电子元器件、焊接、安装培训教材.ppt

电子技能培训教材 生产部主编 2020 1 24 2 目录 1 电阻 2 10 2 电容 11 18 3 二极管 19 22 4 三极管 23 26 5 三端稳压集成 27 31 6 集成电路 32 7 保险管8 接插件9 成型10 插件11 焊接 45 57 12 安装 2020 1 24 3 一 电阻 电阻的类别1 按材料结构分 碳膜电阻 用 RT 表示 金属膜电阻 用 RJ 表示 氧化膜电阻 用 RY 表示 玻璃釉电阻2 按用途分 普通电阻 敏感电阻 如热敏电阻 压敏电阻等 3 按设计分 有卧装式电阻 贴装式电阻 2020 1 24 4 电阻值的表示方法 色环表示方法 就是在电阻体上印上各种色环 以不同颜色的色环代表不同的数字来表示阻值和允许误差 碳膜电阻和氧化膜电阻有四个色环 金属膜则有五个色环 数字表示法 当片式电阻精度为5 时 采用三个数字表示 跨接线记为000 阻值小于10 的 在两个数字之间补加 R 阻值在10 以上的 则最后一数值表示增加的零的个数 例 4 7 记为4R7 0 跨接线 记为000 100 记为101 1M 记为105 片式电阻精度为1 时 采用四个数字表示 前面三个数字为有效数 第四位表示增加的零的个数 阻值小于10 的 仍在第二位补加 R 阻值为100 则在第四位补 0 表示增加的零的个数 例 4 7 记为4R70 100 记为1000 1M 记为1004 10 记为10R0 2020 1 24 5 四色环表示法 四个色环表示法 第一 二个色环表示阻值的前两位有效数字 第三个色环表示前两位有效数字之后的零的个数 第四个色环则表示允许误差 注 应从金色或银色的另一端读起 即金色或银色为第四个色环 棕1红2橙是3 2020 1 24 6 四个色环表示法 2020 1 24 7 例子 例 从左到右 黄 紫 红 金 47102 5 4700 5 2020 1 24 8 五个色环表示法 五个色环表示法 第一 二 三个色环表示阻值的前三位有效数字 第四个色环表示前三位有效数字之后的零的个数 第五个色环则表示允许误差 注 应从色环密集一端读起 即这一端为第一个色环 金属膜电阻比碳膜电阻多了一个表示数字的色环 以取得比碳膜更精确的读数 金属膜电阻一般以棕色表示允许误差 误差为 1 红色表示允许误差 误差为 2 电阻使用时不分极性 如下图 2020 1 24 9 图示 例 从左到右 黄 紫 红 金 棕 472 10 1 1 47 2 1 第一位有效数字第二位有效数字第三位有效数字倍率代表允许误差 2020 1 24 10 电阻值就是电流过电阻所遇到的阻力 阻值单位常用欧姆 符号 还有千欧 符号 K 或 K 和兆欧 M 或 M 换算关系 相邻单位进率为103 1K 1000 103 1M 1000K 103k 106 我们常用的电功率为1 8W 1 6W 1 4W 1 2W 1W 或2W等 一般电功率越大 相对它的体积就随着增大 阻值单位和换算关系 2020 1 24 11 二 电容 1 有极性的电解电容 电路符号如 或 线路板的图案用 表示 文字符号用 C 表示 电解电容标称 电解电容量一般直接标在电容上面 如下图示 正极表示容量为220uF 耐压为25V的电解电容负极 220uF25V 2020 1 24 12 电解电容极性区分 若电解电容引脚未剪切 则引脚长的就是正极 而引脚短的就是负极 若电容已剪切 则可观察电容封装上垂直印着 号的那一边对着的脚就是负极 另一边为正极 电解电容极性区分 2020 1 24 13 无极性的电容及电容的基本单位 无极性的电容 瓷片电容 涤纶电容和聚丙烯电容 电路中的符号和板面图案都用 文字符号用 C 表示 电容量的基本单位是法拉 F 较常用的单位有微法拉 uF 纳法拉 nF 皮法拉 PF 换算关系 1F 1000000uF 106uF 1uF 1000nF 103nF 1nF 1000PF 103PF即 1F 106uF 109nF 1012PF 2020 1 24 14 电容器电容量的表示方法 1 直标法2 文字符号法3 数字表示法 2020 1 24 15 1 直标法 就是直接在电容上标明容量 有时并不标明单位 但有以下方法可识别其采用什么单位 标注数值大于1时采用的单位是PF 标注数值小于1时采用的单位是uF 如下图 表示 容量100uF表示 容量47nF表示 容量27PF表示 容量0 47uF耐压16V 电容器电容量的表示方法 100uF10V 47n 27 0 47 2020 1 24 16 2 文字符号法 用文字符号表示电容容量 最常用的单位是n 如右图 电容器电容量的表示方法 表示 容量3 9nF 2020 1 24 17 电容器电容量的表示方法 3 数字表示法 就是用三位数字来表示电容容量 表示的单位是PF 其方法同电阻色环一样 只不过是直接标出数字 而非用色环而已 如下图 第一位有效数字2 第二位有效数字2 第三位倍率 103PF 2020 1 24 18 1 电解电容插件时应分极性插件 2 瓷片电容 涤纶电容和聚丙烯电容插件时不用分极性插件 注意 2020 1 24 19 三 二极管 二极管按用途分分为开关二极管 稳压二极管 整流二极管 发光二极管等 其电路符号如下图 文字符号用 D 表示 一般二极管 发光二极管 稳压二极管 2020 1 24 20 二极管极性的分辩 一般二极管在靠近其中一只脚的一端印有一圈银色或黑色的色环 则这只脚就是负极 另一端就是正极 如图 正极负极 2020 1 24 21 发光二极管 LED 流程管理改善 一般用作指示 极性区分如下 若未经剪脚则长的一脚为正极 短一脚为负极 若剪了脚 则可通过观察发光二极管内部结构来确定如下图 里面大的那片所引出的脚为负极 而另一脚则为正极 虽然有些发光二极管例外 但极为少见 还可以通过观察其塑封体的底边四周几乎为凸边但靠一脚近的地方为平边 则此脚为负极 那么另一脚为正极 发光二极管在生产时注意按工艺要求保护 防止刮花其塑封壳体 影响其美观及发光效果 2020 1 24 22 稳压二极管 稳压二极管就利用这种二极管在一定的电压下反向击穿后 其电流增大 而其两端电压不变的特性来实现稳压 稳压二极管的接法与普通二极管有所不同 它的负极接在高电位端 而正极接低电位端以实现稳压 稳压二极管的极性辨别和普通二极管一样 有一圈环的一端是负极 另一端为正极注意稳压二极管与开关二极管外形很近的 区别是各自在壳体上印有的标称不同 2020 1 24 23 三极管 三极管的用途三极管是电子电路中最重要的元件之一 利用其放大特性和开关特性可组成不计其数的电路 如放大 开关 振荡 升压 稳压等 2020 1 24 24 三极管的类别 1 按结构来分 PNP型三极管和NPN型三极管2 按制造材料来分 硅晶体三极管和锗晶体三极管 2020 1 24 25 三极管在电路中符号 三极管一般有三只引脚 这三只引脚分别称为基极 b 集电极 c 和发射极 e 电路符号常用有如下图 文字符号用Q V或T表示 发射极 e 集电极 c 基极 b 基极 b 集电极 c 发射极 e NPN型 PNP型 2020 1 24 26 三极管的外型与图示 其顶部封装呈半圆柱状 插装时电路上已印有标记 按标记插即可 如 分立元件三极管 贴片元件三极管 2020 1 24 27 三端稳压 集成电路 三端稳压集成电路的用途 稳压集成电路的作用是把电压随市电波动而波动的直流电稳定在某一固定电压 使其输出端的电压不随外界电压变化而变化 2020 1 24 28 三端稳压集成电路的类别及电路中符号 类别根据输出电压极性 可分为正稳压集成电路和负稳压集成电路 符号三端稳压集成电路有三只脚 分别代表输入端 接地端和输出端 输入端 输出端 接地端 2020 1 24 29 三端稳压集成电路的命名及表示方法 由于各公司表示方式不同 故三端稳压集成电路开头的英文字母可能有所不同 但用来表示其稳定电压极性 数值的四位数字的表达方法都基本相同 表示方法是前两位数字表示输出电压的极性 78 表示正稳压大电流集成电路 78L 表示正稳压小电流集成电路 79 表示负稳压大电流集成 79L 表示负稳压小电流集成电路 后两位数字表示稳压电压的数值 若稳压电压的数值小于10V则在前面加 0 若稳压值大于10V 则可直接标注 例如 7805 表示稳压值为 5V的大电流稳压集成电路 78L05 表示稳压值为 5V的小电流稳压集成电路 7912 表示稳压值为 12V的大电流稳压集成电路 稳压极性或电压不同的稳压集成电路绝对不可以调换使用 2020 1 24 30 三端稳压集成电路的命名及表示方法 由于各种稳压集成电路使用的地方及所带的负载不同 故有的需上大散热器 有的上小散热器 有的不上散热器 就算是同一种稳压IC 但散热器大小不同的亦不可以调换使用 2020 1 24 31 三端稳压集成电路的插装方向 对于上有散热器的稳压IC 由于散热器上已有固定脚 插装方向已定 对于无散热器的稳压集成电路要注意其方向不可插反 特别是 78L05 它的外形与三极管一样 插装时注意不能混料 我厂采用较多的是正电压稳压集成电路 2020 1 24 32 集成电路引脚识别方法 除了三端稳压集成电路外 在实际生产中还使用其它集成电路 如光耦合器 七端反相器和专用的主芯片等 它们都是采用扁平型插装引脚或贴装引脚的 引脚排列顺序是以色标或凹槽为标记作为第一只脚 其余脚排列顺序按逆时针方向的顺序数 在线路板上图案为 2020 1 24 33 熔断器 保险管 熔断器的用途就是当通过它的电流超过其熔断电流 保险管丝就会熔断 另一种是外界温度高于它的熔断温度时保险管就会开路 从而切断电源以达到保护电路的目的 熔断器分类 从熔断时间分 我厂常用保险管有两种 一种是延时熔断型保险管 另一种是快速型保保险 两种不可能混乱使用 熔断器的类别1 电流过载保险管2 超温保险管从熔断电流分 我厂一般用1A 250V 2 5A 250VT和5A 250V 3 15A 125VAC 3 15A 250VAC 其中1A为快熔型 2 5A和5A为延迟熔断型 保险管的使用必须按工艺要求使用 不能随意代用或混合使用 2020 1 24 34 熔断器在电路中符号 如图 线路板上图案文字符号用 F 表示 2020 1 24 35 熔断器分类 熔断器分类 从熔断时间分 我厂常用保险管有两种 一种是延时熔断型保险管 另一种是快速型保险管 两种不可能混乱使用 从熔断电流分 我厂一般用1A 250V 2 5A 250VT和5A 250V 3 15A 125VAC 3 15A 250VAC 其中1A为快熔型 2 5A和5A为延迟熔断型 保险管的使用必须按工艺要求使用 不能随意代用或混合使用 从熔断温度分 温度熔断器是对发热器件的保护 有些熔断后不能重复使用 有些可以自动恢复使用 2020 1 24 36 控制器常用的接插件和开关件 接插件和开关件的用途接插件主要是连接电路之间相距较远的电气部件 可提供简便的插拔式电气连接 开关件是通过外界作用 把电路接通的元器件 电子电路中常采用轻触式按键开关 它具有按下时接通电路 放手时就能自动断开的功能 2020 1 24 37 接插件分类 接插件分类 接插件一般分为插头和插座两半 插头一般指不固定的那一半 插座一般指固定的那一头 开关件分类1 交流电源开关 2 轻触式开关 我厂常用有轻触按键 导电橡胶按键 2020 1 24 38 电路中接插件的表示 电路中接插件一般常用 X 表示 开关件常用 S 表示 接插件在电路插装时应注意其插装方向 跟板面插座图案方向一致 且线路板上插装孔与接插件的引脚数目相同 如5只脚的插座只能插于线路板上 对应5个孔插座图案上 不能插在6个孔插座图案上 但有时可能会插6 8个孔插座图案上 此时一定要分清楚应留空那一边 带引线的插件应注意其颜色 接插端子形状 特别是连接高压的接插引线颜色不能错插位置 2020 1 24 39 电子元器件的成形工艺 成型成型就是电子元器件放到成形机器或手工操作改变其引脚长度 间距及形状 使之能符合工艺要求 2020 1 24 40 元器件成形注意事项 1 元器件成形之前 应阅读对应机型工艺图 明确成形工艺要求 形状 间距及脚长等 核对其包装标识与实物是否相符 检查元器件无错件 混件及引脚氧化等现象 确认无误后方可成形 2 成形后把成形好合格的元器件重新包装好并放在半成品区内 在包装上做好标识 要求写明元器件的名称 数量及操作者工号 3 对于成形后不合格的元器件 如元器件破损 形状不符合要求 脚短 引脚起钩等现象 可修正者应修正后再使用 不可修正者 则作为废品包装好 作好标识 放在废品区内 4 利用手工剪脚或弯脚成形的元器件 操作者应留意自己目测长度和角度是否偏差较大 养成自检习惯 及时修正 可以做一个标准样品放在旁边 然后手工剪脚或弯脚成形时不定时地进行对比 2020 1 24 41 元器件成形工艺标准 1 元器件脚长度标准 元器件成形的脚长因元器件的形状及插装方式不同而不同 总原则是 成形后的元器件按其插件要求 如有些元器件要求垫高 有些元器件要求卧插 插装到相应的板上 元器件脚末端距板底的长度在1 5 3 0mm范围内 具体参照相应工艺文件规定 超出者则视为不合格 2 元器件脚间距的工艺标准 一般情况下 元器件脚的间距应与线路板应插装孔间距是一样的 允许在 0 5mm误差范围内 超出者则视为不合格 3 元器件弯脚角度的工艺标准 对于有些要利用手工弯脚成形的元器件 如卧插电容 接收器 除特殊要求外 均弯成900 允许 50的误差 保证元器件插装后尾部不能离起 否则视作不合格 2020 1 24 42 电子元器件的插装工艺 电子元器件的插装 就是按工艺要求 把电子元器件插于线路板对应的插装孔上 保证元器件平稳 紧贴板面 除特殊要求的元器件 待波峰焊接 2020 1 24 43 电子元器件插装原则 1 先插体积小的元器件 后插体积大的元器件 先插卧式元器件 后插立式的元器件 2 将容易混淆 容易插装出错的元件 分给不同工位插装 有条件的尽量避免在同一工位插装超过两个规格同一类元器件 对于同一块板上有两个或两个以上位数接近的插座或插线应分开两个工位插装 先插位数多的插座或插线后插位数少的插座或插线 目的降低出错机率 3 插装后的元器件要稳定扣在线路上或垫高物上 保证元件露出板底长度1 5 3 0mm范围之内 某些板如电源板 驱动板 插装工艺是长脚插件的 即有些长脚元器件不经成形直接插装在线路板上 这些元件根部应紧贴线路板 特别元件除外 2020 1 24 44 电子元器件插装注意事项 1 插件前要认真阅读工艺图 检查所插装的元器件标称 型号 参数等是否与工艺图安装工位上元器件对应 2 插件的第一工位一般为贴保护纸或生产机型贴纸 有些机型为插板底要弯脚的元件 当发现线路板有损破 板面板底有异色 无安装孔等应挑选出来放于废品箱里 并应检查生产机型贴纸是否与生产机型号对应 3 插件时应检查元器件 对成形不合格 如脚短 折脚 间距不对 方向不对等 破损 丝印不清或脱落 引脚氧化 外观不良等元器件不可插装 4 插装的元器件应排列平整 元器件不能有离起 元器件底部应紧贴板面 除特殊要求的元器件外 对于卧插的元器件应整齐插装在线路板上 不能有弯曲翘离板面现象 立式元件应保证其垂直插入孔内 不能歪斜 大功率的电阻 2W 插装时应按工艺要求离起板面3 5mm插装 5 插件时注意元件极性及接插件 引线 插座 的插装方向 引线颜色应对应工艺图 插装在线路上的线应放置好 较长的线应将其捆扎打结后再进行插件 摆放引线应尽量避免碰斜元器件或将线头拉离板面等现象 2020 1 24 45 线路板的焊接工艺 1 焊接 是一种主要的连接方法 利用加热或其它方法使两种金属原子的层互起作用 相互扩散 依靠原子间的内聚力 使两种金属永久而牢固结合 2 锡焊 采用锡焊料进行焊接称之为锡铝焊 锡焊方法简单 修整焊点 折换元件 重新焊接都不困难 使用电烙铁即可完成 3 焊接工具 电烙铁 2020 1 24 46 焊接工具 电烙铁 1内热式 热得快 利用率高 电子生产常用电烙铁高压恒温电烙铁2恒温电烙铁低压恒温电烙铁 有带防静电型 烙铁头常用形状1偏平式 适用于焊接表面装焊元器件2锥形式 适用于焊接对温度比较敏感 精密电子件小型焊点 2020 1 24 47 烙铁头延长使用寿命及注意事项 3 烙铁头延长使用寿命因为烙铁头镀上铁或铁镍合金 使用这种带耐腐蚀层的烙铁头时 不宜经常用锉刀或硬物来刮清理 可以利用锡熔化在烙铁上清洗 当温度过高时也易使烙铁氧化 降低烙铁头寿命时间 4 使用烙铁注意事项1 检查电烙铁是否接地 工作完毕离开工作台时必须关断电源 2 焊接前清除烙铁头上的污物及氧化层 并将烙铁搪好锡 2020 1 24 48 随时注意烙铁头温度 3 须随时注意烙铁头温度1 烙铁头的顶端温度 要适合焊料的熔点 烙铁头顶端的温度在没有接触焊接点时 比焊料的熔点高出800C 温度太低 焊锡不易熔化 焊接时间长 会损坏元器件 而且由于温度不够高 会使焊接点温度降低 焊点表面发暗 不光亮或形成假焊 温度太高时 既容易损坏元件 铜箔跷离 又会加速烙铁头氧化 焊料液化时流动快且难控制 2 感官上判别烙铁头温度是否过高 如果用焊锡丝熔化 应有丝丝的烟 比较合理 如果焊锡丝快速熔化 又有大量白烟 烙铁头温度会过高 一般焊接之位在3500C 4000C左右较宜 适合于焊点较大吸收热量快的焊接 2020 1 24 49 5 焊料1 焊料 锡铅合金 常用焊料锡丝 锡和铅比例为61 39或60 40 有较低熔点 焊点机械强度大 2 为了使用方便 焊料和焊剂结合在一起 在焊锡丝中心加有助焊剂松香 称多芯活性焊锡丝 3 焊锡丝的直径各有不同 根据不同焊接件造用 常用有 1 1 2 焊料 2020 1 24 50 焊接基础知识 6 焊接基础知识1 焊点具有良好的导电性一个良好的焊接点应是焊料与金属被焊物表面互相扩散形成金属化合物 而不是简单的将焊料依附在被焊金属物表面上 2 具有一定强度增在焊接面积和加厚焊接点厚度 可形成一定的机械强度 2020 1 24 51 焊接基础知识 3 焊接点上的焊料要适当焊接点上焊料过少 不仅机械强度低 而且由于表面氧化层逐渐加强 容易导致焊点失效 焊接点上的焊料过多 会浪费焊料 并容易造成接点相碰和掩盖焊接缺陷 4 焊接点表面应具良好光泽良好的焊点有特殊的光泽 不应有凹凸不平和光泽不均的现象 5 焊接点不应有毛刺 空隙毛刺会容易造成焊接点相碰 也不美观 空隙容易氧化 6 焊接点表面的污垢尤其是焊剂的有害残留物质 如不及时清理掉 会给焊点带来隐患 2020 1 24 52 线路板的手工焊接 7 线路板的手工焊接1 印刷线路板的铜箔与绝缘板的膨胀系数不同 如果焊接温度过高 时间过长 就会引起线路板起泡 变形 铜箔跷皮 也会导致元件损坏 2 焊前准备1 线路板的被焊点与元器件一定要保持清洁 如有氧化弄脏 须去除处理 2 通电加温电烙铁达到所需焊接温度 2020 1 24 53 3 焊接步骤1 电烙铁的握法 把电烙铁手棒尾端夹于中指与食指根部之间 再用大拇指 食指和中指的指头夹住烙铁手棒前端 2 清洁烙铁头 如果烙铁头上已氧化呈黑褐色 就用刮刀轻轻刮掉氧化层 3 在干净的烙铁头上熔化少量的焊锡丝 是为了得到一些焊剂 以防止烙铁头接触焊接点时产生氧化层 同时也去除掉焊接点上氧化层以及把烙铁头搪好锡 将烙铁头和焊锡丝同时对准焊接点 烙铁头的方向大约与板面成450C角 线路板的手工焊接 2020 1 24 54 4 接触焊点 在烙铁头上的焊剂尚未挥发完时 将烙铁头与焊锡丝同时接触焊接点 在较少的焊接点上 由于加热时间很短 所以在把烙铁头与焊锡丝放在焊接点上的同时可以充分熔化焊锡 5 移开焊锡丝和拿开烙铁头 在焊锡熔化到适量和焊接点吃锡充分情况下 要迅速去移开焊锡丝后再拿开烙铁头 这几乎是同时完成 但要注意移开焊锡丝的时间决不要迟于离开烙铁头时间 移开烙铁头的方向大约与板面成450C角 如果连续焊接时因每一个焊完的焊接点后 烙铁头上尚留下少量焊锡和未完全挥发焊剂 所以可以取消上述第二步 线路板的手工焊接 2020 1 24 55 手工焊接工艺要求 1 温度要适当 加温时间要短 焊接时间一般在2 3秒为宜 特别是焊接带塑料做绝缘层导线 当温度达到800C以上时立即变形 2 焊料要适量 焊点上的焊料以包着引线或引脚灌满焊盘为宜呈锥体为标准 3 焊点不能有半包锡 连锡 针孔 不湿润 偏锡 锡多 锡少 引线短 拉尖 不透锡 双面板 的现象 4 焊接过程中不要触动焊点 在焊接点上的焊料尚未完全凝固时 不应移动焊接头上被焊元件 否则焊接点变形出现虚焊现象 5 在同一焊盘上同一元件的两脚不能同时焊接 否则元件脱落板面 不紧贴板面底部 2020 1 24 56 手工焊接工艺要求 6 有时焊接元件产生连锡 若用烙铁头尖端挑连锡点容易产生拉尖 应加一点点锡 借助锡里的松香使焊点上锡流动 利用烙铁头吸走余锡或将板倾侧让锡流过连桥焊点 7 当元件离起板面 需要压平时 应在跷脚上加锡待完全熔化后方准用力压平元件 否则铜箔会被压至跷皮 8 洛铁温度的规定 对于一般的焊接 焊接温度应控制在3800C 100C以内 对于主芯片焊接 烙铁温度应控制在4000C 100C以内 当然 还要视乎焊锡丝熔点 周围环境温度和散热条件的不同而灵活调整 总的原则是 保证焊锡有足够流动性的同时焊接温度尽可能低 2020 1 24 57 9 元器件露出板底脚长规定 一般要求元器件露出板底的长度在1 5 3mm范围之内 具体脚长要视乎线路板上焊盘位置的情况来决定 若此元件的引脚与其最接近的元件脚的距离大于5mm 则此元件脚最长允许露出板底3mm 即在1 5 3 0mm范围之内 若该元件脚与其最接近的元件脚距离小于5mm 则元件脚最长允许露出板底2mm 即范围为1 5 2 0mm 10 板面元器件紧贴度规定 要求各元器件底部 或元器件引脚卡位处 紧贴线路板面 但在安装位置允许且引脚露出板底大于2mm的情况下 最多可允许离起0 5mm 手工焊接工艺要求 2020 1 24 58 安装工艺 1 安装 整机的安装通常是指用紧固件或粘贴或扣接等方式将产品的元器件和零部件按图纸工艺要求装接在规定位置上 概括地说是将产品各个构件之间通过各种联接方式组成一个新的构件 直至最终组成产品 各种联接方式的加工都有它们特定的工艺过程 如螺装工艺 粘贴工艺 扣接工艺和接插线工艺等 2020 1 24 59 螺装工艺 2 螺装工艺1 螺装常用工具 1 电动螺钉旋具 2 风动螺钉旋具 它们都有顺逆转开关 启动开关 旋杆磨损后能更换 电动螺钉旋具还有转速档位调节开关和扭力矩调节装置 风动螺钉旋具有气量调节开关 2020 1 24 60 如何选用合适的旋具 2 电动螺钉旋具和风动螺钉旋具的使用1 根据安装器件大小 固定孔的材质和螺钉大小选择电动螺钉旋或风动螺钉旋具 一般情况下 要安装 4mm以上自攻螺钉应选用802型螺钉旋具或风动螺钉旋具 3mm自攻螺钉选用801型螺钉旋具 2 5mm以下自攻螺钉应选用800型螺钉旋具 若是螺栓要求使用电动螺钉旋具安装比较合理 2020 1 24 61 如何选用合适的旋具 2 电动螺钉旋具使用前应根据安装螺钉大小 长短 适当调节螺钉旋具变压器转速档和螺钉旋具的扭力矩 以达到规定的扭力范围 风动螺钉旋具可调节气量开关改变其转速达到调整扭力的大小 一般规定 800电动旋具扭力为3 6Kg 801型电动旋具为5 10Kg 802型电动旋具为8 1