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文档简介

炼铁还原实训一、实训题目按操作程序完成取样、装样、升温，调整炉温、气流量，完成还原过程。二、实训说明1原则：加强学生对炼铁还原原理的深入理解，培养学生实验操作能力；2对象：河北工业职业技术学院 冶金技术专业；3地点：河北工业职业技术学院 实验楼 104、106。三、实训任务专题名称：烧结矿还原性测定专题简介：烧结矿在900时和CO产生还原反应，装入炉内的试样出现减重现象（电子天平显示），在连续180分钟的还原过程中要保持15升/分钟（10.5升/分种的N2和4.5升/分钟的CO气体）的还原气体通入反应管内并保证还原试样温度控制在90010，还原过程微机自动记录减重情况，试验结束打印试验报告，得出烧结矿的还原度指标。实训环境：炼铁还原实训室给定资源：限用元件一览表数量单位名称1台还原炉1台CO转化炉1台电子天平3个流量计1套清洗塔1个混气缸1个CO2气瓶1个N2气瓶1台计算机实训目的：1、掌握还原试验操作程序及还原度的计算方法。实训要求： 知识应用部分：1、炼铁还原原理。2、CO制备方法。3、还原度计算方法。实操训练部分：1、CO转化炉准备。2、取样、制样、还原炉升温。3、模拟高炉内还原气氛，调整温度、还原气体流量，记录减重情况，完成还原实验。4、数据分析。四、学生作业1、知识应用（1）炼铁还原原理（将还原反应方程式及反应条件写于方框内）（2）CO制备方法（将CO转化炉及清洗塔工作原理写于方框内）（3）还原度计算方法（将还原度计算公式写于方框内） 2、实操训练（1）CO转化炉准备。破碎焦炭，取粒度为6-10mm，装入转化炉内，保持上下密封。通冷却水，转化炉开始升温。（2）取样、制样、还原炉升温。破碎烧结矿，取粒度为10-12.5mm，500g1g装入反应管内。当转化炉升温到1000，将反应管吊挂在电子天平的下挂钩上，保持自由摆动，接通还原炉电源，开始升温，并通5升/分钟的N2。（3）模拟高炉内还原气氛，调整温度、还原气体流量，记录减重情况，完成还原实验。试样的温度到900，打开计算机还原程序，恒温30分钟。恒温29分钟30秒打开CO2气瓶通入转化炉内，保持转化炉出来的CO气达到4.5升/分钟，同时通入10.5升/分种的N2气。调整试样温度、还原气体流量，记录减重情况（5分钟一次，共60分钟）。分钟减重量分钟减重量分钟减重量025505305510356015402045（4）数据分析（将还原减重曲线及还原度计算过程写于方框内，评价烧结矿的还原性）五、评分标准本试验前期升温需时间为2-3小时；试验共进行180分钟。评分表河北工业职业技术学院 教研室 冶金技术班级 姓名 学号 技能或考核编号 总得分 实验内容序号内容操作满分得分知识应用烧结矿还原原理1反应式10分2反应条件10分CO制备方法1CO转化炉工作原理5分2清洗塔工作原理5分实操训练1CO转化炉装料5分2取样、制样、装样10分3升温控制10分
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