生产工程资料.doc

零件表、零件規格的編制零件表、零件表修改通告零件表分爲初步P/L和正式P/L,對P/L進行個別項目修改時,要出零件修改通告,簡稱通告.初步P/L不進入資料夾存檔,是工程師在産品發展初期,根據産品規格書編寫的,有待産品發展過程中不斷完善.正式P/L按款號進入FILE,如ERTL4009的FILE裏有EL4009FI、EL4009MO、EL4009FO等,SK1011的FILE裏面有SK1011-12、SK1011-12B、SK1011-34、SK1011-34B等.P/L主要包括以下三個方面的內容:1.産品的零件組成;2.産品的裝飾內容;3.産品的包裝內容.任何産品的零件表均包括以上三個方面的內容,但ERTL和SK兩客戶的P/L,共三部分內容在編寫方法上有差異,爲統一標准,現對ERTL和SK兩客戶的産品P/L用實例規定如下:1. ERTL産品的P/L、零件修改通告例EL4009:EL4009的FILE裏共有EL4009FI、EL4009MO、EL4009FO等.編寫P/L時,首先編EL4009成品的P/L,內容包括:産品的各個零件組成,裝飾內容,如靜電、手噴、移印、招紙等.其次編EL4009FI,第一項爲4009成品一只,第二項開始至最後一項爲該産品的包裝內容.同理編EL4009FO、EL4009MO等款的P/L.一般情況下,改變産品零件結構、組成、裝飾等內容,會改變款號,但如果出現上述情況而款號未變,如EL4009EO,此時EL4009EO的成品與EL4009FI的成品其零件或裝飾上有變化,可令EL4009EO的成品爲EL40091成品,並編40091成品的零件表,包括零件組成、裝飾內容等.EL4009EO的P/L,第一項爲40091成品一只,第二項至最後一項爲包裝內容.其它款號的P/L依此類推.物料打辦根據産品發展需要,向外工訂購物料用於做辦,經各種試驗得到客人認可後,將其産品規格定下來,出正式的PART SPEC的過程稱爲打辦,主要有下列幾種打辦.一.油漆打辦:根據客人提供的PMS編號或者客人認可的色牌,然後填打辦紙.如果是移印、手噴、絲印等,要注明底油,打辦油到手後,要進行試噴,主要是噴色牌,噴色牌時,有時要打白底,一般白底打油不能大於70%.打好的色牌先自己對照客人要求的顔色,如PMS標准色牌或客人認可的色牌,如果認爲OK,再送H.K.轉客人簽辦,如果未得到通過,則重複上述過程,直到客人滿意爲止.油漆打辦的工作要求細致耐心,注意每次送色牌的編號登記.在客人簽複時能明確無誤地知道你是第幾次的色牌被認可,每次打辦的油可預先登記保存好,如果要重新看已打過辦的色牌時,能保證再打辦給客人看.油漆打辦時,還要注意靜電油、手噴油是否是同一廠家生産.一般原則是同一産品的同一位置靜電、手噴、移印油漆和開油水,要采用同一廠家或公司的産品,可減少甩油現象的發生.不同開油水的選擇也會影響噴油質量,根據其所噴介質不同,慎重選用開油水,並進行試驗,確保無甩油現象發生.此外,還應注意,對以前曾經做到的顔色,一般不用重新打辦,也不再重新提供色牌,可直接做辦給客人簽.二.色粉打辦:根據客人提供的PMS編號或者客人認可的顔色,真寫試模單,內容包括:用什麽塑料、什麽牌號的色粉、什麽顔色、色粉用量是多少等.如果沒有特別說明,一包色粉配一包膠料,但一包色粉的重量是不固定的,與該色粉配套的有標准色牌.爲達到客人要求的顔色,可適當增加或減少色粉的相對用量,出現這種情況時應注意以下幾點:1.用一種色粉配不同的塑膠,顔色會有差異,不同膠料要達到同一種顔色效果,應采用不同牌號的色粉.2.溫度對啤件顔色也有影響,溫度過高,顔色會向發黃的方向變化.此外,要注意炮筒內的料要一次射完,防止料受熱時間過長而變色.3.除原已發展的産品外,凡重新打辦要用HIPS和ABS料時,原則上采用HIPS、60HR和ABS121料啤,因爲上述兩種料價格低而性能良好.4.凡遇到色粉實際重量很少時,要特別留意去掉皮重,用實際淨重按比例計算塑膠用量,防止色粉與膠量之比不准而導致顔色的偏差.三.五金件打辦:五金件打辦通常由國內及HK兩方面配合進行,可優選已標准化的五金件,節約打辦時間和費用.對非標准五金件,要繪圖加以說明.待客人簽辦後,可出五金件的SPEC,可由國內或HK工程師出打辦紙交外工打辦.當來不及打辦時,可用庫存相近的五金件試辦,由此得到五金件的試驗結果.五金件打辦時要求注明五金件的名稱，材料,表面處理,外形,H.K電腦部對物料作了編碼規定,詳見.五金打辦注意事項:1. 牙軸、牙釘通常是打入零件孔中,故應該是緊配合,拉力要大於20.5LBS.2. 銻釘、鍋釘通常是穿過零件,因此外徑應稍小於孔徑,通常在0.300.40MM虛位爲妥,否則易鍋變曲.3. 需要噴塗油漆的五金件,不可電鍍鎳、銘,否則易甩油,采用電鍍白鋅,紅銅可解決此問題.4. 在改模未最後成熟之前,一般不直向外工訂過多數量的物料,盡可能用相近五金件改制代用,改制五金件不可影響QA試驗的可靠性.5. 設計五金件時,要注意暴露在外的部分不要形成利邊、利角等安全問題,此點請特別留意.四.卡通箱打辦: 根據客人提供的包裝材料,模拟包裝方法,算出卡通箱尺寸,填寫打辦紙,注明卡通箱尺寸、材料,按照標准誤差要求驗收外工送來的卡通箱,然後做震箱試驗,合格後即打辦完成. 卡通箱打辦應注意以下幾點:1. 卡通箱打辦標內尺寸,外工提供的卡通箱其內尺寸符合工程師打辦要求即為合格,同時要求外工把送來的卡通箱標上外尺寸.2. 震箱合格後,工程師以外工標注的卡通箱外尺寸為SPEC.的尺寸.其他物料,如彩盒、彩咭、膠袋等的打辦也是經客人簽回包裝簽辦後即出SPEC.塑料鑒別圖沉ABSPOMPSCNPUPMMAPVCPAPC滴淌連續燃燒自熄燃燒試樣一小角PE、PP其它塑膠材料浮將小試樣放入水中滴淌是否材料觀察焰色顔色氣味燃燒其它特征PAPC藍黃焰尖桔黃或黃焦毛發石碳酸快慢有煙怠黑煙CNPU淺黃黃樟腦淡蘋果快快燃燒完全淡黑煙PMMAABSPOMPS藍焰頂白藍、黃連緣藍黃花果臭味辛辣甲醛刺激味電石所慢慢慢快起泡,有黑煙有煙怠黑煙無煙有煙怠黑煙PEPP藍、黃焰尖藍、黃焰尖煤油辛辣或柴油快慢熔化和滴淌慢PVC黃綠邊緣鹽酸慢白煙慢3in/min相較於GPPS的塑料價格PP-0.81-0.87HDPE-0.82-0.86LDPE-0.82-0.84UPVC-1.13-1.55PMMA-1.67-2.17纖維素-1.76-3.18共聚級2.82ABS-2.37-2.88-高沖击级2.41 抗热级2.51透明级2.80PA6-3.41-3.51PA66-3.46-3.58PA11/12-6.26共聚级2.82POM-2.82-3.81- 均聚级2.84超韧级3.01PBT-3.13-3.44PC-3.51-4.12PTE/PETP-2.25-3.60SAN-1.00HIPS-1.00Subject:Issued By:Date:裝配生産工藝知識Approval By:Revision:一. 裝配工藝流程 産品配件-來料檢查-生産裝配工序-裝配好成品 -不OK 不可修 拆次-檢驗- 可修 修理-抹外觀-吹塵-包裝-裝箱-封箱1. MB産品裝配工藝流程啤件、五金件、包裝件-來料檢查-生産裝配工序-螺絲檢查-試功能-抹外觀-成品吹塵-入膠袋-熱辣膠袋-檢查膠袋-過數-入卡通箱-封箱.2.L.C産品裝配工藝流程 啤件/鑄件、五金件、電子配件、包裝件-來料檢查-生産裝配工序-試功能-抹外觀-檢修成品-補油-吹塵-LINE QC-入內包裝件-入彩盒-彩盒入卡通箱-封箱.二. 生産裝配物料簡介1. 五金件常用五金件有:鐵軸、螺絲、按觸片等. .鐵軸:軸的功用是支承回旋零件. A).鐵軸與配件的配合是過盈配合,爲達到配件的受力要求,通常在軸上打花,即搓花.搓花的品種有:a菠蘿花;b竹節花;c倒扣花;d直花 a菠蘿花 b竹節花 c倒扣花 d直花根據不同的受力方式采用不同的搓花軸:i 主要承受軸向壓力的用倒花扣;ii 承受軸向壓、拉力的用竹節花;iii 主要承受扭力的用直花;iv 即要求軸向力、又要求扭力的用菠蘿花; 根據搓花的數量分為二花、三花 B).搓花的尺寸一般為10-15C C).鐵軸為防止生鏽,其表面通常電鍍或煲黑; D).鐵軸為便於裝配,兩端應有45倒角; E).鐵軸的表達方法:直徑*長度;單位mm;搓花的尺寸及數量應在圖上標注. .螺絲:1 螺絲可分為機絲(即連接螺絲,玩具上少用),自攻螺絲-塑膠成型自攻螺絲/螺絲切削自攻螺絲.A) 塑膠成型自攻螺絲:a) 連接原理:熟塑性塑膠具有塑性記憶功能(即變形後自動回複原狀),螺釘旋入塑膠,塑膠受壓産生變形,由於塑膠有記憶功能而緊箍螺絲,從而達到緊配之效果.b) 塑膠螺絲的表達方法:用螺絲頭、中、腳部的形狀來表達:W:介子P:圓頭B:大頭K:平頭T:介腳B:不介腳A:尖腳 尺寸表達:M2.8*6*10PWA圓頭尖腳帶介子螺絲介子直徑10mm螺紋長度6mm螺紋直徑螺絲標記B) 螺絲切削自攻螺絲:a 連接原理:切削自攻螺絲為三角形即排屑槽,螺釘旋入壓鑄件,切屑進入排屑槽排出,孔壁被切削出內螺紋,從而起到連接的作用.b 合金螺絲要切削孔壁,故螺絲需加硬.c 合金螺絲的表達方法:M 2.6 * 8 S T P P:頭型,分三種:P;F;B. T:具有三角排屑槽 S:即幼牙加硬螺絲 螺紋的有效長度 螺紋直徑 螺絲標記2 螺絲為防止生鏽,表面通常要鍍鎳或煲黑.3 螺絲與孔位配合尺寸要合理,一般孔的過盈量為:合金螺絲10-15C、塑膠螺絲30-40C,過盈量太大螺絲難收且批咀易磨損,且易打花螺絲頭;過盈量太小,螺絲易滑牙,達不到連接效果.4 有些產品,為防止兒童將螺絲拆出用或其他异型開口的螺絲. .接觸片:其作用是將電路作通斷而起一開始作用.1) 對要求“變形”按觸片,厚度尺寸要合理.太薄則在敲打或震動時接觸片就會接觸,而非動作實現,達不到要求效果.2) 按觸片為薄壁件,易變形、包裝、運輸要注意.3) 為防止接觸片生鏽及增加導電性能,接觸片要電鎳.4) 接觸片起一開始作用,其導電功能直接影響產品的功能,接觸片生鏽、氧化皮、污槽都會影響導電性能,而發現失功能或功能INT.因此,銅片要符合鹽水測試要求.不要用有汗手接觸銅片,如因銅片導電不良而出現功能問題,可用酒精擦銅片污槽或用干布抹氧化皮. .彈弓:1 彈弓的分類:a) 按其外形可分為:螺旋彈弓、板彈弓、盤彈弓、碟形彈弓、環形彈弓b) 按其受力性質分為:壓縮彈弓、拉伸彈弓、扭轉彈弓和彎曲彈弓c) 按其旋向分為:左旋彈弓、右旋彈弓 拉伸彈弓 壓縮彈弓 扭轉彈弓 盤彈弓 2 彈弓的作用:a) 緩和沖擊和吸收震力b) 控制運動c) 儲存能量d) 測量力或力矩e) 保持良好接獨3 彈弓的參數: d線徑D外徑n圈數t節距D1中徑 2.包裝件 常用包裝件有:吸塑罩、燙咭、彩盒、CTN箱等. (1)吸塑罩:采用真空技術將PVC片吸附在定型模上,經冷卻後用刀模切割分离.其功能主要起固定物件、支承物件作用.a 吸塑片表示方法: PVC#12: #12表示片號 *25.4bPVC片厚度=-(mm) 1000 厚度測量位置:沒有變形之平面位置.c吸塑罩尺寸不可太薄,不然會直接影響包裝效果.一般包裝用吸塑片號為#20-#24,即50-60C.d不可有太大的飛邊,飛邊太大會造成包裝上的難度和外觀效果差.e對于熱燙吸塑,應留1/4與空氣接通缺口,以便熱燙吸塑時空氣的排出. (2)燙咭:即吸塑咭紙,采用菲林套色印刷,在燙咭表面涂上專用膠水,用刀模切割而成.a 吸塑包裝:將成品及附件放于吸塑內,采用熱燙方法,將PU光油及吸塑融熔,在壓力作用下達到粘合的目的.b 設備:吸塑機、吸塑模. (3)彩盒:采用菲林套色印刷,常在彩盒表面進行光亮處理,再進行刀模切割後摺疊粘合而成.a 彩盒尺寸度量:因設計尺寸與封彩盒後包裝的尺寸有偏差,由于彩盒尺寸疊加所致,所以由彩盒尺寸來CTN定尺寸應以彩盒疊加後實測為準.b 彩盒的紙質一般采用單E坑.(4)卡通箱:卡通箱或瓦通箱即紙箱,其是由指定的紙質,按照尺寸要求和指定的箱嘜切割裝訂或粘貼成型.a 彩盒裝CTN箱尺寸的計算方法:分別在長、寬、高方向上實測疊加後的彩盒尺寸,再分別在長、寬、高方向上各加3/8、3/8、4/8即所需要CTN的實際尺寸.b 卡通箱的紙質:紙質分A紙、B紙、芯紙、白紙等.A紙=175-186g B紙=125-127g芯紙=112-115g 白紙=140-180gc 關于單坑、雙坑、E坑紙分類:i.單坑:由三層紙組成,紙板厚度通常在2.5-4mm範圍內.單坑常用A3A、A3B、B3B、白3B等.A3B是指A紙為面紙,B紙為底,中間一張芯紙.ii雙坑:由五層紙組成,紙板厚度在5.5-7.5mm範圍內.常有A=A、A=B、B=B、白=A、白=B等. A=B指面為A紙,底為B紙,中間三層為芯紙.iiiE坑:由三層紙組成,紙板厚度在1.1-2.2mm範圍內.常用AEA、AEB、白EA、白EB、BEB、AEA也有用A9A表示.二.生產裝配工序1. 粘合:粘合即粘接,是將粘接劑涂在兩連接件的表面,利用半塑膠溶解後的揮發作用,而使兩物件粘合在一起.常用的粘結劑有溶劑粘結劑和溶液粘結劑.a 溶劑粘結劑即天那水.塑膠種類溶劑聚苯乙烯二氯甲烷、醋酸丁脂、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、松節油苯乙烯-丁二烯-丙烯睛共聚物酮類、酯類、氨化烴類丙烯酸酯類塑膠二氯甲烷、冰醋酸聚碳酸酯二氯甲烷聚酰胺苯酚水溶液聚氯乙烯甲苯、二甲苯、環已酮,溢邊形 拱形 b溶液粘結劑即膠漿:它是將被粘結塑件同類的聚合物溶于溶劑中,配成膠狀液體粘結時將它涂于被粘合塑膠件連接件緊壓在一起,待溶劑揮發後形成牢固的粘接.其優點為:i 溶液粘合劑中含有樹脂,溶劑揮發後,樹脂留在結合處塞充分,接合強度高;ii溶液粘合劑粘度高,接合處溢流不大,同時向制品內滲入受到控制;iii 溶液粘合劑揮發不如純溶劑快,操作從容些.其缺點為:i 揮發速度慢,膠漿貯存過長會使薄壁件溶成凹坑位,甚至溶穿,同時在焗溫試驗時膠漿位易起泡;ii揮發速度慢,效率低;iii由于粘度大,易拉絲.粘合劑對制品的要求:i被粘合的物件表面要求清洁而平整,切忌表面存有油污,水分,脫模劑,拋光劑,即使含量甚微,對粘合強度都有很大影響;ii對溶液粘合劑,制品連接面設計時要留有適當的空隙貯存膠漿,以增加粘合強度.例如上,下絲筒柱配合,下絲銅設計成六角形等.2. 超聲波焊接:a)超聲波焊接:i 原理:超聲波焊接是借助機械振動獲得熱量.當超聲波被引向待焊塑膠件接頭表面時,塑膠質點被激發而高振動,其振動頻率與超聲機的頻率相同,塑膠質點的振動引起接頭表面的摩擦,摩擦產生的熱量使接頭表面溫度直升至熔融連接,非接觸點由于不存在表面之間的摩擦而無熱量產生,因此而不受損傷.ii超聲機主要二藝參數:空氣壓力:表壓20Lbs/in 觸發壓力:1-5 焊接時間:0.5s下降壓力:1-5 保壓時間:0.3-0.5sb) 超聲波鉚接:i 原理與超聲波焊接一樣,其主要利用超聲頭的窩釘形狀,超聲能使端頭塑膠局部熔融并壓成各種形狀窩頭;ii 超聲波鉚接比熱鉚快,超聲波上弓是冷的,消除溶融塑膠粘附在頭部,超聲波鉚接不存在上弓頭塑性回復及塑膠熱降解的問題,因此,裝配件之間的緊密性,強度均比熱鉚好,且效率高.iii 超聲鉚接塑膠端頭設計:鉚釘頭形式A=釘桿直徑B=0.5*AC=0.6*AD=1.5*AE=0.25*AF=0.25*AG=0.75*A鉚接後鉚接前鉚具頂桿塑料片鉚接後鉚接前鉚具塑料片頂桿短桿形標準形超聲波鉚接和鉚釘頭形式A=釘桿直徑B=0.5*AC=0.6*AD=1.5*AE=0.25*AF=0.5*AG=0.75*A拱形溢邊形方格形空心形A=釘桿直徑B=0.5*AC=1.6*AD=2*AE=0.5*A附表:塑膠件緊固和連接方法選擇:塑膠ABSPOMPMMANYLONPCPEPPPSPVC硬質機械方法良優良良良差差中中粘結良差良差良不行差良良超聲波焊接良良良良良良-差良-差優-差良3. 表面熱壓印(燙金)a 原理:燙金機在溫度、壓力、時間控制下將熱壓印箔的裝飾層與載體塑膠膜進行界面分离及邊切割,而被轉移待裝飾制品的表面,從而使制品表面顯示色澤鮮艷,美麗的效果.b 分類:凸面熱印壓、平面熱印壓、滚筒熱印壓.i 凸面熱印壓:硅橡膠金屬模為凸型圖案或字體,熱壓至制品表面,形成凹型圖案或字體;ii 平面熱印壓:制品裝飾表面為平面或凸型圖案或字體,熱壓印模的壓印面為硅橡膠平面.iii 滾筒熱印壓:其是平面熱印的一種形式,壓印模為滾筒形式.c壓印模:凸面壓印模和平面壓印模材料不同.i 凸面熱壓印模:其模上凸型圖案或字體采用蝕刻方法成型,其可用鎂、銅、鋼、硅橡膠等材料制成;ii平面熱壓印模:由軟質硅橡膠板和金屬基板粘結而成;iv 壓印模或金屬板上設置電加控溫裝置.d熱壓印箔組成:由復合層和載體塑膠膜兩部分組成.e熱壓印工藝條件:工藝參數包括溫度、壓力和時間.i 溫度:不同的熱壓印箔,要求的溫度不同,溫度太高,涂層粘結不良,溫度一般為180220;ii壓力:塑膠制品裝飾表面上壓力一般為0.20.3MPA;iii時間一般為13s,時間過長或過短都會造成和溫度太高或太低一樣的後果.f對制品表面的要求:制品表面不可有油污、脫模劑等,其會直接影響裝飾層的粘結效果.4.收螺絲a原理:用自攻螺絲在風批/電批扭力作用下強行攻入工件達到連接之目的.鑽床(Prilling Machine)一.工作原理: 在馬達的帶動下,通過皮帶輸的調速和偉動主軸旋轉.二.鑽速的調節及選擇:1. 鑽速的調節:是靠皮帶選用皮帶輸的各級溝槽來完成,各級速度的大小,銘牌已標定.2. 速度的選擇:鑽孔的轉速一般為:1000轉/分鍾左右;窩柱的轉速一般為:2500轉.三.鑽床的應用:窩柱、鑽孔、鑼低膠件1.窩柱:窩弓隨主軸高速旋轉,在壓力作用下使合金柱熔融并達到窩合之連結.2.鑽孔:在孔小或孔淺的情況下使用(孔徑一般不超過16mm).3.鑼:鑼低平面,柱位等用.4.現用設備: 杭州西湖:ZQ4116 最大鑽孔直徑16mm 浙江余姚:ZQ4113 最大孔直徑13mm 杭州西湖:ZWG-4A 最大鑽孔直徑6mm手啤機(HandPunch)手啤機(即手動沖壓機)常見有兩種-天梯啤及塘環啤一.原理: 天梯啤是通過齒輪與條來傳遞動力;塘環啤是通過主軸連偏心輸帶動滑塊做上下運動,力源均是來自人手操作.二.應用: 用啤機具有操作簡便,動作快捷,設備成本低等優點,所以廣泛應用于玩具及制造行業中,在需施以沖力,壓力埸合的工序幾乎都离不開手啤機,如:沖孔、整形、打軸、 裝碪介子.啤車機等等,需要較大施工力時采用帶有慣性輸的塘環啤可較為省力.三.注意事項:1.手啤機要保持準确穩妥的限位,規範的做法是用兩根螺栓四個螺絲上下固定.2.對加工要求準确度高的情況下應使用四方管位的手啤或塘環啤,沒有定位銷釘的圓柱齒條手啤不宜使用.3.固定底模時盡可能用螺絲加壓板固定,使拆卸方便,不宜采用粘快干膠水固定,以免膠水粘在機台上造成不平整,影響定位.4.手啤機保養:雖是簡單機械,仍需定期加入潤滑油,保持良好工作狀態及廷長使用壽命.電鉻鐵(Electric Soidering Iron)1.工作原理: 鉻鐵芯通電發熱,并將熱傳遞至燙咀,燙咀在高溫下進行熱燙,一般玩具廠常用于:焊錫、燙膠件,鉻鐵比熱燙夾具具有更高的靈活性,但電鉻鐵熱燙的效果不如熱燙夾具.2.使用說明: a.電鉻鐵的燙咀溫度在400C600C之間,對熱塑性塑膠均可使用. b.燙咀材料一般為:黃銅,由于銅高溫易形成氧化皮,所以用一段時間要清理氧化層. c.燙咀可根據實際需要加工或各種形狀:扁形、圓平端形、凹形等.3.現有電鉻鐵: KOPEN:220V 60W封口機(Sealing Polybag Maching)1.工作原理: 電阻絲通電發熱,膠袋與發熱絲接觸熔融,在壓力作用下達到封口粘合之目的.2.參數及參數調整: a.壓力:一般是由腳踏板連桿來完成,其力度要適中. b.時間:指電阻絲通電開始到通電結束的一段時間,時間控制是由時間繼電器完成,時間的調節主要根據膠袋的材料,厚度來調節的.一般為14s. c.溫度:溫度是由調電壓的高低來完成的,電壓一般為:180220V.3.膠袋封口應注意的問題: a.封口不可全封閉,要留有10mm 左右的出氣孔. b.膠袋口至熱燙線距离一般為:1/4-1/2. c.溫度時間要適當,不可有封不到或燙爛膠袋的現象.4.現有設備:迅達高效封口機,日生高效封口機,富康高效封口機熱融槍(Glue Gun)1.工作原理: 電阻絲通電發熱,將裝入的熱熔膠棒熔融,在手掣的壓力推動作用下將熔融的膠料擠出.2.熱熔膠固定的優缺點: 由于其固定的空間範圍大,粘結力高,固定效果好,可返拆性,操作靈活,所以廣泛用于玩具,電子廠,但由于膠棒價格貴,太快凝固,易拉絲,其應用受到一定限制.3.膠棒的材料一般為: EVA,也有尼龍,玩具廠EVA用的比較廣泛.4.現有膠槍:臺灣產:GG-5電批(Electric Screw Driver)220V電壓通過變壓器壓至36V的安全電壓,馬達轉動再由齒輪變速,將扭力及轉動傳到批咀.1.變壓器(Trans Former) 其作用:a.將220V電壓調至36V安全電壓. B.通過調整壓來調批咀的速度,現用變壓器上調速旋扭有三個擋,可根據不同的速度要求調不同的速度擋次.2.電批:將馬達的扭力、轉速通過齒輸變速傳至給批咀 a.轉向:通過改變電壓的極性來達到改變馬達的轉向,電批上是“左、右”開關,即正反旋向. b.批咀扭力:扭力調整是靠調齒輸之間的相對轉動來實現的.3.其原理圖如下:1.3齒輸與2.4齒輪嚙合,2.4與齒輪5嚙合,通過調彈簧7擠壓鋼球6來調節齒輪5的轉速,5受力越大,5轉動越快,即轉到批咀的扭力越大;反之,則小. 4.現用電批:HEIS,ELECTRIC TOOLS 型號:ED-12風批(Air Screw Driver) 壓縮空氣帶動葉片馬達轉動,馬達再將扭力和轉速傳至批咀.1.批咀速度及扭力的調節是靠調入氣量來完成.風批上有三個尺寸入氣口即速度及扭力分三擋次來調節.2.轉向是改變葉片馬達的入氣方向來完成的,即靠旋扭來改變轉向.3.手動開關控制入氣量,即控制批咀的轉速和扭力.4.壓縮空氣水份不可太高,水份太高易損壞風批.5.現用風批:真正駱駝牌吸塑包裝封口機(Blister Sealing Machine)一.吸塑模之電木板上可調控電發熱片,將吸塑片與紙咭之光沒熔融,在上模板壓力作用下,達到粘合之目的. 二.工藝參數: 氣壓.表壓電壓加熱電流加熱時間冷卻時間56KG/CM220V33S4S 以上為一般情況下的參數,實際要視吸塑情況適當調整. 三.發熱片厚度一般1520C,寬度需保持8mm以上. 四.現有設備:自動高速吸塑包裝封口機(Marks Engeering LTD) 五.吸塑次品的成因及解決方法: 存在問題可能成因解決方法燒焦.發熱片有裂.調溫過高.電熱膠布損壞.換發熱片.調整工藝參數.換電熱膠布面罩頂發白罩形狀尺寸設計不良.修改面罩或底罩尺寸罩邊與彩咭爆裂發白.吸塑模不良彩咭過光油不良.罩邊尺寸不良.工人操作方法不良.罩設計不良.修改吸塑模.改善彩咭質量.改吸塑罩刀模.改善起塑方法.修改吸塑罩假塑.吸塑機線路接觸不良.調溫過低.彩咭過光油不良.發熱片燒斷.上模板耐熱膠損壞.檢修機器線路.調整參數.改善彩咭質量.更換發熱片.換耐熱膠凸塑成品站不穩.吸塑模之彩咭定位不良.罩邊尺寸裁得不良.工人放彩咭不正.移管位釘位置.修改吸塑罩刀模.糾正工人錯誤方法.用刀片批凸塑部位罩面磨花.罩面設計不良.卡通箱尺寸不良.罩質量不良.裝箱方法不對.罩面盡可能改成弧形.修改卡通箱尺寸.控制面罩來貸質量.糾正裝箱方法Subject:Issued By:Date:移印生產工藝知識Approval By:Revision: 一.移印生產的概念 移印-就是利用顯像的原理,將要印刷的圖案先蝕刻在鋼板上,然後在移印機上利用軟的膠墊把油墨移印刷在物件上. *移印能夠適于多種工件、形狀位置的印刷,且調整印刷位置極為方便,而且所印裝飾圖案的效果比噴油、絲印、燙印更顯精緻美觀. *移印機是移印生產的核心,它是利用壓縮空氣作為原始動力,用電信號控制膠頭運動和移印動作(如印刷次數)程序來印刷單色或套印雙色至多色圖案,可進行13次滾動印刷,12色轉盤印刷及26色推盤印刷.(注:移印大圖案面積需分段印,但需留意印搭錯位問題. 二.移印操作基本原理 1.打開氣閥-開電閘-按下刮刀動作按鈕-再按下起動按鈕-按下自動循環印刷按鈕-移印機開始工作. 2.根據移印圖案的要求,調節前後動作氣掣及刮刀起落氣掣,如是多色印刷,可通過功能讀數調節所需要移印的循環次數. 3.根據環境氣候、油墨、開油水、鋼板圖案深淺、氣壓大小等來調節移印膠頭的前後運動,廷時數據. 三.移印生產工藝流程圖移印半成品包裝排盒移印生產待印工件清洁反復調機/試印/定位開油調稀安裝清洁固定安裝刮油系統*油盤*油掃*刮刀移印油/開油水移印底模移印機移印膠頭移印鋼板 四.移印機各部分說明 1.移印機主機 *選擇合適的移印機-要考慮印刷物件的面積及體積大小選定移印機,根據需要選擇單色 、雙色或滾動式印刷等功能,而依照機器來選擇及使用表盤、按鍵,确定相應功能及設定工藝參數. *本廠使用移印機占絕大比例機型是:PM268ES. 制造商:WUTUNG ENGINEERING CO.,LTD,另有少量多色機是由PAD PRINTER ENG.CO.,LTD供應商承造. 2.移印鋼板 *本廠所用移印鋼板全部由協作商專業移印承造. *鋼板的尺寸是以印刷圖案的面積來衡量,通常鋼板面積不需太大,否則很難固定鋼板在油盤上的位置.而不同尺寸的鋼板要配合尺寸相符的油墨盤,刀夾和油掃. *移印鋼板的安裝調試:首先裝好鋼板,必須緊貼油盤底面,固定好鋼板,令其不可前後左右移動;然後按動前置氣動掣,停穩後裝好油掃、裝好刮刀、然後調整刮刀使其刀口與鋼板面平行. 3.移印膠頭a 有關要求: *一般將移印膠頭分為三種硬度-軟.適中.硬.軟精細的圖案宜選用較硬的移印膠,而若印件表面凸凹不平,最好選用較軟性的移印膠以減少損耗.*移印膠頭的體積大小要比較印刷圖案,以恰好足夠為最好,膠體積過大會浪費.*移印膠頭的形狀根據移印件有高低不平而選擇修整,這一點很重要.由于移印膠頭要把平面鋼板之蝕刻圖案部位的油墨帶到凸凹不平的印件上,故移印膠頭必須修整為適合印件的弧位、轉角及凸凹位.b 膠頭製造:*膠頭由三種原材料制成-i.橡膠漿;ii.矽油;iii.催干劑.*將三種材料混和後的膠漿糊倒入選定形狀膠頭的吸塑罩模或鍍銅模中,再在膠面上附粘上一小塊木板,之後大約12小時便可固化.*移印膠頭的軟硬度-矽油成份加入越多則膠頭越軟,反之矽油量加入少則膠頭硬;催干劑加入量的多少只是調整膠頭成型的快慢,對膠頭硬度并無影響. C膠頭清洁: 生產中,移印膠頭可能會沾上塵污、油漬,這時可用適量的天那水來清洁抹淨,然後把移印膠印在白紙上,吸去膠頭表面多余的天那水,必要時輔以搽爽身粉,保持膠頭的洁淨、干燥.膠頭保持洁淨後再進行生產. 4.刮油系統 由油墨盤、刀夾/刮刀和油掃三部分組成. 油墨盤-盛裝油墨及置放移印鋼板; 刮刀-刀口須與鋼板平行,落下時刮去鋼板表面油墨; 油掃-攪勻及令油墨均勻被掃到鋼板上的被蝕圖案部位. 5.移印底模 *要求:能令移印件定位準确且能使印件于模上置放/取下活動自如. 底模可用膠木、電木、金屬材料、塑料;石膏、環氧膠泥等材料來制造,以實用為原則,形式不拘一格. *安裝固定 移印模用螺絲及壓板固定于機台上,為可拆卸式緊固.安裝時要先确定移印模角度及其印件之間的定位,調整位置達到無變形、無重影.側邊固定印件的底模,往往需借助人手幫助,保證印件不松脫,不走位. 五.移印油及移印開油水 *本廠所用移印油及開油水均由恒星有限公司及萬輝涂料有限公司相對應提供. *移印油可分為:硬膠移印油、軟膠移印油和合金移印油. 按移印件料質不同,必須采用不同系列之油墨,了解油墨的光澤度、遮蓋力、凝固速度等特性,油墨和開油水對移印位不會有腐蝕作用.油墨凝固速度不應太快,否則容易在油盤內風干,而如果想加快風干,可選用快干開油水或吹風器辅助. *相應開油水及編號: TH214慢干 1.硬膠移印油開油水- 860-000-279快干 另有:TH218、TH247,但不常用. TH232快干 TH203環已酮,慢干 2.軟膠印油開油水- 756-000-247快干 756-000-237慢干 3.合金移印油開油水-TH222 慢干 742-000-209 *不同類的開油水不得混在一起,否則會導致甩油. *移印時操作員須顧及油墨風干的速度,定時加入開油水調稀油漆. 六.移印常見問題/可能原因及改善方法問題表現可能原因改善方法顏色偏差。漆油色調配不當。底色影響反差太大。油濃度不合理。移印次數的影響。重調油。印底色減少反差。調油。确定合適的移印次數皺皮。鋼板圖案蝕刻過深。溶劑揮發。膠頭過硬。重做鋼板。增加慢揮發溶劑成份。更換膠頭粘油甩油。移印油與底漆不相配。開油水溶解能力太弱。改換移印油。加入強溶劑沖砂甩油。油膜太薄。油硬度、耐磨性不夠。重復印厚。調換油漆沙孔。油漆過稠。膠頭過軟。鋼板蝕刻不良。加開油水調稀。更換膠頭。重做鋼板油絲。油漆過稠。膠頭過硬。加開油水調稀。更換膠頭油污。膠頭爛。鋼板花。避空膠頭油污處。重做鋼板重影。膠頭過硬。壓力過大、下落程度過深。更換較軟膠頭。調節移印機參數露底色。鋼板蝕刻圖案過淺。膠頭過軟。件凹凸不平,印不到位。重蝕鋼板。換較硬膠頭。改變移印件局部構造 *附錄資料:附錄:蝕鋼板的過程蝕鋼板的過程簡述 一、清洁鋼板 用二甲苯抹干淨鋼板上的塵污油漬. *鋼板一般選用油鋼材質. 二、上感光油/烘干 1.感光液要均勻上到鋼板上,用電磁力固定鋼板于轉盤,靠离心力作用使感光液膜平薄涂上; 2.入焗爐烘干,降溫須置于黑暗地方或用布料遮蓋有感光液一面,慎防走光. 三、爆光 射燈距离鋼板18in左右,曬圓時間約1-3min,套菲林于有感光液膜的鋼板上,用玻璃壓緊,避免光線從空間透入. 四、顯影/沖洗 用顯影液清洗爆光後的圖案,用手壓氣泵吹至顯影再入焗爐約5-10min,取出散熱之後用水沖洗干淨鋼板圖案部分. 五、蝕刻 用20-50%濃度的稀硝酸來刷在鋼板的圖案位置,要均勻地掃出黑色鋼粉,蝕刻深度一般3-5C.之後用清水沖走剩余酸液,吹干/水份後再噴防鏽油入膠袋裝好.Subject:Issued By:Date:靜電噴涂生產工藝的認識Approval By:Revision: 一.靜電噴涂的概念 靜電噴涂是一個具有銳邊并帶有高壓負電的金屬轉盤作噴頭,金屬盤在工作狀態時利用機械离心力將到達盤邊的涂料霧化使變成帶負電的漆粒,在電場力的作用下,漆粒迅速飛向帶正電的工件形成均勻漆膜. *靜電噴涂的優缺點: 優點:1 漆霧與溶劑飛散量極少,比手噴節約涂料10-15%以上;2 減少污染,改善勞動條件;3 實現噴漆操作的機械化、自動化;4 電場力的作用使漆霧更細化,使工件邊緣不但可噴涂,而且邊緣和側面表面的接洽處沒有明顯加厚的跡象. 缺點:1 設備較復雜,并有高壓電氣裝置;2 由于靜電屏蔽作用,不適于噴形狀復雜的工件. 二、靜電生產工