头硫化长度的确定 2.3.1在确定了接头搭接形式后，可绘制出接头钢丝绳摆布图，并计算出接头的硫化长度。 三级及三级全搭接：SL=3S+250 式中：SL-接头长度，mm； S-搭接长度，mm。 搭接长度可按下式确定： 式中：Pn-钢丝绳的破断强度，N/根； K-接头系数；一般取1.3-1.5； Pc-钢丝绳的抽出力，可根据厂家提供的图表或有关手册选取，N/根。mm。 根据现场提供的数据，选出搭接长度为：1600mm. 2.4接头处每组纲丝绳开口线等尺寸的确定 2.4.1计算出接头长度后，计算确定每绳的截断尺寸，逐一编号。 2.4.3确定胶带开口线的位置。胶带开口线尺寸应比最长钢丝绳的长度长200-300 mm，在这里选200。 2.5接头坡口尺寸的确定 为了提高接头硫化质量，保证接头两端不起皮不开口，防止水份及杂质渗入接头内部腐蚀钢丝绳，保证接头的强度及使用寿命，在开口线处的坡口，应按图2制作。 图2 三、操作要点： 3.1创造良好工作环境： （1）作业现场前后20米提前一天冲尘。 （2）作业时间避开雨季。 （3）作业场所（包括皮带架子）擦干净。 （4）因工作现场对卫生要求高，对此要求所有参加人员穿干净的工作服，挽起袖口，带线手套和胶手套工作。 3.2操作工序： 3.2.1安放硫化机和接头操作，所需工作平台，防尘水，（硫化机配备的加压泵性能不稳定，加压不均数据显示不准，手工不好控制，为了要保持压力的稳定性，岱庄矿利用井下的防尘水制作了一个可以手动控制压力的加压泵，通过减压阀、压力表很容易随机控制硫化压力，在保温保压阶段，将原来的1.8减为1.6。 3.2.2在接头部分找出中心线，垂直线、角度线。 3.2.3切割接头部分的边胶料剥去过度区。 3.2.4依次剥离输送带正面、反面覆盖胶，第二解决的是硫化工程中的空气湿度问题，在钢丝上胶、铺胶的过程中利用碘钨灯加热，加快此过程的进度，同时对硫化下板预热70度左右，极力使水蒸气蒸发。 3.2.6切割钢丝绳与绳之间的芯胶，当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面上，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。 3.2.7打磨钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，以防刀具磨伤钢丝绳。 3.2.8用120号汽油处理钢丝表面。 3.2.9按照接头数据制作接头的下覆盖胶、横向加筋、芯胶。 3.2.10在接头部分找出中心线，摆列钢丝绳时，硫化机底板加热到70，排布钢丝绳时应从中间分别向两边进行，严防摆错，并且要将每根拉直，不准有凹、凸现象，相邻钢丝绳的间距要均匀。 3.2.11制作接头边胶，整理钢丝绳芯，检查尺寸，检查填充质量。 3.2.12按照接头数据，制作接头上层覆盖胶，芯胶，横向加筋，用白棉布垫起钢丝刷胶，对钢丝绳涂抹胶浆二至三遍，每次涂抹凉干后再涂抹下一遍，并注意每次对每根钢丝绳涂抹要均匀，铺胶时扎放气孔排起 3.2.13切割多余的边胶，整理接头。 3.2.14恒温时间等于皮带厚度20*3=60（分钟） 3.2.15待温度降至70 以下时，拆除硫化机，检查接头，切除毛边。 3.3作业后的检查 3.3.1外观检查：接头平整，不