泵送砼作业指导书.doc

中铁四局甬台温铁路工程三经理部泵送砼施工作业指导书编制： 复核：审批：中铁四局建筑公司甬台温项目经理部2005.12.26一、目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量，要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。本程序适用于甬台温铁路DK211+679DK220+610砼及钢筋砼的施工。二、职责2.1由经过培训并考试合格取得资格证书的机械工进行砼机械搅拌。由经过培训考试合格并取得资格证书的砼工进行混凝土振捣操作，操作前须进行资格评定。2.2试验人员进行检测。2.3各工号技术负责人、质检员负责过程控制。三、技术标准/技术控制 本工序拟采用的标准为铁路混凝土与砌体工程施工规范、铁路砼工程施工质量验收补充标准、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南、客运专线铁路桥涵工程施工质量检验评定标准。四、施工准备4.1根据施工生产的要求及施工进度的要求配置相应的砼机械用具。4.2选任责任心强且熟悉混凝土机械搅拌设备工具的人员进行操作。4.3混凝土机械工具根据要求预先的鉴定认可，施工前对其进行检查维修，使其能满足正常施工的需要。五、工艺流程及操作要点1工艺流程原材料的选择和试验砼配合比的确定砼拌制砼运输和浇筑砼养护砼质量检验。2砼的组成材料（1）配制砼所用的水泥的性能指标必须符合现行有关国家标准的规定。（2）水泥进场必须有出厂合格证或进场报告，并应对其品种、标准、包装、出厂日期等检查验收，同时做好相应的匹配试验，入库的水泥应按品种标号、出厂日期树立物资标识牌。存放水泥的地板面与地面之间须留有2030以上的空隙，空气流通，以免受潮，袋装水泥的堆置高度，一般不超过1.5m。（3）混凝土所用的粗细骨料须在经过必要的检查试验认为可以使用之后再向工地运送，运送粗细骨料时注意不要被泥土等杂质脏污，运抵工地的骨料应堆放于干净的平坦场地，并按产地、规格、品种分别堆放，不得混杂。（4）砼所用的粗骨料，粗谷料的最大粒径与输送管径之比应符合下列要求：对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5，同时应该考虑到砼对粗谷料的要求，粗谷料的粒径必须同时满足二者的要求。（5）拌制砼所用的水和外加剂要符合设计和规范要求，尤其是采用外加剂时，应注意查明使用的材料是否与砼“理论配合比”选择所采2.砼拌合（1）混凝土拌合须用电子计量骨料，搅拌站拌制，用量小及零星砼采用搅拌机拌制。仅在坍落度大于50的零小工程经施工负责人同意的情况下才允许采用人工拌合。采用人工拌合时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子并徐徐加入水，反复湿拌均匀。（2）砼施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级、质量检验及混凝土施工和易性要求确定，经济、合理使用材料，对有抗冻和抗渗等特殊要求的混凝土要符合设计和规范等有关规定。（3）混凝土拌合前要先由经理部试验人员将原材料和混凝土配合比申请单送至局工地中心试验室，做完试验后，局工地中心试验室技术人员将下发混凝土配合比设计通知单，经理部试验人员监督，工地施工严格按照配合比通知单进行操作。同时严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。3.砼的拌制（1）砼在搅拌过程中严格按照砼材料配合比拌制，必须在搅拌站及搅拌机旁挂牌公布，便于检查，并且砼原材料按重量计量的允许偏差，不得超过下表的规定。材 料 名 称允许偏差备 注水泥混合材料21.各种计量器具应定期检验，经常保持准确。2.骨料含水量应经常测定，雨天施工时应增加测定次数。粗细骨料3水、外加剂14砼运输（1）混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、水泥浆损失、坍落度变化（流动度损失不应超过30）、严重泌水以及产生初凝等现象，必要时要采取相应措施。当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。（2）运输混凝土设备的内壁应平整、不吸水、不漏水、经常清除粘附的混凝土。必要时应对运输工具加盖和保温。（3）混凝土运输的允许延续时间如下表所示：从搅拌机倾出的混凝土温度（）运输允许延续时间（min）20304510196059905泵送砼5.1泵送砼设备及管道选择与布置：（1）根据实际浇筑情况，选择相应的砼输送泵的型号及数量，并选择合适的输送管（包括输送管的长度与管径）（2）砼泵的布置：a. 砼泵设置处，场地应平整、坚实，具有重车行驶的条件。b. 砼泵应尽可能的靠近浇筑地点，保证尽可能少的移动泵车即能完成浇筑。c. 多台砼泵浇筑时，选择的位置要使各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。d. 砼泵布置停放地点要有足够的场地，以保证砼输送车的供料、调车方便。e. 为了砼泵及砼搅拌车的清洗，其停放位置应接近排水设施，并且供水、供电方便。f. 砼泵的转移运输是要注意安全要求，应符合产品说明及相关标准的规定。（3）砼泵管的布置： a.砼输送管应根据施工现场的特点、砼浇筑方案进行配管。 b.输送管要求布置得横平竖直。在同一管线中应采用相同管径的砼输送管;同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大的地方。 c.砼输送输送管道垂直向上配管时，地面水平管长度一般不小于垂直管长度的1/4，且不小于15m。或者按照砼泵说明书规定配制，在砼泵Y形管出料口36m处的输送管根部应设置截止阀，一方砼拌合物反流。d.砼输送管向下倾斜配管时，在斜管上端设排气阀，防止管道堵塞。e.砼管道的固定，不得直接支撑在钢管、模板上。水平管每隔一定距离用支架、台垫固定，垂直管应固定在专用的竖管固定架上。g. 输送管应定期检查，特别是弯管或椎形管等部位的磨损情况，防止爆管。h. 冬天施工时，砼输送管应用保温材料包裹。5.2砼的泵送： （1）砼泵的操作是一项专业技术工作，安全使用及操作，应严格执行使用说明和其它有关规定。同时操作人员应是经过专门培训合格的人员方可进行独立操作。 （2）在安装砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并且安装在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防止砼泵的移动和倾翻。 （3）砼泵与砼输送管接通后，应按所用砼泵说模说明书的规定警醒全面检查，符合要求后方可开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适当的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位，经泵送水检查,确认砼泵和输送管无异物后,方可开始输送砼。（4）开始输送砼时，砼输送应先慢后快、逐步加速。同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运行正常后，再按正常速度进行输送。砼泵送应连续进行，必要中断时其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕的允许时间。（5）泵送砼时应尽量保持活塞的最大行程运转、。砼输送时如果管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其至料斗从新搅拌，排出空气后在泵送。（6）当砼在输送过程中，输送管需用加长长度超过3m时，应按照（3）条操作对输送管进行湿润检查。（7）输送过程中砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木椎敲击输送管弯管、椎形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a. 反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗，重新搅拌后再进行输送。b. 可用木椎敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明堵塞部位，可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c. 当两种方法无效时，应造砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物，再接通管道。重新泵送前，应先排出管内空气，拧紧接头。（8）.砼在泵送过程中，若需用有计划中断时应预先考虑并确定中断的部位，停止泵送。并且中断时间不得超过1小时。同时应采取下列措施：a. 砼泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施将输送管道中的砼泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送。b. 慢速间歇泵送时，每隔34min进行四个行程的正、反泵。（9）当下送砼时，应先把上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力后，方管壁气阀。（10）砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量，并应及时告知砼搅拌站。（11）泵送过程中被废弃和泵送终止多余的砼，应按预先确定的方法和场所，及时进行妥善处理。（12）泵送结束后，应将砼泵和输送管清洗干净。5.3.泵送砼的浇筑： 泵送砼的浇筑，首先应该符合砼浇筑的相关规定，同时应该遵循泵送砼的规定：5.3.1砼浇筑的要求：（1）检查模板、支架、钢筋和预埋件模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的起拱高度是否正确。支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度是否符合要求。钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置、构件接点及连接焊缝是否与设计符合。在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对于干燥的非粘性土面应用水润湿，对未风化的岩石，应用水冲冼。（2）砼浇筑a.砼拌合物应在其初凝前进行灌注，对发生离析的砼拌合物须重新拌合后才能灌注。b.砼拌合物自由落下的高度对无筋砼和配筋很少的钢筋砼应不超过1.52.5m，对钢筋较密不便捣固的砼结构应不超过60，对超过规定高度者可采取长漏斗或串筒，或在侧模预留适当的灌筑窗孔等措施。c.砼应分层灌注，随灌随捣，砼灌注应连续进行，间歇时间对塑性砼不应超过2小时。当气温30度左右时宜减为1.5小时，气温10度左右时可延至2.5小时。若超过以上范围，等已灌注的砼强度达到1.2MPA后，方可继续灌注。当要求施工缝具有较高的密实性（不透水性）时，最好待前层混凝土获得1.2MPA的强度后再接灌砼。在接灌前须将接缝处的混凝土表面凿毛、清刷、除去泥垢浮碴，并满铺一层同标号水泥砂浆后再继续灌筑（没特殊情况每个部位的砼应一次性连续浇筑完毕）。d.新灌筑的砼，当气温在15度时至少须经24小时，方可在砼面上搭设车道和安装上层模板。若气温较低或使用的水泥凝结硬化较慢，其等候时间沿须适当延长。d. 砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整本配合比。e. 砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层、负弯钜部位钢筋的位置。f.桥梁墩台、挡土墙、堤坝等厚大结构的灌注方法这类结构特点是砼灌注工作量大，要求有一定的强度和足够的密实性。施工时一般不宜留施工缝，要求连续灌注。根据实际生产能力，分层分段施工，层段划分原则是：一是尽可能使每层砼能在2小时内灌完，以便上下层能很好结合。二是根据捣实方法决定每层厚度，若人插捣每层厚只能为1525，插入式振捣可达50600。三是分段时要使竖缝错开，段间竖缝要和截面尺寸较小之方向平行，分段数目尽量减少，横截面200平方米以内者可分2段，300平方米以内者不超过3段，在任何情况下每段面积不得小于50平方米，无论水平还是竖向接缝都要有适当的接榫。大跨度拱桥结构物的灌注 g.跨度15米以上的拱梁灌筑，一般须沿拱的长度方向（拱的跨度方向）分成与拱的中线相互垂直的数段，段与段间留有5以上的间隔，互相对称跳跃灌注，这样可使拱架均匀受力，变形较小。各分段的砼应连续灌完，不准中途停歇。间隔槽在各分段砼全部灌完，且相邻两段砼经714昼夜的硬化时间之后才能进行灌注，灌注前须先将 两相邻段的砼接缝适当凿毛并用水冲冼润湿，以较大稠度的砼仔细 填筑和捣实。灌注时，砼间隔槽的位置、温度和时间都应遵照设计图的规定严格进行。5.3.2泵送砼的特别要求（1)泵送砼浇筑顺序a. 同一区域的砼应由远而近浇筑b. 同一区域的砼应先竖向结构后水平结构的顺序分层浇筑。c. 当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，本得超过砼的初凝时间。d. 当下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按照施工缝的规定处理。（2）泵送砼的布料方法a. 在浇筑竖向结构筒时，布料设备的出口离模板内侧面的距离不应小于5cm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直充钢筋。b. 浇筑水平结构的筒时，不得同一处连续布料，应在23m范围内水平布料，也不得直冲钢筋。（3）砼分层厚度：一般为3050cm，当水平砼浇筑厚度超过50cm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上。（4）振动泵送混凝土时振动棒插入间距一般为40cm，左右，振动时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二此复震振。（5）水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。6.混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，本工程采用浇水养护，时间为7天，但在混凝土养护过程中，如浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要加强工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。砼养护的基本方法就是用湿麻袋、草帘或湿砂遮盖，并经常洒水或喷雾保持潮湿。一般塑性砼在正常气温（20）情况下在灌筑后1012小时开始养护，在气温较高或干燥的情况下应及早养护，以免砼早期失水，影响砼质量。干硬性砼在12小时左右即需养护。使用普通水泥的砼在养护期间，在潮湿环境中不少于7天，干燥环境中不少于14天。使用火山灰或矿碴水泥时，在潮湿环境中（相对湿度大于60）不少于14天，干燥环境中不少于21天。对掺塑化剂的砼应不少于21天。在气温为摄氏15度时，洒水次数为开始连续的3天，白天每2小时洒水一次，夜间不少于2次，以后每昼夜至少4次。当气温干燥，砼中水分较少时洒水次数应适当增加。在不便洒水喷雾的情况下可以采用覆盖塑料薄膜或喷涂表面涂料，以保护砼内的水分避免蒸发散失。特别是冬季，图片盖塑料薄膜可完全不用洒水。夏季可减少洒水次数。当气温在摄氏5度以下时不得对砼浇水，只能图片盖以材料来保温保湿。l 砼除加强养护以外还须采取一些其他措施，如在炎热和干燥气候条件下，灌筑砼应考虑：混凝土拌合物不宜太干，要考虑各项工序中水量蒸发这一因素。对吸水性强的骨料，须提前洒水调拌，使其不吸收拌合用水。拆模时间稍加推迟特别是薄壁结构。设置伸缩缝，（厚大体积混凝土每1012米设置一道伸缩缝）。砼内预埋的木块应提前用水浸透以防止发生胀裂。7.混凝土拆模（1） 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。（2） 底模，应在结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计）：浇注砼种类跨度（m）达到设计强度的百分率板250%2875%梁、模、壳875%8100%悬臂构件275%2100%（3） 已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算外加临时支撑方可进行。l 混凝土拆模的一般规定：气温较低时拆模要晚。水泥早期强度增长较快的普通水泥比矿碴水泥、火山灰水泥拆模要早，早强水泥的构筑物更可早拆。砼受拉能力差，因此大体积梁等受弯构件比柱子等受压构件拆模要迟。人工捣固要晚拆。体积大、跨度大比体积小、跨度小的构件拆模时间较晚些。不承重侧模比承重底模早拆模板。9.混凝土质量检查和评定混凝土质量的检查主要是通过混凝土试件进行检查，检查的项目包括砼强度、抗冻性和抗渗性，一般无特殊要求的混凝土工程可只进行砼强度的检查，并根据检查试件的结果来评定混凝土的质量。混凝土在拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：（1） 检查混凝土组成材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。（2） 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。（3） 在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。（4） 混凝土的搅拌时间应随时检查，对于砼试块制作和强度的检验评定，由技术人员严格按照规范进行操作。l 检查试块的制作混凝土检查主要指砼试块的抗压强度试验检查，砼试块以三块为一组，在现场制作，试块制作应符合下列规定。（1） 试件边长为10时，骨料最大粒径应小于或等于30。（2） 试件边长为15时，骨料最大粒径应小于或等于50。（3） 试件边长为20时，骨料最大粒径应小于或等于70。l 试件制作的数量混凝土强度的检查试块组数应符合下列规定：（1） 不同标号或不同配合比的砼，应分别制作试件。（2） 砼污工量较大时，灌注50100m3时，应制作试件一组，不足50 m3 时，按一组试件进行制作。（3） 预制构件在每一工作班至少应制作试件一组。（4） 需要部分验收的工程，如墩、台、梁等，应至少制作试件三组。（5） 决定施工措施（如养护、拆模、吊装、出厂）所需的检查试件，应与构件在同条件下养护，试件的组数可根据需要确定。10、混凝土的冬季施工（1） 根据当地气温，凡室外日平均气温连续5天低于摄氏5度或零下3度时，砼及圬工工程均按冬季施工办理。（2） 混凝土冬季施工期间，用硅酸盐水泥配制混凝土，其抗压强度达到设计强度的30，或用矿碴硅酸盐水泥配制混凝土，其抗压强度达到设计强度的40%前，均不得受冻，C15及其以下砼，当其抗压强度未达到5MPA以前，也不得受冻。（3） 当用帐篷、草袋覆盖满足不了上述施工要求时，应采取特殊措施，如加入防冻剂，蒸气养护或暖棚养护，对原材料加热搅拌。（4） 冬季施工的混凝土宜采用硅酸盐水泥，且水泥强度等级不得低于32.5R,水灰比不应大于0.6。（5） 掺用防冻剂、减水剂的砼应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范规定，钢筋混凝土工程禁止使用氯盐类防冻剂。当施工无筋混凝土或砂浆时