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MAS 瓦斯抽放系列使用说明书在使用产品前请仔细阅读本说明书显示柜(瓦斯抽放泵站环境参数、泵站工况参数、管路参数)使用说明书执行标准： Q/CMAS 6-2003版 本 号： Ver1.0出版日期： 2006.01.12MAS 重庆梅安森科技发展有限责任公司一、概述 （1）瓦斯抽放泵站环境参数显示柜是用于煤矿地面瓦斯抽放泵站中的抽放泵轴温、泵房内环境瓦斯浓度、循环水池水温、循环水池水位、抽放泵开停状态、抽放泵供水状态、控制器状态参数监测。检测该类参数的传感器输出信号到柜内分站处理后通过智能通讯输出到显示主板，经单片机计算处理后在显示板上进行显示。同时对抽放泵轴温、泵站环境瓦斯浓度、循环水池水温、循环水池水位的超限情况进行声光报警。并可将检测到的数据和计算后的数据输出到综合监控系统的中心站。（2）瓦斯抽放泵站工况参数显示柜是用于煤矿瓦斯抽放中的工况参数（抽放泵工作电流、抽放泵工作电压、抽放泵功率、抽放泵电机温度、控制室环境瓦斯）进行监测。把抽放泵工作电流、抽放泵工作电压、抽放泵功率、抽放泵电机温度、控制室环境瓦斯等传感器通过柜内分站接入该显示柜，经过单片机系统的运算处理，在显示柜上进行显示，并将检测到的数据和计算后的数据输出到综合监控系统的中心站。（3）瓦斯抽放泵站管路参数显示柜是用于煤矿瓦斯抽放管道中的抽放气体温度、抽放管道中瓦斯浓度、抽放管道负压、抽放管道中气体流量、抽放管道一氧化碳浓度等参数进行监测。同时计算标况流量、瓦斯纯流量，并对标况流量、瓦斯纯流量进行年月日时累计。瓦斯抽放管路中的气体温度、抽放管道中瓦斯浓度、抽放管道负压、抽放管道中气体流量、抽放管道一氧化碳浓度通过柜内分站板处理后通入该显示柜，经过单片机系统的运算处理，在显示柜上进行显示，并可将检测到的数据和计算后的数据输出到综合监控系统的中心站。（1）该监控装置具有以下特点：1 实时显示抽放泵站内环境参数值，对抽放泵轴温、泵站环境瓦斯浓度、循环水池水温、循环水池水位的超限情况进行声光告警。2 实时显示工况参数值，对控制室环境瓦斯浓度的超限情况进行声光告警和对相关设备进行断电控制。3 实时显示抽放管路中抽放气体温度、抽放管道中瓦斯浓度、抽放管道负压、抽放管道中气体流量、抽放管道一氧化碳浓度参数值。管道瓦斯浓度、一氧化碳浓度的超限情况进行声光告警4 在抽放泵缺水、泵站环境瓦斯超限以及其他异常状况下，在监控系统中心站可以发出断电控制信号5. 把监测到的各参数值以DPSK通讯方式直接与综合监控系统的中心站计算机连接。二、工作原理传感器信号输入到柜内分站处理后，通过智能通讯将数据传送到显示板，再经单片机计算处理后在显示面板上进行实时显示。并能够将监测的各参数值以及计算后的数据以DPSK通讯方式直接与综合监控系统的中心站计算机连接。工作原理框图如下：（1）瓦斯抽放泵站环境参数显示柜机柜表头数据处理数据显示机柜分站数据处理传感器信号输入状态显示控制中心站开关量数据输入（2）瓦斯抽放泵站工况参数显示柜机柜分站数据处理传感器信号输入机柜表头数据处理数据显示电流、电压传感器电流、电压互感器控制中心站（3）瓦斯抽放泵站管路参数显示柜机柜表头数据处理机柜分站数据处理传感器信号输入数据显示中心站三、技术特征 1、适用条件 环境温度：040 相对湿度： 96%RH大气压力：86kPa116kPa 2、主要技术指标：工作电源: 220VAC/380VAC/660VAC显示方式： 数码管显示电缆参数： 长 度：1.5km分布电感1.0mH/1km分布电容0.1F/1km电 阻 12/1km 通讯方式： DPSK/485 外形尺寸： 高1.95米，宽0.65米，厚0.5米瓦斯抽放泵站环境参数显示柜：模拟量输入路数8路；开关量路数6路瓦斯抽放泵站工况参数显示柜：模拟量输入路数13路开关量输入路数：（暂未用）瓦斯抽放泵站管路参数显示柜：模拟量输入路数13路开关量输入路数：（暂未用）模拟量输入信号制式: 频率信号 200Hz1000Hz开关量输入信号制式：电流信号 1mA,5mA控制量输出路数：8路（2路近程、6路远程）四、接线及管道安装(见附图)1.环境参数显示柜环境参数显示柜的接线端子如下图所示:端子排上1-16号接入从电源箱内输出的8路18V电源：1和2接第一路，3和4接第二路，15和16接第八路，注意其中奇数位均接电源正，偶数位均接地线。18V电源主要提供给面板显示板，开关量板和各传感器。端子排上17-18号接入从电源箱内输出的1路12V电源：17接电源正，18接地线。12V电源提供给分站板和时钟显示板。端子排上19-20号连接输向电源箱内的两路近程断电信号：其中19号为第一路，20为第二路。近程断电信号为电平信号。端子排上21-22号连接从电源箱内输出的交流直流电源指示信号。端子排上23-24号连接从电源箱内引出的电源开关线。以上1-24号均为与电源箱内连接，使用电源箱配备的多芯电缆。端子排上25-42号接监控系统中各模拟量传感器：25接1#泵环境瓦斯传感器和1#泵轴温传感器的电源正，26接1#泵环境瓦斯传感器和1#泵轴温传感器的地线，27接1#泵环境瓦斯传感器的信号线，28接1#泵轴温传感器的信号线；29接2#泵环境瓦斯传感器和2#泵轴温传感器的电源正，30接2#泵环境瓦斯传感器和2#泵轴温传感器的地线，31接2#泵环境瓦斯传感器的信号线，32接2#泵轴温传感器的信号线；33接3#泵环境瓦斯传感器和3#泵轴温传感器的电源正，34接3#泵环境瓦斯传感器和3#泵轴温传感器的地线，35接3#泵环境瓦斯传感器的信号线，36接3#泵轴温传感器的信号线；37接循环水池水温传感器和循环水池水位传感器的电源正，38接循环水池水温传感器和循环水池水位传感器的地线，39接循环水池水温传感器的信号线，40接循环水池水位传感器的信号线；41、42是预留的两个传感器信号输入点（分别是分站第十五和十六路输入）。端子排上43-44号为本显示柜主通讯口，当需要和矿原有综合监控系统联网时，这两芯线并联接入综合监控系统的通讯总线。端子排上45-56号为6路远程断电信号输出，每一路远程断电信号为一个触点信号，如果需要，分别连接到对应断电器的信号输入口：45和46为第一路，47和48为第二路，55和56为第六路。端子排上57-63号接监控系统中各开关量传感器：57接各开关量传感器的电源正，58接2#泵开停传感器的信号线，59接3#泵开停传感器的信号线，60接1#泵缺水保护器的信号线，61接2#泵缺水保护器的信号线，62接3#泵缺水保护器的信号线，63接1#泵开停传感器的信号线。2.工况参数显示柜环境参数显示柜的接线端子如下图所示:端子排上1-16号接入从电源箱内输出的8路18V电源：1和2接第一路，3和4接第二路，15和16接第八路，注意其中奇数位均接电源正，偶数位均接地线。18V电源主要提供给面板显示板和各传感器。端子排上17-18号接入从电源箱内输出的1路12V电源：17接电源正，18接地线。12V电源提供给分站板和时钟显示板。端子排上19-20号连接输向电源箱内的两路近程断电信号：其中19号为第一路，20为第二路。近程断电信号为电平信号。端子排上21-22号连接从电源箱内输出的交流直流电源指示信号。端子排上23-24号连接从电源箱内引出的电源开关线。以上1-24号均为与电源箱内连接，使用电源箱配备的多芯电缆。端子排上25-32号接监控系统中各外接传感器：25接1#泵电机温度传感器和2#泵电机温度传感器的电源正，26接1#泵电机温度传感器和2#泵电机温度传感器的地线，27接1#泵电机温度传感器的信号线，28接2#泵电机温度传感器的信号线；29接3#泵电机温度传感器和控制室环境瓦斯传感器的电源正，30接3#泵电机温度传感器和控制室环境瓦斯传感器的地线，31接3#泵电机温度传感器的信号线，32接控制室环境瓦斯传感器的信号线。端子排上33-38号为电流电压传感器信号输出到分站板的转接端子。端子排上39-40号为本显示柜主通讯口，当需要和矿原有综合监控系统联网时，这两芯线并联接入综合监控系统的通讯总线。端子排上41-52号为6路远程断电信号输出，每一路远程断电信号为一个触点信号，如果需要，分别连接到对应断电器的信号输入口：41和42为第一路，43和44为第二路，51和52为第六路。端子排上53-64号为输入到电流电压传感器的电流电压信号，它们一般取自配电柜内相应的互感器副边：53和54为1#泵电压信号，55和56为1#泵电流信号，57和58为2#泵电压信号，59和60为2#泵电流信号，61和62为3#泵电压信号，63和64为3#泵电流信号。3.管道参数显示柜管道参数显示柜的接线端子如下图所示:端子排上1-16号接入从电源箱内输出的8路18V电源：1和2接第一路，3和4接第二路，15和16接第八路，注意其中奇数位均接电源正，偶数位均接地线。18V电源主要提供给面板显示板和各传感器。端子排上17-18号接入从电源箱内输出的1路12V电源：17接电源正，18接地线。12V电源提供给分站板和时钟显示板。端子排上19-20号连接输向电源箱内的两路近程断电信号：其中19号为第一路，20为第二路。近程断电信号为电平信号。端子排上21-22号连接从电源箱内输出的交流直流电源指示信号。端子排上23-24号连接从电源箱内引出的电源开关线。以上1-24号均为与电源箱内连接，使用电源箱配备的多芯电缆。端子排上25-40号接监控系统中各传感器（除了瓦斯抽放系统中固有的管道负压、温度、瓦斯、CO和流量传感器，还可以在显示柜的第一、二、三号分站口接入其他的传感器）：25接管道负压传感器和管道温度传感器的电源正，26接管道负压传感器和管道温度传感器的地线，27接管道负压传感器的信号线，28接管道温度传感器的信号线；29接管道瓦斯传感器和管道CO传感器的电源正，30接管道瓦斯传感器和管道CO传感器的地线，31接管道瓦斯传感器的信号线，32接管道CO传感器的信号线；33接管道流量传感器和分站第一路传感器的电源正，34接管道流量传感器和分站第一路传感器的地线，35接管道流量传感器的信号线，36接分站第一路传感器的信号线；37接分站第二路传感器和分站第三路传感器的电源正，38接分站第二路传感器和分站第三路传感器的地线，39接分站第二路传感器的信号线，40接分站第三路传感器的信号线。端子排上41-42号为本显示柜主通讯口，当需要和矿原有综合监控系统联网时，这两芯线并联接入综合监控系统的通讯总线。端子排上43-54号为6路远程断电信号输出，每一路远程断电信号为一个触点信号，如果需要，分别连接到对应断电器的信号输入口：43和44为第一路，45和46为第二路，53和54为第六路。五、操作使用1.表头面板的操作。表头面板上共有7个按键排列如下：key1-开锁 key2-调时 key3-调数key4-清零 key5-上升键 key6-下降键key7-确认量程、报警类型及报警点的设置（1） 量程设置：按下开锁键，进入设置状态。再按住调数键,使数码管第一位显示“2”后面几位会出现一个数，按“” 键或“”键调整此数为所需要的量程值。最后按“确认”键，设置内容存储并跳出设置状态进入显示状态，即设量程置完毕。（2） 报警类型设置：按下开锁键，进入设置状态。再按住调数键,使数码管第一位显示“3” 最后一位数码管会出现“L”或者“H”的字样，按“” 键或“”键选择“L”或者“H”，“L”表示下限报警，“H”表示上限报警，选择好后按“确认”键，设置内容存储并跳出设置状态进入显示状态，即报报警类型设置完毕。（3） 报警点设置：按下开锁键，进入设置状态。再按住调数键,使数码管第一位显示“4”，后面几位会出现一个数，按“” 键或“”键调整此数为所需要的报警点值。设置好后按“确认”键，设置内容存储并跳出设置状态进入显示状态，即报报警类型设置完毕。注：在设置完某一项后可直接按调数键进行其他项的设置，也可按确认键跳出设置状态。显示表头的第5项是一个显示值的修正系数，一般情况设为1。显示值的增加、减少设置同时按住“调时”、“调数”、“上升键” 增加显示值同时按住“调时”、“调数”、“下降键” 减少显示值机柜分站年、月、日、时、分、秒的设置打开机柜门，用通用遥控器YHT1对机柜下箱体内的分站主板进行此项设置按功能键进入设置，按上升键和下降键进行调节。功能1-“年”调节， 功能2-“月”调节， 功能3-“日”调节, 功能4-“时”调节 功能4-“分”调节 功能6-“秒”调节2.环境参数显示柜上时间面板设置设置时先按开锁键，进入设置状态，然后按调时键，此时对应的年份数字会闪烁，按上升键或下降键进行调节，设置好后再按确认键，年份设置好后，将自动转入月份的的设置，按上升键或下降键调节，同样依次将日、时、分设置好。六、显示板地址设定各参数柜显示表头和分站板之间均采用总线传输,设定方法：先按开锁,第一位数码管显示1时既为地址设定项，按“” 键或“”选择所需的地址号，各参数显示柜显示表头地址号设置根据对应传感器输入口号而定，分站一号口对应的显示表头既设为001，二号口对应的显示表头既设为002，以此类推。注意：管道参数柜有特殊要求，出厂时默认地址具体设置如下：1） 管路参数显示柜各显示表头:管道抽放负压设为021；管道气体温度设为022；管道瓦斯浓度设为023；管道一氧化碳浓度设为024；管道抽放混合流量设为025；管道抽放纯流量设为026；时抽放混合流量累计设为027；时抽放纯流量累计设为028；日抽放混合流量累计设为029；日抽放纯流量累计设为030；月抽放混合流量累计设为031；月抽放纯流量累计设为032；年抽放混合流量累计设为033；年抽放纯流量累计设为034。2） 环境参数显示柜各显示表头：1#环境瓦斯浓度设为001；1#抽放泵轴温设为002；2#环境瓦斯浓度设为003；2#抽放泵轴温设为004；3#环境瓦斯浓度设为005；3#抽放泵轴温设为006；循环水池水温设为007；循环水池水位设为008。3） 工况参数显示柜各表显示