HLJIT4H-10变速器设计(毕业论文+全套CAD图纸)(答辩通过)

下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 摘 要 从汽车诞生时起，汽车变速器在汽车传动系中扮演着至关重要的角色。现代汽车上广泛采用内燃机作为动力源，其转矩和转速变化范围较小，而复杂的使用条件则要求汽车的动力性和燃油经济性能在相当大的范围内变化。为解决这一矛盾，在传动系统中设置了变速器。本文以五羊本田新锋影摩托车的一些整车参数和发动机参数为依据，进行变速器的设计。设计的主要内容包括变速器传动机构布置方案的确定，变速器 主要参数如挡数、传动比范围、中心距、各挡传动比、外形尺寸、齿轮参数、各挡齿轮齿数的选择，齿轮、轴、轴承的设计校核，同步器、操纵机构及箱 体的设计。在设计的过程中，本文 根据 轿车 变速器的设计要求和车辆动力传动系统自身的特点， 参考多篇文献资料，以及国内外变速器设计图册，从经济性和实用性方面着手进行分析 ,设计出一种两轴式变速器 。 关键词 ： 变速器；齿轮；轴；箱体；设计 下载文档就送全套 CAD 图纸 扣扣 414951605 下载文档送全套 CAD 图纸 扣扣 1304139763 ABSTRACT Since automobile was born, the transmission has played a critical role in the drive train. A modern car widely uses engines as the power source. The range of torque and speed are small, but complex using conditions require the automobiles dynamic and fuel economical efficiency can change in a very large range. To solve this contradiction, transmission is set up in the drive train. The transmission is designed based on engine parameters and vehicle parameters of Wu Yang Ben Tian Xin Feng Ying automobile in this text. The main design contents include the layout program of transmission drive-mechanism, the selection of main transmission parameters such as shifts, the range of gear ratio, center-spacing, each gear ratio, size, gear parameters and the mumble of each gear, the design and verification of gears, shafts and bearings, the design of synchronizer, manipulation-framework and gearbox. Bases on the design requirement and the characteristic of power transmission system, consulting a great deal of literatures and transmission design drafts from both home and overseas, at economical efficiency and practicability angle, a small kind of two-shafted transmission is designed. Key words: Transmission； Shell； Gear； Shaft； Design黑龙江工程学院本科生毕业 设计 1 目 录 摘要 Abstract 第 1 章 绪论 2 1.1 概述 2 1.2 研究目的意义 2 第 2 章 变速器齿轮的设计与计算 4 2.1 变速器主要参数的选择 4 2.2 变速器格挡传动比的确定 4 第 3 章 齿轮校核 12 3.1 变速器齿轮的变位 15 3.2 齿轮强度校核 15 第 4 章 轴的设计及校核 25 4.1 轴的结构尺寸计算 25 4.2 轴的强度计算 26 第 5 章 轴承校核 38 5. 1 轴承的选择及校核 38 5.2 本章小结 39 第 6 章 变速箱体的设计 41 6. 1 变速器箱体的选择 41 结论 42 参考文献 43 致谢 45 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 2 买文档送全套 CAD 图纸，扣扣 414951605 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 3 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 4 第 1章 绪 论 1.1 概述 汽车变速器是汽车传动系的重要组成部分。由于汽油机额定转矩对应的速度范围很小 ,而复 杂的使用条件则要求汽车的驱动力和车速能在相当大的范围内变化，因此要用齿轮传动来适应驾驶时车速的变化。 变速器是传动系的主要部件 ,它的性能对整车的动力性、燃油经济性以及乘坐舒适性等方面都有十分重要的影响。 手动机械变速器可以完全遵从驾驶者的意志，且结构简单、传动效率高、故障率相对较低、经济性好 、 环保性强 、 物美价廉 ,因此在市场上仍占有一席之地，开发手动机械变速器也适应当代世界经济的发展和需要。 随着科技的高速发展，节能与环境保护、应用新型材料、高性能及低成本都可将作为汽车新型变速器的研究方向。 1.2 研究目的与意义 在汽车变速箱 100 多年的历史中，主要经历了从手动到自动的发展过程。目前世界上使用最多的汽车变速器为手动变速 器（ MT） 、自动变速器 （ AT） 、 手自一体变速器 （ AMT） 、无级变速器 （ CVT）、 双离合变速器（ DCT） 五 种型式。 它们各有优缺点： MT 的节能效果最好、经济性娱乐性强，但对驾驶技术要求高；AT 的节能效果差一些，但是操作简单、舒适性好、元器件可靠性高； AMT 具备前两者的优点，但在换挡时会有短暂的中断，舒适性差一些； CVT 结构简单、效率高、功率大、车速变化平稳，但它的 传动带容易损坏，无法承受较大的载荷 ； DCT 结合了手动变速器的燃油经济性和自动变速器的舒适性，它是从传统的手动变速器演变而来，目前代表变速器的最高技术。 在我国，据调查 2007 年手动变速器的市场比重为 74%，占据较大的市场份额。从 2002 到 2007 年间自动档变速器市场占有率从 9%增长到 26%， Global Insight 公司预计到 2012 年自动档变速器将占据 33%的份额，而乘用车市场自动档所占的比例可能达到 44%。从 2002-2006 年间，女性用户从 20.3%增长到 30.9%，而自动档变速器使用方便特点深受女性用户群的喜爱。另外在消费者调查中最 受关注的汽车配件中，第一名是安全气囊，第二就是自动档的变速器。在中国，自动档变速器的市场是十分乐观的。同时手动档变速器的节能型，经济性以及驾驶娱乐性也决定了其不可替代性。 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 5 世界最大的手动变速器制造商德国 ZF公司预测说，到 2012 年北美市场出售的汽车中将只有 6%是手动挡，欧洲与美国的情况不同，有机构预测，到 2013 年欧洲有 52%的汽车还是手动挡，配备自动手动的变速器将只有 10%,配备无级变速器的将占 2%,配备双离合变速器的将占 16%，欧洲人崇尚节能 环保，喜欢开小型车，更青睐手动变速器的经济燃油性。而在日本变 速器市场， CVT 的市场占据绝对优势。 保证汽车有必要的动力性和经济性 ；设置不同档位 ,满足用来调整与切断发动机动力向驱动轮的传输并使汽车能倒退行驶 ；工作可靠 ,汽车行驶过程中 ,变速器不得有跳档、乱档 ,以及换档冲击等现象出现 ；工作效率高 ,噪声小 ；结构简单、方案合理 ；在满载及冲击载荷条件下 ,使用寿命长。 本次设计的具体内容是结合设计要求，在保证汽车有必要的动力性和经济性的前提下，利用所选定的发动机参数，完成变速器结构布置和设计。需要解决的主要问题包括： 使变速器能有效的防止脱档，跳档，乱挡并方便挂档；减小噪音 并尽量能达到轻量化、高承载、低噪声、换档操纵性好和经济实用性；使变速器 具有良好的动力性与经济性 ， 换挡迅速、省力、方便 ； 变速器还应当满足轮廓尺寸和质量小、制造成本低、拆装容易、维修方便等要求 。 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 6 第 2 章 变速器的设计与计算 2.1 变速器主要参数的选择 本次毕业设计是在给定主要参数的情况下进行设计， 整车主要技术参数如表 1 所示： 表 1.1 主要技术参数 发动机最大功率 66kw 驱动桥满载 0.4t 发动机最大转矩 10N m 最大 功率 时转速 7500 r/min 最大转矩时转速 4600r/min 最高车速 55km/h 总质量 0.12t 2.1.1 档数 近年来，为了降低油耗，变速器的档数有增加的趋势。目前，乘用车一般用 4 5个档位的变速器。发动机排量大的乘用车变速器多用 5 个档。商用车变速器采用 4 5个档或多档。载质量在 2.0 3.5t 的货车采用五档变速器，载质量在 4.0 8.0t 的货车采用六档变速器。多档变速器多用于总质量大些的货车和越野汽车上。 档数选择的要求： 1、相邻档位之间的传动比比值在 1.8 以下。 2、高档区相邻档位之间的传动比比值要比低档区相邻档位之间的比值小。 因此， 本次 设计的轿车变速 器为 4 档变速器。 2.1.2 传动比范围 变速器传动比范围是指变速器最高档与最低档传动比的比值。最高档通常是直接档，传动比为 1.0；有的变速器最高档是超速档，传动比为 0.7 0.8。影响最低档传动比选取的因素有：发动机的最大转矩和最低稳定转速所要求的汽车最大爬坡能力、驱动轮与路面间的附着力、主减速比和驱动轮的滚动半径以及所要求达到的最低稳定行驶车速等。目前乘用车的传动比范围在 3.0 4.5 之间，总质量轻些的商用车在 5.08.0 之间，其它商用车则更大。 本设计最高档传动比为 0.923。 2.2 变速器各档传动比 的确定 1、 初级传动比 根据本田维修手册查得触及传动比为初i=3.350 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 7 初链变 iiirnua 377.0（ 1.1） 式中： au 汽车行驶速度（ km/h）； n 发动机转速（ r/min）； r 车轮滚动半径（ m）； 变i 变速器传动比； 链i 发动机链轮 传动比。 初i 变速器触及传动比 已知：最高车速maxau=maxav=55 km/h；最高档为超速档 ， 得到 r =0.25(m)；发动机转速 n =pn=7500（ r/min）；由公 式（ 1.1）得到主减速器传动比计算公式： 84.355350.3 10257500377.0377.0 2 auinrii初链变2、 关于链传动比与变速器传动比的分配 根据设计的要求与通过找寻资料，查得关于变链 与 ii的分配，若要使得车能更好的行驶，节能环保，使得变速器能以最佳的状态进行运作，得 84.3链变 ii分配为 5.2变i、536.1i 链 。此分配更能有效的使得变速器以最佳的状态下运转，达到要求。 3、变速器各档速 比的配置 一档传动比 5.21 变ii,按等比级数分配其它各档传动比，即： 63.1m in/4600m in/7500 rrnnq最大转矩时转速最大功率时转速公比 则各档传动比都可以确定： 5.21 i 5 3 4.163.1 5.22 i 150.13 i 923.04 i 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 8 2.2.1 中心距的选择 初选中心距可根据经验公式计算： 3 1m a x geA iiTKA 初（ 1.5） 式中： A 变速器中心距（ mm）； AK 中心距系数，乘用车AK=8.09.3； maxeT 因从链轮传到变速器时，转矩扩大三倍，故 发动机最大输出转距为 30（ Nm）； 1i 变速器一档传动比为 2.5 初i 初级传动比为 3.350 g 变速器传动效率，取 96%。 A （ 8.09.3） 3 96.05.235.330 =47.8757.89mm 轿车变速器的中心距在 4758mm 范围内变化。初取 A=49mm。 2.2.2 变速器的外形尺寸 变速器的横向外形尺寸，可以根据齿轮直径以及倒档中间齿轮和换档机构的布置初步确定。影响变速器壳体轴向尺寸的因素有档数、换档机构形式以及齿轮形式。 乘 用车变速器壳体的轴向尺寸可参考下列 公式 选用： 19614749)0.40.3()0.40.3( AL mm 初选长度为 160mm。 2.2.3 齿轮参数的选择 1、模数 选取齿轮模数时一般要遵守的原则是：为了减少噪声应合理减小模数，同时增加齿宽；为使质量小些，应该增加模数，同时减少齿宽；从工艺方面考虑，各档齿轮应该选用一种模数；从强度方面考虑，各档齿轮应有不同的模数。对于轿车，减少工作噪声较为重要，因此模数应选得小些；对于货车，减小质量比减小噪声更重要，因此模数应选得大些。 表 1.2 汽车变速器齿轮的法向模数 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 9 轿车模数的选取以发动机排量作为依据，由表 1.2 选取各档模数为 2nm， 由于此变速器要求环保与节能，且排量不是很大，发动能力 水平要求 一般 ，所以各档均采用 直 齿轮。 2、压力角 压力角较小时，重合度较大，传动平稳，噪声较低；压力角较大时，可提高轮齿的抗弯强度和表面接触强度。 对于轿车，为了降低噪声，应选用 14.5、 15、 16、 16.5等小些的压力角。对货车，为提高齿轮强度，应选用 22.5或 25等大些的压力角 15。 国家规定的标准压力角为 20，所以普遍采用的压力角为 20。啮合套或同步器的压力角有 20、 25、 30等，普遍采用 30压力角。 本变速器为了加工方便，故全部选用标准压力角 20。 3、螺旋角 齿轮的螺旋角对齿轮工作噪声、轮齿的强度和轴向力有影响。选用大些的螺旋角时，使齿轮啮合的重合度增加，因而工作平稳、噪声降低。 试验证明：随着螺旋角的增大，齿的强度相应提高，但当螺旋角大于 30时，其抗弯强度骤然下降，而接触强度仍继续上升。因此，从提高低档齿轮的抗弯强度出发，并不希望用过大的螺旋角；而从提高高档齿轮的接触强度着眼，应当选用较大的螺旋角。 本设计初 无斜齿轮，故 无螺旋角。 4、齿宽 b 齿宽对变速器的轴向尺寸、质量、齿轮工作平稳性、齿轮强度和齿轮工作时的受力均匀程度等均有影响。 考虑到尽可能缩短变速器的轴向尺寸和减小质量，应该选用较小的齿宽。另一方面，齿宽减小使斜齿轮传动平稳的优点被削弱，此时虽然可以用增加齿轮螺旋角的方法给予补偿，但这时轴承承受的轴向力增大，使其寿命降低。齿宽较小又会使齿轮的工作应力增加。选用较大的齿宽，工作中会因轴的变形导致齿轮倾斜，使齿轮沿齿宽方向受力不均匀造成偏载，导致承载能力降低，并在齿宽方向磨损 不均匀。 车 型 乘用车的发动机排量 V/L 货车的最大总质量am/t 1.014 模数nm/mm 2.252.75 2.753.00 3.504.50 4.506.00 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 10 通常根据齿轮模数 nmm的大小来选定齿宽： 直齿ncmkb，ck取为 4.5 8.0，故 16928 .0 )5.4( nc mkb mm，取齿宽为 mmb 15 5、齿顶高系数 齿顶高系数对重合度、轮齿强度、工作噪声、轮齿相对滑动速度、轮齿根切和齿顶厚度等有影响。若齿顶高系数小，则齿轮重合度小，工作噪声大；但因轮齿受到的弯矩减小，轮齿的弯曲应力也减少 。因此，从前因齿轮加工精度不高，并认为轮齿上受到的载荷集中齿顶上，所以曾采用过齿顶高系数为 0.75 0.80 的短齿制齿轮。 在齿轮加工精度提高以后，包括我国在内，规定齿顶高系数取为 1.00。为了增加齿轮啮合的重合度，降低噪声和提高齿根强度，有些变速器采用齿顶高系数大与 1.00的细高齿。 本设计取为 1.00。 2.1.4 各档齿轮齿数的分配及传动比的计算 在初选中心距、齿轮模数和螺旋角以后，可根据变速器的档数、传动比和传动方案来分配各档齿轮的齿数。应该注意的是，各档齿轮的齿数比应该尽可能不是整数，以使齿面磨损均 匀。根据图 1.1 确定各档齿轮齿数和传动比。 1、一档齿数及传动比的确定 一档传动比为： 5.2121 zzi 49249222hnnhzmmAz取整得 49。轿车 1z 可在 12 17 之间选取，取 14，则 352 z 。则一档传动比为： 5.21435121 zzi 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 11 1-一档主动齿轮 2-一档从动齿轮 3-二档主动齿轮 4-二 档从动齿轮 5-三档主动齿轮 6-三档从动齿轮 7-四档主动齿轮 8-四档从动齿轮 9- 图 1.1 四 档变速器传动方案简图 2、对中心距 A 进行修正 2 hnzmA 492 492 A mm 取整得 490 Amm，0A为标准中心矩。 3、二档齿数及传动比的确定 342 zzi （ 1.6） 2 )( 430 zzmA n （ 1.7） 已知：0A=49mm， 2i =1.534，nm=2，；将数据代入（ 1.6）、（ 1.7）两式，齿数取黑龙江工程学院本科生毕业 设计 12 整得： 193 z， 304 z，所以二档传动比为 ： 579.11930342 zzi4、计算三档齿轮齿数及传动比 563 zzi （ 1.8） 2 )( 650 zzmA n （ 1.9） 已知：0A=49mm，3i=1.150，nm=2，；将数据代入（ 1.8）、（ 1.9）两式，齿数取整得： 235 z， 266 z，所以三档传动比为： 130.12326563 zzi5、计算四档齿轮齿数及传动比 784 zzi （ 1.10） 2 )( 870 zzmA n （ 1.11） 已知：0A=49mm， 4i =0.923，nm=2，；将数据代入（ 1.10）、（ 1.11）两式，齿数取整得： 257 z， 248 z，所以四档传动比为： 96.02524784 zzi 本设计变速器各档齿 轮均为直齿，且并无倒档。故各档经计算及修正，传动比如下： 5.21 i 579.12 i 130.13 i96.04 i 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 13 第 3 章 齿轮校核 3.1 变速器齿轮的变位 采用变位齿轮的原因：配凑中心距；提高齿轮的强度和使用寿命；降低齿轮的啮合噪声 17。 为了降低噪声，对于变速器中除去一、二档以外的其它各档齿轮的总变位系数要选用较小一些的数值。一 般情况下，随着档位的降低，总变位系数应该逐档增大。一、二档和倒档齿轮，应该选用较大的值。 一档齿轮的变位 49 mm 492 2)1435(2 nH mzmm 端面啮合角 t： tant=tan n t=20 tt /mAy ）（ =0 一挡齿轮参数 ： 分度圆直径 1n1 m zd =2 12=24mm 2n2 m zd =3 35=70mm 齿顶高 ana hmh 1=2mm ana hmh 2=2mm 齿根高 *1 nanf Chmh = )25.01(2 =2.5mm *2 nannf Chmh = )25.01(2 =2.5mm 齿全高 1fa1 hh h=4.5mm 齿顶圆直径 11a1 2 ahdd =26mm 22a2 2 ahdd =72mm 齿根圆直径 111 2 ff hdd =23.5mm 222 2 ff hdd =69.5mm 二 档齿轮的变位 49 mm 492 2)1930(2 nH mzmm 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 14 端面啮合角 t： tant=tannt=20 tt /mAy ）（ =0 二档 齿轮参数： 分度圆直径 3n3 m zd =2 19=mm 4n4 m zd =2 30=60mm 齿顶高 ana hmh 3=2mm ana hmh 4=2mm 齿根高 *3 nannf Chmh =2（ 1+0.25） =2.5mm *4 nannf Chmh =2（ 1+0.25） =2.5mm 齿全高 3fa3 hh h=4.5mm 齿顶圆直 33a3 2 ahdd =40mm 44a4 2 ahdd =62mm 齿根圆直径 333 2 ff hdd =37.5m444 2 ff hdd =59.5mm 三 档齿轮的变位 49 mm 492 2)1623(2 nH mzmm 端面啮合角 t： tant=tan n t=20 三档齿轮参数： 分度圆直径 5n5 m zd =3 23=46mm 6n6 m zd =2 26=52mm 齿顶高 ana hmh 5=2mm ana hmh 6=2mm 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 15 齿根高 *5 nannf Chmh =2（ 1+0.25） =2.5mm *6 nannf Chmh =2（ 1+0.25） =2.5mm 齿全高 5fa5 hh h=4.5mm 齿顶圆直 55a5 2 ahdd =48mm66a6 2 ahdd =54mm 齿根圆直径 555 2 ff hdd =45.5mm666 2 ff hdd =51.5mm 四 档齿轮的变位 49 mm 492 2)2425(2 nH mzmm 端面啮合角 t： tant=tan n t=20 四档齿轮参数： 分度圆直径 7n7 m zd =2 25=50mm 8n8 m zd =2 24=48mm 齿顶高 ana hmh 7=2mm ana hmh 8=2mm 齿根高 *7 nannf Chmh =2（ 1+0.25） =2.5mm *8 nannf Chmh =2（ 1+0.25） =2.5mm 齿全 高 7fa7 hh h=4.5mm 齿顶圆直径 77a7 2 ahdd =52mm88a8 2 ahdd =48mm 齿根圆直径 777 2 ff hdd =49.5m888 2 ff hdd =47.5mm 啮合角 ,t ： cos ,t =tcos=0.9275 ,t =21.95 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 16 、 表 1.3 各档齿轮的参数 各档齿数 分度圆直径 齿顶高 齿根圆 吃定圆直径 齿根圆直径 1z =14 24mm 2 mm 2.5 mm 26 mm 23.5 mm 2z =35 70 mm 2 mm 2.5 mm 72 mm 69.5 mm 3z=19 38 mm 2 mm 2.5 mm 40 mm 37.5 mm 4z =30 60 mm 2 mm 2.5 mm 62 mm 59.5 mm 5z=23 46 mm 2 mm 2.5 mm 48 mm 45.5 mm 6z=26 52 mm 2 mm 2.5 mm 54 mm 51.5 mm 7z=25 50 mm 2 mm 2.5 mm 52 mm 49.5 mm 8z=24 48 mm 2 mm 2.5 mm 50 mm 47.5 mm 分度圆齿距： P= m=3.14 2=6.28mm 基圆齿距： 90.520co s214.3co s appbmm 3.2 变速器齿轮强度校核 3.2.1 齿轮材料的选择原则 （ 1）满足工作条件的要求。不同的工作条件，对齿轮传动有不同的要求，故对齿轮材料亦有不同的要求。但是对于一般动力传输齿轮，要求其材料具有足够的强度和耐磨性，而且齿面硬，齿芯软。 （ 2）合理选择材料配对。如对硬 度 350HBS的软齿面齿轮，为使两轮寿命接近，小齿轮材料硬度应略高于大齿轮，且使两轮硬度差在 30 50HBS 左右。为提高抗胶合性能，大、小轮应采用不同钢号材料。 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 17 （ 3）考虑加工工艺及热处理工艺。大尺寸的齿轮一般采用铸造毛坯，可选用铸钢或铸铁；中等或中等以下尺寸要求较高的齿轮常采用锻造毛坯，可选择锻钢制作。尺寸较小而又要求不高时，可选用圆钢作毛坯。软齿面齿轮常用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质处理后，再进行切削加工即可；硬齿面齿轮（硬度 350HBS）常采用低碳合金钢切齿后再表面渗碳淬火或中碳钢（或中碳合金 钢）切齿后表面淬火，以获得齿面、齿芯韧的金相组织，为消除热处理对已切轮齿造成的齿面变形需进行磨齿。但若采用渗氮处理，其齿面变形小，可不磨齿，故可适用于内齿轮等无法磨齿的齿轮 18。 由于一对齿轮一直参与传动，磨损较大，齿轮所受冲击载荷作用也大，抗弯强度要求比较高。应选用硬齿面齿轮组合， 所有 齿轮 均选 用 20CrMnTi 渗碳后 表面 淬火 处理 ，硬度为 58 62HRC。 3.2.2 变速器齿轮弯曲强度校核 齿轮弯曲强度校核（斜齿轮） btyKKF fw 1(1.15) 式中： 1F 圆周力（ N）， d TF g21 ； gT 计算载荷（ Nmm）； d 节圆直径（ mm）， zmd n ， nm 为法向模数（ mm）； K 应力集中系数，K=1.65 b 齿面宽（ mm）； t 法向齿距， nmt ； y 齿形系数 fK 摩擦力影响系数，主动齿轮 1.1fK，从动齿轮 9.0fK黑龙江工程学院本科生毕业 设计 18 图 1.2 齿形系数图 将上述有关参数据代入 公式（ 1.15） ，整理得到 ybtKKT fgw 2 (1.16) 发动机最大扭矩为 10 mN ，最高转速 7500r/min,齿轮传动效率为 99，离合器传动效率 99，轴承传动效率为 96，则输入轴和输出轴的扭矩可通过计算得： 输入轴： mNTTe 5 1 2.28969930m a x1 承离 输出轴： mNiTTg 74.6714/3599.096.0512.281111 齿承 mNiTTg 78.4219/3099.096.0512.282112 齿承 mNiTTg 63.3023/2699.096.05 1 2.283113 齿承 mNiTTg 01.2625/2499.096.05 1 2.284114 齿承 （ 1）一档齿轮校核 主动齿轮： 已知： 310512.28 gTNmm； 65.1K； 2nmmm； mmb 15 ； 1.1fK；28.6 mpt ，查齿形系数图 1.2 得： y=0.125 以上数据代入 (1.16)式，得： M P aybt KKT fgw 78.8125.028.615 1.165.110512.2822 31 从动齿轮： 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 19 已知： 311 1074.67 T Nmm； 65.1K； 2nmmm； 32.0 ； 9.0fK；28.6 mpt ，查齿形系数图 1.2 得： y=0.146，把以上数据代入 (1.16)式，得： M P aybt KKT fgw 62.14146.028.615 9.065.11074.6722 32 M Paw 350180 （ 2）二档齿轮校核 主动齿轮： 已知： 310512.28 gTNmm； 65.1K； 2nmmm； 1.1fK；28.6 mpt ，查齿形系数图 1.2 得： y=0.115，把以上数据代入 (1.16)式，得： M P aybt KKT fgw 82.7115.028.615 1.165.110512.2822 33 从动齿轮： 已知： 312 1078.42 T Nmm ； 65.1K； 2nmmm ； 9.0fK；28.6 mpt ，查齿形系数图 1.2 得： y=0.140，把以上数据代入 (1.16)式，得： M P aybt KKT fgw 99.0140.028.615 9.065.11078.4222 34 M Paw 350180 (3)三档齿轮校核 主动齿轮： 已知： 310512.28 gTNmm； 65.1K； 2nmmm； 1.1fK；28.6 mpt ，查齿形系数图 1.2 得： y=0.103，把以上数据代入 (1.16)式，得： M P aybt KKT fgw 66.10103.028.615 1.165.110512.2822 35 从动齿轮： 已知： 313 1063.30 TNmm ； 65.1K； 2nmmm ； 9.0fK；28.6 mpt ，查齿形系数图 1.2 得： y=0.092，把以上数据代入 (1.16)式，得： 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 20 M P aybt KKT fgw 50.10092.028.615 9.065.11063.3022 36 M Paw 350180 （ 4）四档齿轮校核 主动齿轮： 已知： 310512.28 gTNmm ； 65.1K； 2nmmm ； 1.1fK；28.6 mpt ，查齿形系数图 1.2 得： y=0.100 以上数据代入 (1.16)式，得： M P aybt KKT fgw 99.10100.028.615 1.165.110512.2822 37 从动齿轮： 已知： 31001.26 gTNmm ； 65.1K； 2nmmm ； 9.0fK；28.6 mpt ，查齿形系数图 1.2 得： y=0.120 以上数据代入 (1.16)式，得： M P aybt KKT fgw 83.6120.028.615 9.065.11001.2622 38 M Paw 350180 3.2.3 轮齿接触应力校核 )11(418.0bzj bFE （ 1.17） 式中： j 轮齿接触应力（ MPa）； F 齿面上的法向力（ N），c os 1FF ； 1F 圆周力（ N）， d TF g21 ； gT 计算载荷（ Nmm）； d 为节圆直径（ mm）； 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 21 节点处压力角， 为齿轮螺旋角； E 齿轮材料的弹性模量 5101.2 （ MPa）； b 齿轮接触的实际宽度（ mm）； z，b 主从动齿轮节点处的曲率半径（ mm），直齿轮 sinzz r， sinbb r ； zr 、 br 主从动齿轮节圆半径（ mm）。 表 1.3 变速器齿轮许用接触应力 齿轮 j /MPa 渗碳齿轮 液体碳氮共渗齿轮 一档 1900-2000 950-1000 常啮合齿轮和高档齿轮 1300-1400 650-700 将作用在变速器第一轴上的载荷2maxeT作为作用载荷时，变速器齿轮的许用接触应力 j见表 1.3： 1、一档齿轮接触应力校核 已知： 310512.28 gTNmm； 20 ； 5101.2 E MPa； 1n1 m zd = mm28142 2n2 m zd = mm70352 1525.7 nw mkb mm NF 66.6020c o s 512.2821 99.520s in5.17s in79.420s in14s inbbzzrr 由于作用在两齿轮上的力为 作用力与反作用力，故只计算一个齿轮的接触应力即可，将作用在变速器第一轴上的载荷maxeT作为计算载荷，将以上数据代入（ 1.17）可得： 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 22 11.236)99.5 179.4 1(15 101.266.60418.0 521 ，j MPa 20001900j MPa 2、 二档齿轮接触应力校核 已知： 312 1074.67 TNmm； 20 ； 5101.2 E MPa； 3n3 m zd =2 19=38mm 4n4 m zd =2 30=60mm 1525.7 nw mkb ； mm 13.14420c o s 74.67212 F N 2.1020s in30s in50.620s in19s inbbzzrr M P a，j 52.298)2.10 149.6 1(15 101.213.144418.0 543 20001900j MPa 3、 三档齿轮接触应力校核 已知： 31078.42 gTNmm； 20 ； 5101.2 E MPa； 1n5 m zd =2 23=46mm 2n6 m zd =2 26=52mm 1525.7 nc mKb mm 04.1 8 220c o s 1078.422c o s2 31 gTF N 84.820s in26s in.82.720s in23s inbbzzrr M P a，j 59.327)84.8 182.7 1(15 101.204.182418.0 565 、 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 23 20001900j MPa 4、 四档齿轮接触应力校核 已知： 31001.26 gTNmm； 20 ； 5101.2 E MPa； 1n3 m zd =2 25=50mm 2n2 m zd =2 24=48mm 1525.7 nc mKb mm 34.5594.0 1001.262c o s2 31 gTF N 16.820s in24s in5.820s in25s inbbzzrr M P a，j 32.180)16.8 15.8 1(15 101.234.55418.0 587 20001900j MPa 所以，经校核齿轮的接触应力都满足条件，所以，选用的符合设计内容。 3.2.4 齿根弯曲疲劳许用应力校核 l i ml i mFXR r e lr e l tNFF S YYYY 式中： limF 齿根弯曲疲劳极限应力 NY 寿命系数 reltY 相对齿根圆角敏感系数 NY 尺寸系数 RrelY 表面系数 limFS 最小安全系数 查机械设计手册可得： 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 24 limF=920MPa；NY=1；reltY=1；RrelY=0.9；XY=1；limFS=1.25，将代入式中可得： l i ml i mFXR r e lr e l tNFF S YYYY = M P a4.66225.1 19.011920 3.2.5 接触疲劳强度校核 ubd RukFZZZEHH11 )1( HZ 节点区域系数； EZ 弹性系数； Z 重合度系数； 1F 齿轮上圆周力； b 齿轮宽度； 1Rd 齿轮直径； u 传动比； k 使用系数； 查机械设计手册得： HZ =2.33； EZ =189.8； Z =0.73； k = Ak Vk Hk Hk =1.1 1.05 1.26 1.1=1.46 已知： b =15mm u =2.5 1Rd =2 14=28mm Nd TF R 04.228 5 1 2.2822 111 M P aubdR ukFZZZ EHH 09.885.2228 15.204.246.173.08.18933.2)1(11 ）（ M P aHH 1500 3.2.6 齿轮弯曲疲劳强度校核 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 25 nFSF bm YkYF 1 式中： FSY 齿形修正系数 Y 重合度系数 查机械设计手册得： FSY=4.9，Y=0.64 46.11.126.105.11 fauA kkkkk 将以上数据代入公式中，得： M P aM P abm YkYF FnFSF 4.66235.4215 64.09.446.1512.281 =4.35MPa 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 26 第 4 章 轴 的设计与 校核 变速器在工作时，由于齿轮上有圆周力、径向力和轴向力作用，变速器的轴要承受转矩和弯矩。要求变速器的轴应有足够的刚度和强度。因为刚度不足会产生弯曲变形，结果破坏了齿轮的正确啮合，对齿轮的强度、耐磨性等均有不利影响。 4.1.轴的结构尺寸设计 在已知两轴式变速器中心距 A 时，轴的最大直径 d 和支承距离 L 的比值可在以下范围内选取：对输入轴， Ld/ =0.16 0.18；对输出轴， Ld/ 0.18 0.21。 输入轴花键部分直径 d （ mm）可按下式初选取： 3 maxeTKd 式中 ： K 经验系数， K =4.0 4.6； maxeT 发动机最大转矩（ N.m） 。 输入轴花键部分直径： 31 306.40.4 d =11.4 4.29mm 初选输入、输出轴支承之间的长度 L =49。 选择轴的最小直径为 12。 根据轴的制造工艺性要求 20，将 轴的各部分尺寸初步设计如图 1.3、 1.4 所示： 图 1.3 输入轴各部分尺寸 黑龙江工程学院本科生毕业 设计 27 图 1.4 输出轴各部分尺寸 4.2 轴的强度验算 4.2.1 轴的刚 度 计 算 对齿轮工作影响最大的是轴在垂直面内产生的挠度和轴在水平面内的转角。前者使齿轮中心距发生变化，破坏了齿轮的正确啮合；后者使齿轮相互歪