拜尔法复习题.doc

1、铝土矿中的主要化学成分有哪些？答：有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2等主要化学成分。2、根据铝土矿中含铝矿物存在的形态可将铝土矿分为哪几种类型？为什么要这样分类？答：可分为三水铝石型、一水软铝石型、一水硬铝石型和混合型四种类型。之所以这样分类是因为不同矿石形态对生产工艺有很大影响。3、我国铝土矿质量方面有何特点？答：我国铝土矿资源以一水硬铝石为主，其储量占全国铝土矿总储量的98.46%， 特点是含铝、高硅、低铁，铝硅比值偏低。4、不同矿物类型对氧化铝的溶出性能有何影响？答：不同矿物类型对氧化铝的溶出性能影响很大，其中三水铝石型铝土矿中的氧化铝最容易被苛性碱溶液溶出，一水软铝石型次之，一水硬铝石型的溶出则较难。另外，铝土矿类型对溶出以后各湿法工序的技术经济指标也有一定的影响。5、碱法生产氧化铝按生产流程特点，可分为哪几种方法？ 答：可分为拜耳法、烧结法和联合法三种。6、根据氧化铝的物理性质可将氧化铝分为哪几种类型？答：可分为砂状氧化铝、粉状氧化铝和中间状氧化铝三种类型。7、用于表征氧化铝物理性质的指标有哪些？答：有安息角、a-Al2O3含量、容积密度、粒度和比表面积以及磨损系数等。8、铝土矿中最有害的杂质是什么？答：是二氧化硅（SiO2）9、碱一石灰烧结法的生产原理是什么？答：碱一石灰烧结法生产氧化铝的原理是：将铝土矿与一定量的矸、石灰配成炉料在高温下进行烧结，使氧化硅与石灰化合成不溶于水的原硅酸钙 （2CaO.SiO2），使氧化铁与纯矸化合成可以水解的铁酸钠（Na2O.Fe2O3），而氧化铝与纯矸化合成可溶于水的固体铝酸钠（Na2O.Al2O3），将烧结物熟料用水或稀矸溶液溶出时，Na2O.Fe2O3水解放出矸，而氧化铁则以水合物的形态与2CaO.SiO2 一道进入赤泥外排，以后再用二氧化碳分解铝酸钠溶液，便可以排出氢氧化铝，分解氧化铝后的碳分母液经蒸发后返回配料循环利用，氢氧化铝经焙烧制得产品氧化铝，这就是矸石灰烧结法生产氧化铝的基本原理。10、拜耳法生产氧化铝的基本原理是什么，包括哪些主要生产工序？答：拜耳法生产氧化铝的原理是：用苛性碱溶液溶出铝土矿中的氧化铝而制得铝酸钠溶液，采用对溶液降温，加晶种搅拌的条件下，从溶液中分解出氢氧化铝，将分解后的母液经蒸发用来溶出新的一批铝土矿，溶出过程是在加压条件下进行的。拜耳法的实质是以下反应在不同条件下的交替进行： Al2O3H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq拜耳法生产氧化铝包括原矿浆制备、高压溶出、鸭煮矿浆稀释及赤泥分离洗涤、精种分解、氢氧化铝洗涤、氢氧铝焙烧、母液蒸发等主要生产工序。11、影响铝酸钠溶液稳定性的因素有哪些？这些因素对溶液的稳定性是怎样影响的？答：影响铝酸钠溶液的稳定性因素有： （1）溶液的苛性比值：在任何情况下，提高工业铝酸钠溶液的苛性比值，可以使溶液的稳定性提高。 （2）溶液温度：当铝酸钠溶液的可性比值以及浓度都相同时，溶液的稳定性随着温度的降低而下降，直到温度降到30度为止，温度低于30度时溶液又变得比较稳定。 （3）溶液氧化铝浓度：氧化铝浓度低于25g/L的稀释溶液和高于是250g/L的浓溶液都具有很高的稳定性。中等浓度的溶液的稳定性较小。 （4）溶液中的杂质：溶液中的有机物，Na2CO3,Sio2,Na2SO4,Na2S等杂质存在时，使溶液稳定性相应提高。 （5）结晶核心：往溶液中添加细粒AI（OH）3作结晶核心，能使溶液稳定性下降，而分解AI（OH）3。 （6）机械搅拌：其可以降低溶液的稳定性，加速铝酸钠溶液的分解。12、什么是铝酸钠溶液中苛性碱？什么是铝酸钠溶液的RP值？答：铝酸钠溶液中的Na2O包括与氧化铝结合生成铝酸钠的Na2O和以游离的NaOH形态存在的Na2O，统称为苛性碱。RP是衡量铝酸钠溶液稳定性的参数，以铝酸钠溶液中所含氧化铝与苛性碱的重量比来表示。13、工业铝酸钠溶液有哪些主要组成？含有哪两种碱？答：工业铝酸钠溶液主要组成有NaAl(OH)4，NaOH和Na2CO3等化合物组成。含有苛性碱和碳酸碱两种碱。14、铝土矿破碎中常用的破碎机有哪两种，简述其工作原理？分别用于何种作业？答：常用颚式破碎机和圆锥破碎机，颚式破碎机的工作原理：颚式破碎机的破碎作用主要是靠挤压进入固定颚板和活动颚板之间的块状物料来进行的。圆锥破碎机有定锥和动锥两个主要工作部件，破碎机运行中动锥沿定锥的内表面作偏旋运动，定锥某一定点与动锥之间的距离周期性的变动，距离变小时该定点处的物料就受到动锥的挤压和弯曲的作用而破碎，距离变大时该定点处已破碎的物料由于重力作用从锥底落下。颚式破碎机一般用于铝土矿的粗破，圆锥破碎机用于铝土矿的中碎和细碎。15、球磨机的工作原理是什么？什么是球荷填充率？答：球磨机的工作原理：球磨机内装有研磨体和物料，当球磨机转动时研磨体随之转动。研磨体一方面由于磨机带动使研磨体顺磨机筒壁向上移动，同时研磨体自己也顺磨机旋转方向自转。当研磨体转向磨机筒体上半部时，如果研磨体的惯性离心力小于研磨体的重力，研磨体以抛物线轨迹下落撞击筒体内的物料使物料粉碎。研磨体在向上转动时也研磨物料。球荷填充率是指研磨体所占球磨机的横截面积与球磨机横截面积之比。16、影响球磨机生产率的因素有哪些？答：主要有：矿石的可磨度，给矿粒度和产品细度，各种入磨物料的比例，磨矿介质的打小，球荷填充率，磨矿浓度，返砂量。17、什么是矿浆浓度，如何计算？答：矿浆浓度是指矿浆中固相重量与矿浆重量的百分比。计算公式为： K=t(t 1)n(n 1)100% K矿浆浓度 %t干矿的密度 吨/立方米n矿浆的密度 吨/立方米18、什么是浆液液固比，浆液液固比与密度的关系式怎么写？答：浆液液固比事实上指浆液中液相重量与故乡重量的比值。关系式为： L/S=d液（d固- d浆）/ d固（d浆- d液）式中：d液液体的密度D固固体的密度D浆浆液的密度L/S 浆液液固比19、氧化铝生产对原矿浆制备的要求是什么？答：（1）参与化学反应的物料要有一定的细度。 （2）参与化学反应的物质之间要有一定的配比和均匀混合。20、拜耳法的循环效率是什么，如何计算？循环效率的提高对拜耳法生产有什么实际意义？答：拜耳法循环效率是指每立方循环碱液在一次作业循环中溶出的氧化铝量。循环效率是拜耳法生产氧化铝的一项基本的经济技术指标。循环效率的提高，意味着利用单位容积的循环母液可以产出更多的氧化铝。这样，设备产能都按比例的提高，而处理溶液的费用都按比例的降低。 E=NK（RP溶-RP循）式中：E循环效率NK循环碱液苛性碱浓度RP溶溶出液的RPRP循循环母液的RP21、铝土矿中的SiO2含量高对拜耳法生产氧化铝的危害有哪些？答：（1）SiO2会引起Na2O的损失，造成碱耗增大；（2）SiO2会引起Al2O3的损失，造成氧化铝回收率的降低；（3）在管道和设备上结疤，特别是换热表面上结疤，使传热系数严重下降，增大能耗和清理工作量；（4）硅渣的生成增大赤泥量，并可能成为极分散的细悬浮体，不利于赤泥的分离和洗涤。22、拜耳法压煮器高压溶出系统主要有哪几种流程？各有什么优缺点？答：主要有直接加热高压溶出器系统流程、间接加热高压溶出器系统流程和双流法高压溶出器系统流程。直接加热高压溶出器系统流程的主要优点是流程简单，操作控制简易，主要缺点是蒸汽直接加热，系统冲淡严重，设备利用率低，能耗高。间接加热高压溶出器系统流程是通过加热管壁把热量传给原矿浆而进行加热，该系统的特点是循环母液全部和矿浆混合后加热、溶出，这种溶出方法亦称单流法溶出。主要优点是蒸汽利用率高，系统冲淡少，能耗低。主要缺点是加热器表面结疤严重，运行周期短，清理量大。双流法溶出是将配料所需的循环碱液分成两个部分，送原矿浆制备的部分只占1225%，原矿浆经加热预脱硅后与单独预热到尽可能接近溶出温度的碱液分流进入第一个溶出器汇合，汇合矿浆在溶出其中再用新蒸汽直接加热至溶出温度进行溶出。其主要优点是克服了间接加热换热表面结疤的困难，蒸汽利用率高，消耗低。23、原矿浆预脱硅的工作原理是什么？答：在95100的温度条件下，使铝土矿与苛性碱配成的原矿浆在脱硅槽中停留810个小时，使铝土矿中的高岭石溶解并生成率硅酸钠，最终降低SiO2的含量。24、铝土矿溶出的主要反应是什么？答：预脱硅矿浆进入溶出机组后主要发生以下反应：Al2O3H2O+NaOH+aq 2NaAl(OH)4+ aq反应产物NaAl(OH)4在一定的苛性碱浓度和温度下可以在苛性碱溶液中稳定存在，形成铝酸钠溶液，经过这一反应就可将铝土矿中大部分的氧化铝提取出来，进入铝酸钠溶液。25、拜耳法高压溶出过程中添加CaO的作用是什么？答：（1）消除铝土矿中TiO2的不良影响，避免了钛酸钠的生成。（2）提高Al2O3的溶出速度。（3）促进针铁矿转变为赤铁矿，改善赤泥的沉降性能。 （4）拜耳法溶出中加入石灰后，部分SiO2转变为水化石榴石，以水合铝硅酸钠存在的SiO2减少，使赤泥中N/S降低，从而降低碱耗。26、TiO2对一水硬铝石的溶出有什么危害？答：TiO2对一水硬铝石溶出最大的危害是阻碍一水硬铝石溶出和形成高温结疤。27、TiO2阻碍一水硬铝石的溶出的原因是什么？答：主要原因是TiO2能与NaOH反应生成钛酸钠，钛酸钠是很薄的针状晶体，这种针状晶体能够形成像毡似的结构，具有高黏性和强吸附性，在一水硬铝石表面生成一层钛酸钠保护膜，阻碍一水硬铝石的溶出。28、溶出矿浆为什么要稀释？答：溶出矿浆稀释的目的是：（1）降低溶出矿浆浓度，从而降低溶出矿浆的稳定性，便于铝酸钠溶液的分解。（2）降低铝酸钠溶液的粘度，便于赤泥的沉降分离。（3）降低SiO2的平衡浓度，促使铝酸钠溶液的进一步脱硅。29、什么是脱硅效率？答：脱硅过程中进入硅渣中的SiO2量与矿浆中所含SiO2量的百分数。 K=Si脱Si矿100% 式中： K脱硅效率 %Si脱经过脱硅后进入硅渣中的SiO2量Si矿原矿浆中的SiO2量30、什么是拜耳法的氧化铝溶出率？答：铝土矿溶出过程中，由于溶出条件及矿石特性等因素的影响，矿石中的氧化铝并不能够完全进入溶液。实际反应后进入溶液的氧化铝占原矿浆中氧化铝的百分比称为氧化铝溶出率。实=（1-溶出赤泥A/S原矿浆A/S）100%理论溶出率是铝土矿溶出所能达到的最大溶出率，是铝土矿中的SiO2全部转变为A/S为1的水和铝硅酸钠时的氧化铝溶出率。理=（1-1原矿浆A/S）100%相对溶出率是实际溶出率和理论溶出率的比值，当实际溶出率达到理论溶出率时，相对溶出率达到100%。相=（原矿浆A/S-赤泥A/S）（原矿浆A/S-1）100%31、什么是赤泥产出率？答：每处理1吨铝土矿所生成的赤泥量，称为赤泥产出率。赤泥的产出率可以用铝土矿中的TiO2含量与赤泥中的TiO2含量的比值来确定。G=Ti矿/ Ti赤32、什么是铝酸钠溶液的硅量指数？硅量指数的高低说明什么？答：铝酸钠溶液中Al2O3和SiO2浓度的比值称为硅量指数。硅量指数是衡量铝酸钠溶液质量的一个重要指标。33、影响铝土矿溶出过程的主要因素有哪些？如何影响的？答：（1）溶出温度：溶出温度是影响溶出速度最主要的因素。其他条件一定时，氧化铝溶出率随溶出温度的提高而增大，在较低温度下，溶出率的增加幅度较小，随温度升高溶出率的增加幅度也逐步增大。 （2）循环碱液的苛性碱浓度：其他条件相同时，氧化铝溶出率随循环碱液苛性碱浓度的提高而增大，在较低苛性碱浓度下，溶出率随苛性碱浓度增加幅度较大，但随苛性碱浓度升高溶出率的增加幅度逐步减小。 （3）配碱苛性比值：配碱苛性比就是预期的溶出液的苛性比值，其数值越高即对单位重量的矿石配的碱量越高，由于在溶出过程中溶液始终保持着更大的未饱和度，溶出速度必然更快。但是，这样一来循环效率降低，物料流量增大。（4）搅拌强度：铝土矿溶出时，强烈的搅拌使整个溶液成分更趋于均匀，况粒表面上的扩散层厚度也将减小，从而强化了溶出过程，搅拌强度越高，溶出速度越快。（5）铝土矿粒度：铝土矿粒度越小表面积越大，溶出速度越快，并且使原来被杂质包裹的氧化铝水合物暴露出来，对溶出过程是有利的。但是铝土矿力度过小时，使溶出赤泥变细，造成赤泥分离洗涤的困难。（6）溶出时间：铝土矿溶出过程中，只要氧化铝的溶出率没有达到最大值，增加溶出时间，氧化铝的溶出率就会增加。34、拜耳法生产过程中结疤的矿物成分主要分为哪几类？答：（1）因溶液分解而产生，以Al（OH）3为主。主要在赤泥分离沉降槽、赤泥洗涤沉降槽、分解槽等设备的器壁上生成。（2）由溶液脱硅以及铝土矿与溶液间反应而产生，如钠硅渣、水化石榴石等，此类结疤主要是在矿浆预热、溶出过程及母液蒸发过程中出现。（3）因铝土矿中含钛矿物在拜耳法高温溶出过程终于添加剂及溶液反应而生成，主要成分为钛酸钙和羟基钛酸钙。这类结疤主要在高温区生成。35、拜耳法赤泥浆液的特性如何？答：拜耳法赤泥具有很大的分散度，半数以上是小于20微米的细粒子，而且有一部分是接近于胶体的微粒。赤泥粒子具有极其发达的表面，可以或多或少地吸附分散剂介质中的水分子和Al（OH）4- 、OH-及Na+离子，使赤泥离子表面生成一层溶剂化膜，妨碍微粒互相聚结，另外，赤泥粒子选择性吸附某种离子后，在它与溶液的相界面上便出现双电层结构，这就使赤泥粒子带有电荷。赤泥粒子带有同名电荷，还使他们之间发生相互排斥的作用，这些作用都阻碍赤泥粒子聚结成为大的颗粒，使赤泥难以沉降和压缩。36、什么是自由沉降和干扰沉降？答：颗粒在静止的液体中下降时，下降速度是逐渐增加的，当下降速度增加到使颗粒由于下降而受到的阻力及颗粒受到的浮力和促使颗粒下降的重力相等时，颗粒在此速度下匀速下降，此时颗粒的下降速度成为沉降速度，这种情况只是在单个颗粒较大、沉降的颗粒相距很远互不干扰时存在，称为自由沉降。但在实际车将操作时，悬浮液中的固体颗粒浓度较大，颗粒间相距很近，沉降时互相干扰，称为干扰沉降。37、影响赤泥沉降速度的主要因素有哪些？如何影响的？答：（1）矿石的组成和品位：铝土矿的组成和化学成分是影响赤泥沉降、压缩性能的主要因素。（2）赤泥浆液的液固比：其他条件一定时，赤泥浆液液固比大，赤泥沉降速度快，液固比小沉降速度慢。（3）赤泥细度：赤泥的沉降速度与赤泥粒子直径的平方成正比。过细的赤泥粒子使沉降速度降低，过粗的赤泥粒子，由于沉降速度过快而造成沉降槽底流管道堵塞等生产事故影响正常生产。（4）赤泥浆液的温度：赤泥浆液温度升高，则溶液的粘度和密度下降，沉降速度加快。另外，赤泥温度较高，溶液的稳定性较好，氧化铝水解损失少。（5）铝酸钠溶液浓度：铝酸钠溶液浓度越高，则见度越大，溶液的密度越大，赤泥的沉降速度减小。（6）添加絮凝剂的影响：在絮凝剂的作用下，赤泥浆液中处于分散状态的细小赤泥颗粒互相作用成团，粒度增大，沉降速度大大增加。38、什么是赤泥的洗涤效率？如何计算？答：赤泥的洗涤效率是指经过洗涤后，回收的碱量占进入洗涤系统总碱量的百分比。洗涤效率=V赤NT赤（V赤NT赤+ NT末L/S末Q赤）100%式中：V赤一次洗涤槽溢流量NT赤一次洗涤槽Na2OT浓度NT末末次洗涤槽Na2OT浓度L/S末末次洗涤底流液固比Q赤通过末次洗涤赤泥量39、什么是氧化钠的末次附损？如何计算？答：随赤泥附液带走而损失的氧化钠，称为氧化钠的末次附损。 N附损=（NT附- NT热水）L/S末式中：NT附弃赤泥附液中的全碱浓度NT热水赤泥洗水的全碱浓度L/S末末次洗涤底流液固比40、清除结疤的方法主要有哪些？答：清除结疤的方法主要有机械清理、火焰清理、高压水清洗和酸洗等方法。41、拜耳法与烧结法赤泥的物相组成有何不同？答：拜耳法赤泥的物相组成以含水铝硅酸钠为主，其次还有含水氧化铁或氧化铁及钙钛矿、水化石榴石固溶体等。烧结法赤泥物相组成主要以原硅酸钙为主，其次有霞石、方解石、含水氧化铁、含水铝硅酸钠、水化石榴石等。42、什么是铝酸钠溶液的晶种分解？答：晶种分解就是往过饱和的铝酸钠溶液中添加晶种，降低温度和不断搅拌的情况下，使之分解，结晶析出氢氧化铝，分离氢氧化铝后母液称为种分母液。43、什么是铝酸钠溶液的碳酸化分解？答：碳酸钠分解就是往铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体，使其迅速分解析出氢氧化铝，分离氢氧化铝后母液称为碳分母液。44、衡量种分作业效果的主要指标是什么？答：衡量种分作业效果的主要指标是氢氧化铝的质量、分解率以及分解槽的单位产能。45、氢氧化铝中所含的碱有哪几种？答：氢氧化铝中所含的碱有三种：一种是进入氢氧化铝晶格中的碱，第二种是以含水铝硅酸钠形态存在的碱，第三种为氢氧化铝夹带的母液中的碱。其中的第一种和第二种碱用热水不能洗去，称为不可洗碱，第三种碱在氢氧化铝洗涤时可以洗去，称为可洗碱。46、什么是铝酸钠溶液中氧化铝的分解率？答：氧化铝的分解率是分解工序控制的主要指标。它是以铝酸钠溶液中的分解析出的氢氧化铝量占溶液中氢氧化铝量的百分含量来表示的。计算公式如下：种=（1-RP母/RP精）100%式中：RP母分解母液的RP值RP精分解原液的RP值47、如何计算晶种分解槽的产能？答：晶种分解槽的产能是指单位时间内从分解槽单位体积中分解出来的氧化铝数量。 P=A原种T式中：A原分解原液的氧化铝浓度Kg/m3种分解率 %T 分解时间 h48、种分中氢氧化铝析出结晶的过程主要包括哪些？答：（1）次生晶核的形成；（2）氢氧化铝晶体的破裂与磨蚀；（3）氢氧化铝晶体的长大；（4）氢氧化铝晶粒的附聚。49、氢氧化铝晶粒附聚的机理是什么？答：（1）细微颗粒晶体互相碰撞，其中一些结合形状松弛的絮团，其机械强度很低，可以重新分裂；（2）絮团在未分裂时，由于铝酸钠溶液分解出来的氢氧化铝起到了一种“粘结剂”的作用，将絮团中的各个晶粒胶结在一起，形成坚实的附聚物。50、影响晶种分解过程的主要因素有哪些？答：（1）分解温度：温度直接影响铝酸钠溶液的稳定性、分解速度、分解率及氢氧化铝的粒度。（2）铝酸钠溶液的浓度和苛性比值：溶液的浓度和苛性比值是影响种分速度和分解产能最主要的因素，对氢氧化铝粒度也有明显影响。（3）晶种数量和质量：晶种的数量和质量是影响分解速度和产品粒度的重要因素之一。（4）分解时间及母液苛性比值。（5）搅拌速度。（6）杂质的影响。51、种分过程中搅拌的目的是什么？答：搅拌的目的一方面是使氢氧化铝种子能在铝酸钠溶液中保持悬浮状态，以保证种子与溶液有良好的接触；另一方面使溶液的扩散速度加快，保持溶液浓度均匀，破坏溶液的稳定性，加速铝酸钠溶液的分解，并能使氢氧化铝晶体均匀长大，同时也防止氢氧化铝的沉淀。52、种分过程中搅拌速度过快、过慢有什么影响？答：搅拌速度过慢不但起不到搅拌作用，甚至可能造成氢氧化铝沉淀。搅拌速度过快会产生很多细粒子氢氧化铝。53、分解温度对分解率有何影响？答：一定成分的铝酸钠溶液，随分解温度的降低，其过饱和程度增加，稳定性降低，因而分解速度加快，其他条件相同时可获得较高的分解率，分解率约在30左右时达到最大值，进一步降低温度，由于溶液的粘度显著提高，其稳定性增加，分解速度降低，并且析出细粒的氢氧化铝。53、什么是种子比？答：种子比是指添加晶种氢氧化铝的氧化铝含量与分解原液中氧化铝含量的比值。种子比=A种/（V原A原）式中：A种氢氧化铝晶种中氧化铝的重量 Kg V原分解原液的体积 m3A原分解原液的氧化铝浓度 g/l54、种分中添加晶种的目的是什么？答：添加氢氧化铝晶种是为了克服晶核生成的困难，防止析出极细的氢氧化铝颗粒。随着种子比的升高，分解反应速度加快，同时由于单位体积分解浆液中种子氢氧化铝数量增加，表面积增大，有利于吸附新结晶析出的细氢氧化铝。所以提高分解时的种子比，既能得到较高的分解率，又能制取较粗粒的氢氧化铝。但过量的种子会使氢氧化铝在分解流程中的循环量增加，使设备和动力费用增加。55、氢氧化铝洗涤过滤的目的是什么？答：氢氧化铝洗涤过滤的目的是洗去氢氧化铝夹带的母液中的碱并过滤掉氢氧化铝的附着水，使氢氧化铝的附碱和附水量达到要求。56、氢氧化铝洗涤过滤的主要设备有哪些？答：转鼓过滤机、立盘过滤机、平盘过滤机。57、氢氧化铝洗涤用水对洗涤效果有何影响？如何控制？答：洗涤用水量和温度的高低都直接影响到洗涤效果。一般来说，用水量越多，洗水温度越高，洗涤效果越好。但过大的洗水量使生产流程中的液量增加，加重了蒸发负担；洗水温度越高，增大热耗，因此应在保证氢氧化铝附碱和水份的前提下，尽可能减少用水量、降低洗水温度。58、氢氧化铝焙烧的目的是什么？答：氢氧化铝焙烧的目的是在高温下把氢氧化铝的附着水和结晶水脱除，转变晶形，制取符合要求的氧化铝。59、氢氧化铝焙烧包括哪些变化过程？答：（1）脱除附着水。（2）脱除结晶水。 （3）晶型转变。60、氢氧化铝焙烧过程中晶型是如何转变的？答：氢氧化铝在焙烧过程中温度由200加热到900时，全部脱除结晶水变为-Al2O3；由900加热到1200左右，发生-Al2O3转变为-Al2O3的晶型转变。61、简述气态悬浮焙烧炉的原理？答：气态悬浮焙烧炉是一种带锥形底、内有耐火材料的圆筒形容器，焙烧炉和热分离旋风组成了一个“反应-分离”联合体。预热过的氢氧化铝在300400下沿着平行于锥底的方向进入反应器。燃烧用的预热空气（8501000）以高速通过一根单独的管子引入反应器底部，入口处的空气速度应在满负荷和局部符合条件下保证物料在反应器整个断面上有良好的悬浮状态。物料在反应器中停留几秒钟后，被水蒸气和燃烧产物的混合物于9501250下葱反应器带出，焙烧后在氧化铝的旋风收尘器内从热气体中分离出来。62、母液蒸发在氧化铝生产中的作用是什么？答：在氧化铝生产中，蒸发是用来保持水量平衡，使母液蒸发到符合生产要求的浓度和排除生产过程中积累的杂质的很重要的一个生产工序。63、蒸发的基本原理是什么？答：蒸发是靠把溶液加热，使溶液中的水分部分的汽化，而使溶液浓缩的过程。蒸发操作可分为沸腾蒸发和自然蒸发。由于沸腾蒸发的速率远远超过自然蒸发的速率，工业上的蒸发大多采用沸腾蒸发，为使溶液维持沸腾而溶剂不断汽化，必须不断向蒸发器输入热能，并随时排除汽化出来的溶剂蒸气。64、什么是多效蒸发，有哪些优点？答：多效蒸发是溶液通过一系列串联连接的蒸发器，多次利用由外部热源提供的加热蒸气的热工参数，前一效产生的蒸气在另一效中与溶液相互作用，在加热和蒸发的换热过程中凝结，使溶液得到浓缩。多效蒸发的二次汽得到重复利用，可以节约新蒸气，同时冷凝器的冷却水消耗量也将成比例下降。65、如何计算蒸发水量？答：根据蒸发前后盐类的物料平衡和料流的物料平衡计算溶液中蒸发出的水量：W=G母（B母/ B原-1）式中：G母蒸发母液产量 B母蒸发母液的浓度B原蒸发原液的浓度66、什么是回水比？答：蒸发回水量与消耗新蒸汽之重量比。67、什么是汽水比？答：消耗新蒸汽与所蒸发水量的重量比。68、蒸发器操作控制的技术条件有哪些？答：使用汽压的控制、真空的调节、液面的控制、浓度的控制、水冷器温度的控制、凝结水及不凝性气体的排除。69、蒸发器真空度降低的原因有哪些？答：（1）真空泵不正常或突然跳停。 （2）水冷器的循环上水不足或是突然停水。（3）使用汽压突然升高，或机组出现漏真空的地方。（4）凝结水泵出现问题，气室积水过多。70、蒸发系统中保持一定真空度的目的是什么？答：目的在于降低溶液的沸点，以保持一定的有效温差，并使二次蒸气能充分的利用和顺利的排除。71、母液蒸发过程中易形成结垢的主要是什么？答：母液蒸发过程中易形成结垢得溶质主要是碳酸钠、硫酸钠和氧化硅。72、蒸发器结垢对蒸发过程有何影响？答：蒸发器加热管内的结构是热的不良导体，结垢的生成，会大大降低传热系数，同时结垢的生成使加热管的直径变小，从而减少了有效传热面积，因此结垢的生成一方面降低了蒸发效率，另一方面导致设备运转率的降低。73、生产中采用的蒸发器结垢清除方法有哪些？答：原液煮罐法、水煮法、酸洗法。74、什么是氧化铝总回收率？答：氧化铝总回收率是指产品氧化铝中含氧化铝量占消耗物料中含氧化铝量的百分比。75、氧化铝损失分哪两类？答：氧化铝损失分化学损失和机械损失。化学损失是指铝土矿溶出时未发生化学反应的氧化铝损失。机械损失是指弃赤泥附液损失及跑冒滴漏等其他损失。76、什么是氧化铝生产的碱耗，包括哪几部分？答：碱耗是指每生产一吨成品氧化铝所耗用的纯碱或苛性碱的数量。碱损失分化学损失、弃赤泥附液损失、氢氧化铝带走损失及跑冒滴漏等其他损失。77、母液蒸发有哪三种作业流程？有何优缺点？答：（1）顺流流程：加热蒸气和蒸发原液的流动方向一致。优点是：过热的牧业在蒸发器里自蒸发，强化了沸腾过程的热交换，加热蒸气比逆流流程少510%，顺流作业由于后一