建筑装饰装修工程作业指导书.doc

1. 目的为了规范2号主厂房工程建筑工程施工的全过程，加强建筑工程施工的安全管理，有效组织现场施工，确保建筑工程施工质量，提高安全文明施工水平使管理人员及作业人员充分了解施工内容、作业流程、安全文明、环境保护施工等，特制定本作业指导书。2. 适用范围本作业指导书适用于2号主厂房工程施工作业。如遇有特殊和非常情况另行编制补充作业指导书。3. 编制依据 3.1 设计图纸：主厂房建筑总图 F821S-T02013.2 建筑施工手册第四版3.3 砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-20023.4 屋面工程质量验收规范 GB 50207-20023.5 建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-20023.6 建筑装修装饰工程质量验收规范 GB 50210-20013.7 火电施工质量检验及评定标准 第一篇：土建工程篇3.8 电力建设安全工作规程 DL5009.1-20023.9 电力建设安全健康环境管理工作规定3.10 职业安全卫生与环境程序文件3.11 工程建设标准强制性条文电力工程部分（2013版）4. 作业项目概述4.1 天池能源昌吉235万千瓦热电厂2号主厂房工程建筑工程，火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。本工程抗震设防烈度7度。抗震措施设防烈度8度。施工项目主要包括墙体砌筑、门窗安装、屋面、楼地面、内外墙粉刷、油漆等。4.1.1 墙体砌筑：所有外墙及标高0.300米以下各楼层标高300范围内以及卫生间、内墙有腐蚀的房间，内外墙采用MU5.0陶粒混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。4.1.2 窗：塑钢窗，玻璃为5厚净片玻璃；门：木门、钢门、防火门以及保温门。4.1.3 外墙：全部外墙采用丙烯酸纳米涂料；4.1.4地面：地砖为800800及10001000全瓷地转4.1.5 内墙：白色喷涂料墙面，乙酸乙烯涂料（耐擦洗）（配电室及各普通房间），4.1.6 顶棚：白色板底乳胶漆顶棚(无机内墙涂料，防火型：A级)。4.1.7 内外墙抹灰：M5砂浆抹灰。5 作业准备5.1 技术准备完成建筑图会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批。5.2 作业前应做的准备5.2.1 施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。5.2.2 由物资部负责施工材料购买齐全，并及时报验监理工程师验收，合格后方可使用。5.2.3 根据设计要求进行砂浆等材料的试配。5.2.4 施工用电源及水源接至施工作业区。5.2.4 施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。5.2.5 将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。5.2.6 职工进行上岗前的培训，增强操作技能。6. 作业条件61临时设施：611施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。612 施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。62现场通讯：在现场利用移动电话，用于和业主、监理、外部及公司总部联系，测量人员之间利用对讲机进行联系。7. 作业顺序 砌筑工程抹灰工程门窗工程顶棚、内外墙涂料楼地面工程铺砖工程涂饰工程 8. 作业方法8.1 砌筑工程8. 1. 1 作业条件8.1.1.1 所有外墙及标高0.300M以下各楼层标高300范围内以及卫生间、内墙有腐蚀的房间女儿墙下部采用MU10P型烧结粉煤灰砖防潮层以下采用MU15P烧结粉煤灰砖. M5水泥砂浆砌筑. 所有内墙,填充墙采用MU5.0陶粒混凝土砌块， 规格600x240x200的优等品标准砌块。M5专用砂浆砌筑.主要用于非承重填充墙。加气混凝土砌的施工需严格按照国标图集03J104建筑构造蒸压加气混凝土砌建筑构造中的相关要求执行。8.1.1.2完成室外及房内回填土，安装好沟盖板。 办完地基、基础工程隐检手续。 8.1.1.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。 8.1.1.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。8.1.2 作业内容8.1.2.1砌筑砖砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。8.2.1.2砌筑砂浆应采用砂浆搅拌机进行拌制。搅拌时间从投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于2min。8.1.2.3拌制水泥砂浆，应先将砂浆与水泥干拌均匀，再加掺合料和水拌合均匀。8.1.2.4砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。8.1.2.5砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。8.1.2.6砖砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制排列图，在墙体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标出砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m，在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线，依准线砌筑8.1.2.7准备好所用材料及工具，施工中所需的门窗框，预制铁件等必须事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。8.1.2.8 砖砌块在砌筑前12d浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%15%。冬季施工时砖不得浇水，且无冰霜。8.1.2.9砌筑方法宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。8.1.2.10 砖墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于80%，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 8.1.2.11在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时施工洞口应做好补砌，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 8.1.2.12每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑完，不留接槎。如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。8.1.2.13房屋相邻部分高差较大时，应先建高层部位，以防止由于沉降不均匀引起相邻墙体的变形。按照抗震规范要求，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。如果转角处有构造柱，就必须留马牙槎（直槎）！8.1.2.14墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm在洞口，其上面设置过梁。8.1.2.15在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置。 8.1.2.16在结构混凝土柱墙需留置拉接结筋位置采用手提式成孔，把钢筋埋入孔道内，同时用一定比例调制而成的结构胶，均匀密实填塞孔道内，经静止状态养护，具有较高的粘结强度和抗拔能力，从而达到锚固目的。这种后置方法施工的拉结筋具有位置准确、布置灵活、早强、硬化快、强度高、粘结力强、对人体无毒无害、对钢筋无锈蚀作用等特点。放线定位成孔清孔钢筋处理灌注植筋剂插入钢筋调整养护检测（1） 放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议，如有特殊应根据现场情况做适当的调整。（2）成孔：在标明的位置上用手提式电钻孔打到设计要求的深度。钢筋植入深度一般为15d（所植钢筋直径），植入钢筋直径不同，钻孔直径也不同，钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加6mm。手提式钻机的优点是耐用、力量大、钻孔速度快、稳定性好，但设备成本太贵，适用于工程量较大的植筋；手提式电钻优点是携带、使用方便，但操作时较累人，且钻孔时设备晃动幅度较大，孔的位置易出现偏差，适用于工程量较小的植筋。（3） 清孔：根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥。有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙酮清洗干净，有的植筋剂要求钻孔后清除孔中杂物，用清水湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润。最后检查孔深、孔径，合格后用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。 （4）钢筋处理：钢筋锚固长度范围的油污用溶剂清洗干净，方法是用干净脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭钢筋直至无油污感(如果有)，如有铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除）用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。（5） 灌注植筋胶泥：按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂：水1：0.150.20），搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可)，如图片3所示。用PVC塑料管或导管将胶泥导入管内，并送入孔中，再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜，如图片4所示。使用前应查看植筋剂的生产日期、合格证等相关质量证明材料，不得使用“三无”产品和过期产品，以保证拉结筋植筋的质量。 植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。具体情况要根据施工现场实际情况定及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用。一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。（6）插入钢筋：灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内，插到满足钢筋的锚固长度为止，立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满。 （7）调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好，调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示。（8）养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。（9）拉拔检测：填充墙拉结钢筋植完养护结束后，应进行现场随机拉拔检测，拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。填充墙拉结钢筋植筋1天拉拔测试结果(以CM型锚固剂植筋为例)钢筋直径mm 钻孔直径mm 锚固深度mm 设计拉拔力KN 实测拉拔力KN 破坏类型 钢筋塑断拉拔力KN 锚固端状态6 12 90 5.9 11.5 砼 24.5 钢筋塑断8 14 120 10.55 23.6 砼 32.8 钢筋塑断 8. 2 抹灰工程8.2.1 作业条件8.2.1.1 主体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。8.2.1.2 检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。8.1.1.3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。8.1.1.4窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。8.1.1.5 混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。8.1.1.6 应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200300mm，以便于操作。8.1.1.7屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。8.1.1.8室内抹灰的环境温度，一般不低于5。8.1.1.9抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。8.2.2作业内容：8.2.2.1抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查。门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平标高。顶棚、墙面预留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确，水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水明管道作好压力试验等。抹灰工程的施工顺序一般采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙。当采取立体交叉流水作业时，也可以采取从下往上施工方法，但必须采取相应的成品保护措施。8.2.2.2顶棚抹灰a. 钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿，并刷素水泥浆一道。b. 抹灰前，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。c. 顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象。顶棚与墙面相交的阳角，应成一条直线。8.2.2.3墙面抹灰（1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用抹线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆，也可用水泥：石灰膏：砂=1：3：9混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼用线板或线坠附挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。外墙抹灰时首先要在墙体与梁、柱的结合处设置一层钢丝网然后进行抹灰，以防止外墙产生裂纹。（2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。(3）在加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，宜浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，但抹灰时墙面不显浮水。浇水后立即刷108胶：水=1：4溶液一道。(4）在加气混凝土基层上抹底灰的强度宜与加气混凝土强度接近，中层灰的配合比亦宜与底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中层灰和面灰宜用中砂。(5）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(6）室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。(7）外墙窗台、窗楣、雨篷等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小10mm，并整齐一致。8.3 门窗工程8.3.1.作业条件：预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。 本工程采用塑钢窗。门为钢门、防火门以及铝合金门。8.3.2塑钢窗安装8.3.2.1安装前的准备工作塑钢窗一般都是后塞口，故窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸。窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行。窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行以免土建施工时将其损坏。窗框安装前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。8.3.1.2塑钢窗框安装按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位，使窗框表面与饰面层相适应。将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法有膨胀螺丝固定法、燕尾铁脚固定法等。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。塑钢窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀，影响外表美面。严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。全部竣工后，剥去窗上的保护膜。8.3.2.2塑钢窗扇安装塑钢窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。8.3.2 门的安装8.3.2.1安装门前，应先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当的开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。8.3.2.2在门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后浇筑上框槽口内的混凝土。8.3.2.3按照设计要求，在门洞口内弹出门框的位置线和水平线。8.3.2.4按门洞口上弹出的位置线和水平线，将门框按线放入门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。8.2.3.5安装门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞入钢门框内，将合页的另一页嵌入钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页上的全部螺钉拧紧。8.2.3.6门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。8.4 涂饰工程8.4.1 外墙做法：外墙采用无光丙烯酸纳米涂料。8.4.1.1 8厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道；8.4.1.2 8厚1：3水泥砂浆垫层，扫清；8.4.1.3 填补裂缝麻坑；8.4.1.4 刷建筑胶水溶液一道；8.4.1.5 喷56厚涂聚合物水泥浆分遍成活；8.4.1.6 喷甲基硅醇纳憎水剂；8.4.2 内墙做法;金属板墙面，乳胶漆墙面，喷涂料墙面，穿孔水泥加压吸音板 8.4.2.1金属板墙面：a.放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。b.固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。c.固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。d.安装铝合金板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据铝板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为300mm左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间的间隙一般为1020mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。e.收口处理：铝合金装饰墙板在加工时，其形状考虑了防水性能， 8.4.2.2乳胶漆墙面 ：素水泥浆一道（内掺35%的107胶）；13厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道；5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆罩面压实赶光；刮腻子两遍；乳胶漆两遍。 8.4.2.3 喷涂料墙面 8.4.2.4穿孔水泥加压吸音板 8.4.3顶棚做法： 8.4.3.1作业条件（1）在吊顶施工前，顶棚以上部分的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。 （2）顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路亦已安装就绪。 （3）施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好。 8.4.3.2 作业内容顶棚采用铝合金方形板吊顶、乳胶漆顶棚和普通内墙涂料。 （1）顶棚经墙体通下来的的各种开关、插座线路亦已安装就绪。 （2）施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。铝合金吊顶：钢筋混凝土板内预留铁件；铝合金方形板配套龙骨；铝合金方形板。乳胶漆顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净；素水泥浆一道（内掺35%的107胶）；5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂浆打底扫毛；5厚1：0.3：2.5水泥石灰膏砂浆摸面找平；喷乳胶漆。内墙涂料顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净；7厚1：1：4水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆。8.4.4混凝土基层处理8.4.4.1在混凝土面层进行基层处理的部分，由于日后修补的砂浆容易剥离，或修补部分与原来的混凝土面层的渗吸状态与表面凹凸状态不同，对于某些涂料品种容易产生涂饰面外观不均匀的问题。因此，原则上必须尽量做到混凝土基层表面平整度良好，不需要修补处理。8.4.4.2对于混凝土的施工缝等表面不平整或高低不平的部位，应使用聚合物水泥砂浆进行基层处理，做到表面平整，并使抹灰层厚度均匀一致。具体做法是先认真清扫混凝土表面涂刷聚合物水泥砂浆，每遍抹灰厚度不大于9mm，总厚度为25mm，最后在抹灰底层用木抹子抹平，并进行养护。8.4.4.3其他基层事故处理办法：a. 微小裂缝。用封闭材料或涂抹防水材料沿裂缝搓涂，然后在表面撒细砂等，使装饰涂料能与基层很好地粘结。b. 气泡砂孔。应用聚合物水泥砂浆嵌填气孔直径大于3mm。对直径小于3mm的气孔，可用涂料或封闭腻子处理。c. 表面凹凸。凸出部分用磨光机研磨平整，固化后再用磨光机打，使表面光滑平整。d. 油污。油污、隔离剂必须用洗涤剂先净。8.4.5 水泥砂浆基层处理8.4.5.1当水泥砂浆面层有空鼓现象时，应铲除，用聚合物水泥砂浆修补。8.4.5.2水泥砂浆面层有孔眼时，应用水泥素浆修补。也可从剥离的界面注入环氧树脂胶粘剂。8.4.5.3水泥砂浆面层凸凹不平时，应用磨光机研磨平整。8.4.6涂饰程序和作业条件8.4.6.1涂饰程序内墙涂饰时，应在顶棚涂饰完毕后进行，由上而下分段涂饰；涂饰分段的宽度要根据刷具的宽度以及涂料稠度决定；快干涂料慢涂宽度1525cm，慢干涂料快涂宽度为45cm左右。8.4.6.2作业条件内墙面涂饰时，室内各项抹灰均已完成，穿墙孔洞已封堵完毕；墙面干燥程序已达到不大于8%10%；门窗玻璃已安装；不喷刷部位已做好遮挡；样板间已经鉴定合格。8.4.7涂刷、滚涂要点8.4.7.1涂刷施工。涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于24h。8.4.7.2滚涂施工。施工时在辊子上蘸小量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致，质感一致。8.4.7.3注意事项涂料使用前必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。施工过程中要尽量避免污染门窗等不需涂刷的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。8.4.8涂饰工艺要点8.4.8.1施工要点基层处理。清除乳土、脱模剂等污物，修补边角，对不平整的墙面要用砂浆抹平。满刮腻子。用橡皮刮板横向满批腻子，接头不得留茬。封底漆的施工。封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行可采用滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。滚涂施工：a.乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第一遍施工完后，一般需干燥6h以上，才能进行下一道磨光工序。b.磨光。c.第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。8.4.9施工注意事项8.4.9.1各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明书的规定。一个工程所需涂料应为同一批号的产品一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。8.4.9.2涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行一般水性涂料应密闭存放在0以上的室内。溶剂型涂料还需严防烟火。 8.5 铺砖工程 8.5.1铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整，不通话有施工质量通病现象，并应清扫干净。按会议要求铺设以走道贴砖的缝隙为准。8.5.2在水泥砂浆上铺贴地砖时，施工应按下列要求进行：8.5.2.1 配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级不宜小于32.5。水泥砂浆所采用的砂，应符合现行的行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）的规定。8.5.2.2铺设板块面层时，其下一层为水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。与此同时，在铺设板块面层前还应涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5，并应随刷子随铺，以达到上下层连接好。8.5.2.3在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选（配），并事先在水中浸泡或淋水湿润后晾干待用。8.5.2.4铺贴时采用1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面。铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。严格控制面层的标高，并注意检测泛水。8.5.2.5面砖的缝隙宽度不宜大于1mm。8.5.2.6施工时，应采用分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。8.5.2.7 砖面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采有向品种、同强度等级、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。8.5.2.8 整个施工操作应连续作业，宜在56h内完成，防止水泥砂浆结硬。9. 工艺质量及计量要求9.1 砌体工程9.1.1砌筑砂浆9.1.1.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。9.1.1.2 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。9.1.1.3 不同品种的水泥，不得混合使用。9.1.1.4 凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。9.1.2 砖砌体工程9.1.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。9.1.2.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。9.1.3 混凝土小型空心砌块砌体工程9.1.3.1 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。9.1.3.2 承重墙体严禁使用断裂小砌块。9.1.3.3 小砌块应底面朝上反砌于墙上。9.1.3.4 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。9.1.3.5 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，水平投影长度不应小于高度的2/3。9.1.4 配筋砌体工程9.1.4.1 钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合9.2 抹灰工程：外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。9.3 门窗工程：建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。9.4 吊顶工程：重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 9.5 铺砖工程：表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。 地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚线能完全将缝隙盖住。 地砖平整度用2M水平尺检查，误差不超过2，相邻砖高差不得超过1。 地砖粘贴时必须牢固主要通道上不得有空鼓。 地砖缝宽1，不得超过2，勾缝均匀，顺直。 10. 质量记录10.1施工技术记录10.1.1图纸会审记录10.1.4技术交底记录10.2质量检验评定记录：10.2.8墙体砌筑检验批验收记录10.2.9工程联系单11. 安全管理、文明施工及环境保护11.1 作业的安全危害因素辩识和控制序号危险点和环境因素描述拟采用风险控制技术措施一、场地和环境因素1在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能正常使用2运输道路不畅通、不坚实运输前先平整道路，夯实路基，局部铺设钢板3在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患作业前办理明火作业票，并采取有效防护措施，并设专人监护4落物伤人（物体打击）加设安全网及其他防护措施5脚手架不合格专业架子工搭设、脚手架验收合格，挂牌后，方可使用6施工中废弃物不集中回收，造成污染施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，具有有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物质部指定存放处7模板、钢筋、埋件等施工用品倾覆分类摆放平稳，并采取加固措施8噪声控制减少夜间运输车辆行走二、作业人员1钢筋加工、木工加工使用机械不当按操作规程执行2钢筋碰焊、无齿锯切割、电焊作业、破桩头无防护罩，不戴防护眼睛施工过程中佩戴必要的防护用品5混凝土凿毛飞溅伤人、插筋刺伤凿毛戴防护眼镜，将立筋临时扳弯6交叉作业各方施工配合不密切，伤害他人交叉作业各方面作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉7在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过、停留，接料人员必须按操作规程施工8高处作业移动点焊物件，脱落伤人焊工持证上岗，焊后检查9高空进行焊接时对焊渣未采取措施，可能引起火灾作业时使用焊渣收集桶10高空作业未穿防滑鞋施工人员穿防滑鞋11高空作业不系安全带或不正确使用安全带高空作业必须正确使用、佩带安全带12高空作业传递物品时随意抛掷施工前进行交底，禁止高空作业抛掷物件，传递物品时使用传递绳13高处作业时，工机具使用无防滑措施，掉落伤人工具使用安全防护绳14高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工15混凝土浇筑人员踏空、倾倒伤害施工面、行走道路满铺脚手板，禁止直接踏在钢筋上三、使用机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2电焊机一次侧电源线老化或破损过长电焊机一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过5米3电源一闸多用电焊机、无齿锯应分别有单独的电源控制装置，严格执行一机一闸，一箱一锁4电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠5气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾装减压阀、回火器，并定期检查6氧气、乙炔瓶摆放在施工现场氧气和乙炔使用时，摆放间距大于10米7电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换8钢筋加工等转动机械外壳破损，螺丝松动，机械伤人完善机械，定期检修，破损停用或更换9振捣器、电锯、电打夯机、无齿锯等电动