30t门座机监理控制点.doc

上海金辉工程设备监理有限公司 D3062K12型30t门座起重机监理控制点上海外高桥造船海洋工程有限公司D3062K12型30t门座式起重机制造安装调试交验项目监理控制点编制：监理组审核： 上海金辉工程设备监理有限公司2014年 12月 20 日D3062K12型30t门座起重机制造安装调试交验监理控制点序号监 理 见 证 内 容监 理 方 式HWRP一、前期工作1制造、安装单位资质*2特殊工种人员资质（焊接、探伤、电气、起重等 ）*3制造设计文件审核*4制造单位有关标准、制作工艺、试验和检验文件、规范，主要包括门架、臂架、拉杆、转柱、转盘、平衡梁、电气、涂装等*5制造单位主要加工设备、平台及试验设备、仪器（起重、金加工、气割、焊接、探伤等）*6制造单位管理制度（原材料及外购件的复验，工序报验检验，返工、回用、报废、设计图纸及工艺文件的更改等）*二、金属结构制造、安装监理7钢板、型材的规格、焊材牌号、质量证书、外观质量*8材料代用及变更资料、钢板复验报告*9钢板预处理（除锈、底漆）及标记移植*10钢板放样及下料质量*11主要金属结构件焊接工艺及焊接工艺评定报告*12主要金属结构件焊接质量检查计划*13门架、臂架、上转柱、对重拉杆、对重平衡梁、转盘等组装质量（坡口形式、间隙、尺寸精度）*14门架、臂架、上转柱、对重拉杆、对重平衡梁、转盘等焊接质量检查报告及无损探伤报告（包括拼板对接焊缝、焊缝外观及探伤）、焊后形位和尺寸精度等检测报告*15隐蔽工程箱形梁盖板封闭前检查（隔板及拉筋焊接质量、角焊质量及钢板涂漆漆膜检查）*16焊缝返修工艺及返修质量检查*17栏杆、平台、扶梯、吊耳等焊接质量*18门架等安装后形位公差、尺寸精度检测*19司机室安装联接固定的可靠性安全性检查*序号监 理 见 证 内 容监 理 方 式HWRP20金属结构涂装质量、漆膜层数、漆膜厚度、划格试验*三、主要零部件制造、装配监理21主关件原材料、铸件、锻件质量证书及外观检查*22主关件的加工精度检验、装配后安装尺寸、精度检验记录*23主关件热处理检验报告及实物抽查*24吊钩锻件质量证书、拉力试验、无损探伤报告、加工精度检查*25钢丝绳选用型号、规格、合格证书、外观质量、绳端固定、钢丝绳穿绕质量、润滑情况检查*26滑轮型号、规格、合格证书、外观质量、组装后外缘与滑轮罩间隙、润滑、防钢丝绳脱槽装置及转动情况*27卷筒材质、焊接、探伤、热处理、机加工后质量检测、卷筒安装及钢丝绳压板螺栓安装质量*28螺杆传动装置的安装精度检测*29车轮型号、规格、热处理硬度、安装后安装精度检测及润滑、转动情况*30外购件（电动机、缓冲器、减速器、制动器、力矩限制器、轴承、电缆卷筒、油漆、主要电气元器件等）型号、规格、合格证书、检测报告*31联轴器连接可靠性、运转平稳性检查*32制动盘、轮材料质保书、热处理硬度核查、安装后制动轮径向跳动检测、制动轮与摩擦片接触均匀性检查*33机修用电动葫芦的外观质量、合格证书、运行情况、检测报告等*四、机构安装34起升机构组装后均须进行空载运转状况检查，转动灵活、无异常噪音，检测主、副吊钩升降的极限位置*35变幅机构组装后须进行空载运转状况检查，并进行加载跑合试验，检测螺杆螺母的啮合状态 *36旋转机构立式减速器装配后须经空载试验，检测噪音，检查润滑和渗漏情况，检测旋转支承装置、脚踩气动系统的安装质量*37运行机构装配后检查车轮的灵活性及安装精度（车轮的垂直偏斜及车轮同位差等）*五、安全防护装置*38主、副起升超速限位*序号监 理 见 证 内 容监 理 方 式HWRP39扶梯、栏杆符合GB6067标准要求*40力矩限制器、超载保护和幅度检测器*41起升高度限位保护*42变幅限位保护*43旋转机构的手动刹车和脚踏气动刹车装置*44行走限位保护和电气联锁*45行走终端缓冲装置、行走警示装置*46防滑夹轨器及电气联锁装置*47防风锚定装置及电气联锁装置*48紧急断电开关*49外露传动部件的安全防护*50避雷针防雷保护*51总电源短路保护*52旋转、行走电机过载热保护*53风速报警仪*六、电气安装调试监理54电气外购配套产品（包括电动机、制动器、电线电缆、PCL变频系统、超载保护装置、限位装置、信号报警装置、航空指示灯、避雷针等）质量证书及必要的检测报告*55电气设备安装的规范性：牢固性、防护等级、防护措施、维修的方便和安全等*56导线的采用及其敷设的规范性（包含：线槽、金属管及金属软管的使用；电缆的弯曲半径；进出线口的防雨措施；导线在穿孔洞处的防磨损措施；导线端头结构；两端及导线束识别标记）*57照明及其他：照明点的设置及其防震措施；可携带式照明装置及其电压；照明和讯号专用电路及其短路保护等*58电气设备、金属外壳、金属线管、照明变压器低压侧等接地规范性（安全可靠）*59变频电机与控制柜的联合匹配调试*60联锁系统测试*61吊钩上下行程极限保护测试*62速度电流、电压测试*63进线处的隔离开关或其他隔离措施及短路保护等*64失压保护、零位、错位保护及紧停开关的设置*序号监 理 见 证 内 容监 理 方 式HWRP65各电路对地绝缘电阻测试（一般环境0.8M，潮湿环境0.4M）及接地电阻的测试*66编码器、重量传感器信号线按对绞通讯线敷设*67空气断路器的电流整定值要与电动机额定电流相匹配*68重点检查PLC控制器端子板接线规范性，防止错接、漏接、假接*七、吊装 69吊装单位资质、特殊工种资格证、上岗证*70吊装单位施工组织设计（吊装方案）、作业指导书、吊装危险因素分析及控制措施报审*71吊装工器具（履带吊、钢丝绳、滑轮组、卸扣、链条葫芦、绳夹、千斤顶等）、吊装设备、测量仪器等完好性报验*72吊装前准备工作及缆风绳、安全围护检查*73吊装关键控制点检测数据自检合格后报监理复检*八、试车74试车大纲审核*75试车自检报告审核*76试车前全面检查，包括安全和保护装置设置及功能性检查：轨道端部止挡块、扫轨板、夹轨器、限位器、锚定装置、风速风级报警装置、力矩限止器、大车运行报警装置、外露运动件的防护罩的设置以及制动器制动性能；减速器、车轮、滑轮等传动件运转灵活性；各限位开关、紧停开关和其他保护装置的动作可靠性*77高强度螺栓等级及其拧紧扭矩检查，梯子、平台、栏杆规范性、安全可靠性检查*78电气设备检查*79各润滑点（减速器、上支承水平滚轮及支承环踏面、制动器械杆铰接点、滚动轴承、钢丝绳、制动器液压推杆油泵、齿轮联轴器、臂架系统铰点及滑轮组、变幅螺杆传动装置、开式齿轮、向心推力支承装置等）润滑剂种类及加注量检查*80试车过程各项检测数据记录*81空载试验*82满载（1.0Gn）试验*83动载（1