钢筋工安全交底.doc

1钢筋工的技术交底一、 钢筋构造结构构件配筋是确保钢筋混凝土结构质量的重要环节，因此在钢筋构造中主要以下几点监控：1、 钢筋的保护层厚度应按图纸结构设计总说明要求设置，当钢筋节点处保护层发生矛盾时，应保证梁、柱、箍筋、构造保护厚主为15mm，板墙分布筋保护层厚度为10mm。2、 箍筋的锚固与搭接应按图纸结构设计总说明要求设置，但纵向受拉箍筋的搭接长度300mm，受压钢筋的搭接长底200mm。3、 钢筋接头不宜位于构件较大弯短处。钢筋的绑扎接头应错开，在1.3Lde范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率为：受拉区25，受压区50。在35d且大于500的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率为：受拉区50，受压区不受限制。4、 级钢末端需作180度弯钩，弯曲直径D2.5d，平直部分长为3d。级钢筋末端需作90度或135度弯折时，弯曲直径D4d。5、 箍筋的末端应作135度弯钩，弯钩平直部分长10d。6、 搭接或焊接的部位距钢筋弯折处，不得小于10d。在绑扎骨架中搭接接头长度范围内，钢筋受剪时，箍筋间距5d且100mm，钢筋受压时，箍筋间距10d且200mm。7、 钢筋上下皮的放置应考虑结构受力，不得上下放反。8、 板筋距梁边应为50mm，下部纵向钢筋一般伸至支座中心。9、 手工电渣压力焊施焊前，应根据钢筋直径确定焊接参数（焊拉流、渣池电压、顶锻压力、通电时间等）。焊接过程中，当熔化量达到一值时，使形成坚实接头，过1min冷却后再卸下夹具。钢筋的边筋应上下对直，防止弯曲和位移。10、 焊工必须持证上岗，上岗前必须进行试焊，试焊合格方能上岗。二、 钢筋绑扎与安装在钢筋混凝土的浇捣过程，为了使钢筋不发生变形和移位，充分发挥钢筋在混凝土内的作用，因此在钢筋的绑扎与安装中主要按以下几点监控：1、 上部钢筋规格、品种较多，施工进要求钢筋严格分类编号，绑扎按柱、墙、梁、板绑扎顺序，要做到有条不紊地吊至施工楼层。在绑扎时，如发现弯曲变形的钢筋，矫正后才能使用。钢筋上的泥浆和污染应清理干净，梁、板钢筋要求绑扎支撑筋，钢筋绑扎前要按图要求的间距划线，确保尺寸规矩。为了保证门窗洞口尺寸和位置的准确性，在绑扎前，特别要注意控制好连梁的高度以及洞口边暗柱的位置，并控制好钢筋的垂直度。为了保证浇砼时，暗柱钢筋不移位，在砼高出100mm部位，扎个箍筋。在钢筋翻样、制作、绑扎时，要特别注意暗柱、连梁、剪力墙三者交叉处，要满足最外皮钢筋的保护层15mm，钢筋绑扎完后，要及时放好垫块，间距为700mm，必要时再密。对于强度不足的垫块，严禁使用，班组负责人要做到自检、互检工作，对不合格产品，要及时整改。2、 钢筋绑扎可用20铁丝（d25），铁丝的长度应符合绑扎要求。绑扎方法可采用一面顺扣法，但丝扣方向须变换90度（八字型）。3、 梁和柱的箍筋与纵向箍筋在转角处应每点绑扎，其余部们珂跳格绑扎。4、 钢筋的搭接处须三点绑扎。5、 所有钢筋绑扎铁丝的应朝构件内。6、 当设计无规定时，梁和柱的箍筋应与主筋垂直，梁的箍筋开口应左右措开，柱的箍筋开口应四角措开。7、 钢筋上的保护块应绑扎牢固，保护块间应保证钢筋不碰模板。楼板上皮钢筋的保护层应采用焊接标筋，每2m设置1个。8、 模板筋及悬挑钢筋应设置马凳，确保构件的有效高度h。马凳间距可根据钢筋规格调整。施工通道应加密设置马凳。9、 剪力墙钢筋可在板面以上放置二道箍筋和水平筋，下面一道用点焊固定，以防止浇捣砼时移位。在同一轴线上的暗梁和连梁的上排钢筋两边两根充长拉通。10、 矫正主筋应按1:6坡度，不能硬变，更不能热弯。11、 钢筋绑扎时，可在模板、钢筋上标邮钢筋间距，可在两端用铁梳子，中间拉线定位，以使绑扎好的钢筋横平竖直，网眼的宽度、长度符合要求。12、 对于某些难以施工的节点钢筋，应及时与设计联系，不得擅自变更。13、 楼板内的管线应放在楼板底筋上面，严禁放在板的底筋下面；悬臂板的管线应放在板筋的下面,管线安装工应密切配合以防差错。14、 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法见附表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼的尺寸焊接10尺量连续三档，取最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端、中间各点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档，取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移25水平高差309受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板32钢筋工安全交底书作业内容钢筋加工交底日期作业范围和部位班组名称施 工 负 责 人钢筋工人数交底内容：1、一般规定：（1）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。（2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。（3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。（4）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。（5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。（6）电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。（7）电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。（8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。2、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4、钢筋绑扎安装：（1）在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。（2）绑扎立柱和盖梁钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。（3）绑扎在建施工工程的盖梁、立柱和防撞墙等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。盖梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。（4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。（5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。5、起吊钢筋骨架时，必须有专人进行指挥，吊装附近禁止入内。6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7、在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。8、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从立柱上的钢箍上下。9、使用各种规格板头，要符合钢筋直径的要求，不能随便使用。弯料时人要站稳，用力不过猛，防止板头滑脱，摔倒伤人。10、切断机在剪切钢筋时，机的刀口要与钢筋成垂直。切断机不准剪切短于30厘米的钢筋，否则应于钳子挟住操作。11、人工断料，敲锤与持钢筋者应立成斜角。12、切割机使用时，注意周围易燃易爆物品。防止断斜时明火造成火警。补充内容：1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：（1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。（2）按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。（3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。（4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。（5）机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。（6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。（7）已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：（1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得少于15cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。（5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。（2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。4、使用对焊机应遵守下列规定：（1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。（2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。（3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。（4）应定期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40。（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。5、使用点焊机应遵守下列规定：（1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。（2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。（3）作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40。（4）严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。（5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。交底人被交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。 安全技术交底记录 编号： 工程名称相关工程编 号施工单位建设集团有限公司项目部交底提要钢筋工作业交底日期 交底内容： 15、吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处lm以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。16、下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。17、吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。18、暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。19、绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。20、绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。21、绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。22、钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。23、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。24、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触。(三)钢筋加工机械操作人员1、切断机操作人员(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料刀口。并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(3)钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。(4)切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。 安全技术交底记录 编号： 工程名称工程编 号施工单位建设集团有限公司项目部交底提要钢筋工作业交底日期 交底内容： (6)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。2、除锈机操作人员(1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。(2)使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。(3)除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正面站人。(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。3、调直机操作人员(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。(2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊。严禁戴手套作业。 (3)作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。(4)调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。(5)喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离。(6)圆盘钢筋放人放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。4、弯曲机操作人员 (1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩牢固可靠，经空运转确认合格后，方可作业。 (2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全员一 安全技术交底记录 编号： 工程名称工程编 号施工单位建设集团有限公司海南铁路站房项目部交底提要钢筋工作业交底日期 交底内容： 放反。改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行即从正转停一反转，不得直接从正转一反转或从反转一正转。(3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应。弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。(4)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整 齐，弯钩不得朝上。(6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。5、钢筋冷拉机操作人员 (1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志。作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作。每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。导向滑轮不得使用开口滑轮，维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份，接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。3钢筋绑扎安全技术交底卡（第 联）单位工程名称： 填写： 年 月 日分部分项名称：钢筋绑扎 任务单编号或施工部位：安全技术交底内容：1多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。2在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。3绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。4起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内始准靠近，支撑就位方可摘钩。5绑扎边柱、边梁钢筋