固定器底座塑料模具设计.doc

本科毕业设计(论文)题目：固定器底座塑料模具设计系 别： 专 业：机械设计制造及其自动化班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013年05月固定器底座塑料模具设计摘要本文讲述了固定器底座塑料模具设计，主要内容包括制品材料的选择及材料性能的分析、注射机的选用、模具结构选择、浇注系统的设计、成型零件的设计、合模导向机构的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计以及部分零件的制造工艺分析和经济性分析及环保分析等。设计过程中运用到了Pro/Engineer、AutoCAD等一些常用的CAD技术,另外还涉及到Photoshop的应用。其与传统的模具设计相比，在很多方面都具有相当大的优越性。本设计旨在熟悉和巩固模具设计过程。塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对固定器底座模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法。并能较为熟练的使用Pro/Engineer、AutoCAD等软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力,能为今后从事设计工作打下坚实的基础。关键词：注塑模；工艺分析；浇注系统Fixing device mold design AbstractThis paper describes the fixing device mold design, the main contents include the selection of product material and its property analysis, the selection of injection machine, mold structure, design of gating system, the design of molding parts, mold closing mechanism design, cooling system design, introduced the design of institutions as well as parts of the manufacturing process analysis and the economic analysis and environmental analysis. The design process is applied to the Pro/Engineer, AutoCAD and some other commonly used CAD technology, moreover also relates to the application of Photoshop. With the traditional mold design, in many aspects has great superiority. In a mold design is the difficulty of design process hole. Is the use of the plastic parts of the design to replace the side core pulling, replace sb. This design is for the purpose of understanding and consolidate the mould design pro目 录1 绪论11.1 题目背景11.2 国内外相关研究情况11.3 中国与国外先进技术的差距21.4 塑料模具发展走势22 塑件材料分析与方案论证42.1 塑件的工艺分析42.1.1 塑件的材料42.1.2 ABS的成型工艺特性与性能42.1.3 塑件的工艺性分析42.1.4 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数52.2 塑件的成型工艺62.2.1 注射成型的原理62.2.2 注射成型的工艺过程72.3 注塑模的机构组成82.4 方案论证93 注射机的选择113.1 塑件收缩率与模具尺寸的关系113.2 确定零件的体积113.3 选择注射机及注射机的主要参数113.3.1 注射机的类型113.3.2 注射机的主要技术参数133.3.3 注射机的校核134 模具结构的设计154.1 浇注系统154.1.1 浇注系统的作用154.1.2 浇注系统布置154.2 流道系统设计154.2.1 浇口套的设计154.2.2 冷料井设计174.2.3 分流道设计174.3 浇口设计184.3.1 浇口的类型184.3.2 浇口的位置185 成型零件设计205.1 分型面的设计205.2 成型零件应具备的性能205.3 成型零件的结构设计215.3.1 凹模（型腔）结构设计215.3.2 型芯的结构设计215.4 成型零件工作尺寸计算225.4.1 影响塑件尺寸和精度的因素225.4.2 成型零件工作尺寸的计算235.4.3 模具型腔侧壁和底板厚度的计算256 导向机构的设计276.1 导向机构的作用276.2 导柱导向机构276.2.1 导向机构的总体设计276.2.2 导柱的设计286.2.3 导套的设计287 脱模机构的设计297.1 脱模机构的结构组成297.1.1 脱模机构的设计原则297.1.2 脱模机构的结构297.1.3 脱模机构的分类297.2 脱模力的计算307.3 简单脱模机构307.3.1 推件板脱模机构的设计要点307.4 复位装置328 侧向分型与抽芯机构设计338.1 侧向分型与抽芯机构的分类338.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构338.2.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点338.2.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构的工作原理及其类型338.3 斜导柱的计算348.3.1 拔模力的计算348.3.2 抽芯距的计算348.4 斜滑块的设计359 排气系统的设计3610 温度调节系统的设计3710.1 温度调节系统的作用3710.1.1 温度调节系统的要求3710.1.2 温度调节系统对塑件质量的影响3710.2 冷却系统的机构3810.2.1 模具冷却系统的设计原则3810.2.2 模具冷却系统的结构3811 塑料模具用钢40 11.1 注塑模材料应具备的要求4011.2 模具材料选用的一般原则4011.3 本模具所选钢材及热处理4012 模具工作过程4213 模具可行性分析4313.1 本模具的特点4313.2 市场效益及经济效益分析4314 总结44致谢45参考文献46毕业设计（论文）知识产权声明48毕业设计（论文）独创性声明49VI设计二维和三维图纸及论文说明书联系球球：二二九七八零六九二1 绪论1.1题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂家在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、美国Delta cam公司的CADS5、美国Delta cam公司的Doct5、日本HZS公司的 CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech等1。整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势2。1.2题目国内外相关研究情况加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会，由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外价格的1513。加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作3。 虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口；但确实也有一些模具国内可以生产，也可以进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13，而未达174。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20左右的水平。近年来，港资、台资、外资在中国大陆发展迅速，这些企业中大量自产自用塑料模具无确切的统计资料，因此未能进入上述统计之中。在科技发展中，人是第一要素，因此我们特别注意人才的培养，实现产、学、研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化、智能化环境，实现模具企业的敏捷制造、动态联盟与系统集成。我国模具工业一个完全信息化的、充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来5。1.3中国与国外先进技术的差距面对国外先进技术与高质量制品的挑战，中国塑模企业不仅要加快产业集群化，发挥规模效应，还要注重模具产业链的前端研发、人才建设和产业链后端的检测以及信息服务，尽快缩短技术、管理、工装水平与国际水准的差距。这是塑料模具企业在发展中必须解决的重要问题。并且也要注意当前整个工业生产的发展特点（产品品种多、更新快、市场竞争激烈）。为了适应用户对模具制造的短交货期、高精度、低成本的迫切要求，我们必须学习国外先进技术，改善我们操作和管理方面的各种问题。1.4塑料模具发展走势 塑料新材料及多样化成型方式今后必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工都必将有较快发展，而且这种发展必须跟上时代步伐。展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。 （1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。 （2）多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。 （3为各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的RP/RT技术将得到快速发展。 （4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化、网络化方向发展。 （5）更高速、更高精度、更加智慧化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。 （6）更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法。 （7）各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修