沉桩工程技术交底.doc

沉桩工程技术交底1、桩机进场后先弄清楚地下有无不明管线等异常情况，并对桩基工程轴线进行复核、校正。2、预制桩进场后尽量堆放在桩机周围，尽可能地减少二次搬运，并对预制桩进行逐根、逐节仔细检查、验收。3、在离沉桩位置40M左右设置控制桩及标高控制站，架好经伟仪（成90 0角度两台设置）水准仪一台，然后就位桩机。桩机就位要平整、垂直、稳固。4、起吊工程桩就位，就位时两台经伟仪要同时监测确保桩身的垂直和送桩杆与桩中心线的完全重合。5、沉桩时加荷要均匀，严格按照规范规定的速度和频率进行加荷沉桩，并用水准仪全程监控沉入深度且要做好记录。6、接桩一定要用焊接法连接，焊条型号为E43,相应牌号为J422，用手工焊，焊接时应做到上、下垂直对齐，桩端平整、平净、端板破口上的浮渣应清除干净，焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，上下节桩的中心线偏差不大于5mm,接点弯曲矢高不得大于1桩长，且不大于20mm。7、桩顶标高应控制在-5+10cm之间，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录。8、做好接桩焊接等中间验收工作。9、在沉桩过程中，如遇下列情况时应暂停压桩并通知设计、甲方、监理等有关单位研究处理后再行施工。 初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中桩身突然下沉、倾斜。 桩身破损或压桩阻力聚变。 位移及标高超限较多。交底人 被交底人年 月 日水泥搅伴桩止水帷幕施工技术质量交底1、 搅拌桩机定位要准确，底盘要稳定、可靠，即要保证施工安全，又要保证桩机导向架的垂直度，其偏差不得超过1，桩位偏差不大于5cm，相邻搅拌桩搭接长度不小于20cm。2、 搅拌桩所用水泥必须同一标号，同一规格，同一生产厂家，同一批水泥，并经复试合格后方可使用。水泥掺和比为13，水灰比控制在0.5为宜。3、 搅拌机预搅下沉时不得用水冲，当遇到较硬土层下沉太慢时可适量冲水，但要考虑冲水成桩对桩身强度的影响。4、 搅拌桩坝体宽度为0.7M，有效桩长为7.0M提升喷浆的长度不得少于7.5M。5、 搅拌桩必须采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头提升速度不大于0.5m/min，并要派专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，其深度记录误差不得大于5cm，时间记录不得大于5s，施工中如发现异常情况及处理措施均应在记录中注明。6、 相邻桩搅拌成型间隔时间不得超过10h，如超过10h，则须在已成型桩与拟成型桩的交接处的基坑外侧进行补桩后方可施工拟成型桩。7、 按有关规范规定的取样部位每天制做一组试块。8、 当天完成的工作量及成桩记录必须于第二天AM7：30之前上报项目部汇总报现场监理并陪同项目部及监理等有关人员共同验收成桩数量及质量。9、 根据每根桩的水泥用量和水灰比，计算出每根桩的用水量，在搅拌水泥浆前须放足够量的水在桶里并做好标记，然后到入水泥进行搅拌，严禁水和水泥同时倒入捅里搅拌水泥浆。10、 每天成桩所用的空水泥袋以10个为一捆整齐堆放在搅拌桶旁，以便有关人员随时抽检水泥用量情况，。11、 水泥浆搅拌捅旁设一施工配合比牌，其上须标明水泥品种、贵国青、每根桩的长度，直径及每根桩的水泥用量和水用量，同时还要标明水灰比，在桶体上明显标志出每桶水泥浆所用水的限量线。交底人 被交底人 年 月 日轻型井点降水施工技术交底1、 本工程基坑深约5米,基坑长宽约为90米50米,因此选用四六套干式真空泵轻型井点降水系统进行降水,计划降水1015天。2、 基坑内必须设置两套轻型井点，基坑外设置24套轻型井点进行降水。3、 集水总管标高必须尽量接近地下水位线（已开挖的专用沟槽底部）并沿轴水方向有0.250.5的上仰坡度，水泵轴心与总管必须齐平。4、 井点埋管深度必须满足9.0M的要求。井点管埋设采用钻孔法，先用机械、人工钻孔后再埋放井点管，孔径一般为300400mm，深度比滤管深0.51.0M，最后灌注颗粒级配为3.0左右的中砂。5、 井总管使用时，应保持连续不断的抽水，并准备双电源，正常出水规律应为“先大后小，先混后清”并且一天要分6次观测真空度，一般应不低于55.366.7kPa。6、 井点抽水要就近排入现场的沉淀池沉淀后再排入下水道中，严禁将水直接排放在地表面或直接排入下水道中。7、 抽水前先检查水泵，必要时应先做试抽。机具设备合格证及鉴定证和每天的抽水记录必须及时准确上报项目部。 交底人 被交底人年 月 日土方开挖技术交底1、 基坑开挖时要严格按照“分层、分区、分块、分段”的原则，限时、对称、平行开挖。当挖至围护方案明确要求的标高后，留出工作面，并做好围护工作严禁超挖，挖至基底上20cm时，人工修理并及时浇筑砼垫层。2、 挖土机的抓斗时要小心仔细，严禁碰撞工程桩、基坑围护措施等。3、 在挖至电梯井、集水井等加深部位时，须经现场管理人员正确放线确定好位置后，方可利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修理，以确保电梯井和集水井的地基坚实可靠。4、 在开挖时如遇到暗浜或淤泥时，必须立即停止并会同管理人员立即通知设计、业主、监理人员到场研究处理，在此期间，机械操作人员要做好配合工作。5、 严格执行开挖程序，确保安全施工，对土方开挖所需时间进行严格控制，以确保土体变形最小。6、 开挖时，基坑边不得堆放重物或长时间停放重型机械。7、 超挖后的基坑（土质正常）应用砂回填，严禁用开挖出的土回填，此时，机械超作人员要做好配合工作。8、 挖土时，调度人员要组织好劳动力、车辆等调配工作，确保土方顺利外运。做到不窝工不停工、不停机。交底人 被交底人 年 月 日模板工程施工技术交底1、 根据设计图纸要求放出尺寸线，要求平直、不偏斜。2、 模板支撑系统必须具有足够的刚度、强度和稳定性。3、 模板拼缝及表面清理必须符合要求。4、 模板上表面标高必须符合设计要求，其允许偏差为5mm,严禁超限。5、 模板的截面尺寸必须符合设计要求，其允许偏差为10mm。6、 模板相邻两表面必须平整，其高低差允许偏差为2mm。7、 支模时要严格按施工员提供的轴线标志和控制标高用麻线双向控制确定模板位置和方向、标高。8、 内部隔断模板尺寸须符合设计图纸要求。9、 严禁酒后作业。交底人 被交底人年 月 日商品砼工程技术交底1、 浇注前先对支模系统进行检查、复核、是否定位正确、支撑是否牢固、是否松动，确定无差错方可浇注砼。2、 浇注前对钢筋进行全面检查、复核、是否符合设计要求、制作安装是否符合施工规范要求，确定无差错后，方可浇注砼。3、 浇注前对施工机具进行检查，设备是否完好，人员是否安排妥当。一切准备就绪方可浇注砼。4、 浇注时一定要振捣密实。5、 砼边浇注边粗略收光，待砼初凝前再精确收光。6、 砼浇注时，要严格按照控制标高线浇注，其标高偏差为5mm，砼表面必须平整，其平整度允许偏差为8mm。7、 砼浇好后应及时做好对其的保养工作。交底人 被交底人年 月 日钢筋工程技术交底1、 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，并按国家有关标准的规定抽取试样作力学试验合格后方可使用。2、 钢筋加工的形状、规格、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁绣等在使用前清除干净。带有颗粒状或老绣的钢筋不的使用。3、 钢筋焊接，焊缝须饱满，锚锢长度、搭接长度均符合设计、规范要求，钢筋位置的允许偏差符合规范要求。4、 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢5、 板、墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。6、 受力钢筋的保护层钢筋位置的允许偏差为基础为10mm、柱、梁为5mm、板、墙、壳为3mm。交底人 被交底人 年 月 日砌墙工程技术交底1、 砌筑砖砌体时，普通砖、多孔砖应提前12天浇水湿润。2、 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。3、 砖砌体组砌筑方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。4、 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5、 施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28天。6、 承重墙体严禁使用断裂砌块。7、 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。交底人 被交底人年 月 日抹灰工程技术交底1、 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2、 抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝洁时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。外墙和顶棚的抹灰层与基层之间必须粘结牢固。3、 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。4、 护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。5、 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不小于10mm。6、 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。交底人： 被交底人：年 月 日 门窗安装工程技术交底1、 门窗安装前，应对洞口尺寸进行检验。2、 木门窗与砖石砌体、砼或抹灰层接触应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或砼中的木砖应进行防腐处理。3、 门窗安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。4、 塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框中竖框150200mm。固定点间距应不大于600mm。交底人： 被交底人： 年 月 日吊顶工程技术交底1、 材料必须有产品合格证书、性能检测报告