玻纤维网混凝土保护层设计说明.doc

玻纤维网混凝土保护层设计说明一、 材料1） 水泥：采用标号为525号普通硅酸盐水泥。2） 细骨料：中砂，粒径小于1mm，级配应符合现行标准普通混凝土用砂标准及检查方法JGGJ5292规定.3） 粗骨料：粒径不大于10mm的碎石或卵石,其质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法GJG5392中的要求。4） 比例纤维：长度为12mm，直径为14m,其直径应符合美国PCl，玻璃纤维增强混凝土产品的质量控制手册的要求。5） 减水剂：采用高效减水剂。6） 水：无侵蚀性的洁净水。二、 玻璃纤维混凝土配合比设计原则：1） 纤维网混凝土保护层按C40混凝土设计配合比。2） 水泥用量不低于400kg/m3。3） 玻璃纤维掺量为170.5kg/ m3。4） 粗、细骨料及外加剂的用量根据实验确定。5） 水灰比为0.4左右。三、 施工方法1、 将石子、砂子、水泥减水剂倒入搅拌机（应适应自落式搅拌机）中预混，然后加水，混合均匀。2、 将玻璃纤维加入搅拌机中与混合好的砂浆混合约1分钟，至纤维均匀分散时停止搅拌纤维与混凝土的混合时间应尽量短，以避免对纤维造成伤害。3、 将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在桥涵结构的防水层上，用平板振捣器捣实，直到无可的空间为止，然后用刀摸平。纤维网的混凝土厚度应控制在3037.3mm。4、 纤维网混凝土面层做好后，应采取必要的保水养护措施，避免快速失水，冬季施工应加入防冻剂。四、 玻璃纤维网混凝土保护层技术要求1） 外观无肉眼可见裂缝。2） 抗压强度23.0Mpa。3） 抗折强度6.0Mpa。4） 劈拉强度4.5Mpa。5） 抗渗标号12。五、 质量检查1） 玻璃纤维网混凝土在拌制和浇注过程中应按照下例规定进行检查：a. 检查玻璃纤维网混凝土组成材料的质量和用量，每一工作班不少于两次。b. 在拌制地点浇注地点用塌落度筒或倒置塌落度筒法检查聚丙烯纤维混凝土的稠度。2） 检查玻璃纤维网混凝土质量应做抗压强度试验，抗折强度（或抗拉强度）试验。3） 评定试验的质量，应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准以及现行有关规范的规定。六、 验收标准1） 生产厂家或施工单位应具备各种原料的合格证书或试验数据。2） 进行玻璃纤维网混凝土拌制式应进行抗压、抗折、抗拉强度试验及抗渗标号试验。3） 材料、工艺、配合比有改变时，也应进行上述实验。试验合格者方可进行批量生产，否则再做试件加倍试验，直到合格为止。4） 施工记录应完整、清晰。JS-18阻燃型防水卷材的规格及技术要求序号项目指标1厚度规格1.2mm,允许偏差-0.1+0.15mm,允许最小单个值1.0mm2宽度850mm或920mm，允许偏差0+0.5%mm3长度规格16.3m（适用时可根据实际情况调整）4平直度50mm5平整度10mm6拉伸强度（Mpa）5.07断裂伸长率（%）1008热处理尺寸变化率（%）3.09低温弯折性-30无裂纹10抗穿孔性不透水11抗渗透性不透水12人工侯化处理拉伸强度相对变化率（%）-20+50断裂伸长率相对变化率（%）-30+50低温弯折性-20无裂纹13剪切状态下的粘合性（N/mm）2.014热老化处理外观质量无气泡、疤痕、裂纹、粘接、孔洞拉伸强度相对变化率（%）-20+50断裂伸长率相对变化率（%）-30+50低温弯折性-20无裂纹15热老化处理拉伸强度相对变化率（%）-20+50断裂伸长率相对变化率（%）-30+50低温弯折性20无裂纹JS-18环保型防水涂料的物理力学性能序 号项 目指 标1拉伸强度（Kpa）无处理1.65加热、紫外线、酸处理无处理值的80%碱处理无处理值的60%2断 裂伸长率（%）无处理350加热、紫外线、酸处理2003加 热伸长率（%）伸长1缩短64拉伸时 的老化加热老化无裂纹及变形紫色外线老化无裂纹及变形5低温 柔性无处理/加热、紫外线、酸、碱处理-30/-25无裂纹6不透水性0.3Mpa 30min无渗水现象7固体含量（%）948适用时间20min粘度105Mpa.s9涂膜表干时间 h4不粘手10涂膜表干时间 h12无粘着防水层的施工、质量及其它 防水层的施工及质量要求应按铁路桥涵施工规范TB10203-2002进行施工及检查，应注意：（一）TQF-1型防水层在防水层和混凝土面间必须紧密粘接，为此必须做到：1、为保证质量混凝面和防水材料，铺装面基层必须平整、干净、干燥、无凹凸不平、蜂窝及麻面。2、对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等并使之湿润、再用M10水泥砂浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量类似107胶的水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、水泥净浆和基层面的链接。3、涂刷防水层涂料时基层应平燥。基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观察、也可用1m见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射13小时后（也可用吹风机加热的方法），观察是否出现水汽，若出现水汽、可视为干燥。4、备好防水卷材、防水涂料、圆形防水材料搅合桶、220V电源、手枪式搅拌器、量具、刮板等。5、防水材料必须按产品适用说明进行配合比，每次搅拌以30Kg为宜。6、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约35分钟，并搅拌至甲、乙组分的混合液体发出黑亮7、当环境温度低于-5时，可在搅拌防水涂料的同时可加入防水涂料重量的38%的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯等，也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙组分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。8、防水卷材的搭接厚度均不小于8cm、防水涂料涂刷厚度为1.5mm,前后两次的涂层应接好茬。9、防水层铺设完毕24小时后、方可进行保护层的施工。（二）质量检查1、防水涂料的甲、乙两组分配比准确、搅拌均匀、无漏刷现象。2、防水卷材的粘贴密实，表明平整。无歪斜、无褶皱、鼓泡、接口不严或边缘翘起现象。3、对上述各项检查，出可用肉眼观察检查的项目外，用衡器检查防水涂料的配比，用橡胶检测厚仪检查涂层切片样品的厚度。（三）注意事项1、防水层不得冒雨施工：夏季