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超声波清洗技术特点超声波清洗技术在汽车发动机气缸体及零部件清洗中的超声波应用，与传统清洗方式相比，超声波清洗有如下优点：1清洗更彻底超声波清洗技术的超声波原理表明该种方式非常适合清洗发动机气缸体、气缸盖类形状复杂的构件。这类零部件若用人工清洗，有很多部位是难以或无法清洗到的，使用工具也无法取得良好的清洗效果。清洗剂只能溶解部分污垢，对于顽固污垢及零件内部的污垢也是力不从心。超声波技术清洗是一种奇妙的物理清洗方法，犹如无数小刷子同时清洗物体的内外表面，因此可以使传统方法无法完成的内表面及内孔的清洗一次完成。2操作安全、节约能源小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系数很低，易造成事故。而超声波技术清洗使用水基清洗剂，绝无事故隐患。3工作效率高只需将零部件解体后放在清洗机的丝网料筐中并按一下开关即可，在清洗过程中，维修人员可以做其他工作。4清洗成本低因清洗剂重复使用率高，耗材采购廉价，故清洗成本一般只有传统清洗方法的13至18。超声波技术及其应用超声波技术是一门以物理、电子、机械及材料学为基础的通用超声波技术之一。超声波技术是通过超声波产生、传播及接收的物理过程而完成的。超声波具有聚束、定向及反射、透射等特性。按超声振动幅射大小不同大致可分为：1、用超声波使物体或物性变化的功率超声波应用称功率超声，例如：在液体中发生足够大的能量，产生空化作用，能用于清洗、乳化。2、用超声波得到若干信息，获得通信超声波应用，称检测超声，例如：用超声波在介质中的脉冲反射对物体进行厚度测试称超声测厚。超声波清洗工艺技术原理1.什么是超声波：所谓超声波，是指人耳听不见的声波。正常人的听觉可以听到16-20千赫兹（KHZ）的声波，低于16千赫兹的声波称为次声波或亚声波，超过20千赫兹的声波称为超声波。 2.超声波的产生：超声波的两个主要参数：频率：F20KHz；功率密度：p=发射功率(W)/发射面积 (cm2);通常p0.3w/cm2. 在液体中传播的超声波能对物体表面的污物进行清洗，其原理可用“空化”现象来解释：超声波振动在液体中传播的音波压强达到一个大气压时，其功率密度为0.35 w/cm2，这时超声波的音波压强峰值就可达到真空或负压，但实际上无负压存在，因此在液体中产生一个很大的压力，将液体分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超声波压强反向达到最大时破裂，由于破裂而产生的强烈冲击将物体表面的污物撞击下来。这种由无数细小的空化气泡破裂而产生的冲击波现象称为“空化”现象。 3.超声波的空化效应超声波清洗效果及相关参数：a.清洗介质：采用超声波清洗，一般有两种清洗剂：有机清洗剂和水基清洗剂。清洗介质是化学作用，而超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物体进行充分、彻底的清洗。b. 功率密度：超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。单对于精密的、表面光洁度甚高的物体，采用长时间的高功率密度清洗会对物体表面产生“空化”腐蚀。c. 超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生空化越容易，作用也越强。频率高则超声波方向性强，适合于精细的物体清洗。d. 一般来说，超声波在30o40o时空化效果最好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波清洗时，采用30o60o的工作温度。 4.超声波清洗特点： “超声波清洗工艺技术”是指利用超声波的空化作用对物体表面上的污物进行撞击、剥离，以达到清洗目 的。它具有清洗洁净度高、清洗速度快等特点。特别是对盲孔和各种几何状物体，独有其他清洗手段所无法达到的洗净效果。 超声波清洗技术应用超声波清洗被日益广泛应用于各行各业，例如：机械行业、表面处理行业、医疗行业、仪器仪表行业、机电电子行业、光学行业、半导体行业、科教文化、钟表首饰、石油化工行业、纺织印染行业等。下面例举如下：1电镀前处理电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术足能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合金钢表面的铁锈及氧化皮。近年来诸多电镀厂商采用无锡美洁超声波清洗技术设备，替代电镀线原有的酸碱处理工位获得成功，使电镀件质量及产量较原来有更大提高，并改善了生产环境。冷轧钢板表面一般有油、污或少量铁锈，要洗干净比较容易，但经一般方法清洗后，工件表面仍残留一层非常细薄的浮灰，影响后续加工质量，有时不得不再采用强酸浸泡的办法去除这层浮灰。而采用超声波清洗并适当的清洗液，可方便快捷地实现工件表面彻底清洁，并使工件表面具有较高的活性，有时甚至可以免去电镀前酸浸活化工序。 传统的办法是采用盐酸或硫酸浸泡清洗。如采用超声波综合处理技术，可以快捷地在几分钟内同时去除工件表面的油、锈、并避免了因强酸清洗伴随产生的氢脆问题。2制药工业超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用，特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面，已经得到首肯。对于瓶类的清洗，是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机，它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。3滤芯无论何种用途的过滤器，使用一段时间后，都会由于杂质而造成通透性降低而报废，普通滤芯价格较低还可以，但对于化纤行业，一只进口滤芯，价格近万元，弃之实在可惜。若用超声波滤芯清洗机，采用聚能型超声波清洗机，它可把1KW以上的能量集中在200X20mm2的辐射面上，超声强度大，能够快速将堵塞物去除。适用于聚丙烯绵滤芯、活性炭滤芯、中空纤维滤芯陶瓷膜滤芯。4金属众所周知，金属棒材经挤压成灶后。余属丝的外部往往有一层碳化膜和油，用酸清洗或其它清洗方法，很难让污物去除(尤其是整盘丝)，超声波洗丝机足根据实际生产需要而设计的一种连续走丝的高效清洗设备，粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成，金属丝经超声波粗洗精洗后，再经过吹干，从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制，简洁、方便、效果好，广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝(绝缘漆涂覆前)等其它金属丝。 5日常生活清洗日常生产中，眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗，速度快，无损伤，大型的宾馆、饭店用它清洗餐具，不仅清洗效果好，还具有杀灭病毒的作用铝材清洗1.装饰铝材的性能大规模采用铝材装饰建筑物外墙面开始于上世纪60年代，由于纯的金属铝比较软，所以通常将它和镁等金属制成合金材料，使它具有质量轻和结实的特点。由于铝材便于在工厂大批量生产，因此很快替代钢木结构，成为楼宇玻璃窗架的首选材料。由于金属铝属于活泼金属，易被腐蚀，因此要对装饰铝材进行表面处理，并要定期进行清洗处理。金属铝虽然是一种很活泼的金属，但由于常温下在其表面可以形成一层薄薄的三氧化二铝保护膜，使其内部得到保护，所以铝材具有一定的防腐性能。为了使其保护膜更加牢固，还需对铝材进行特殊处理。所以装饰铝材是经过表面钝化和复合成膜等处理工艺制成的。当把需进行表面钝化处理的铝材连结在电解槽的阳极时，在电解过程中在阳极附近就发生下述产生氧气的反应40H2H2O十O2新生成的氧气吸附在作为阳极的铝材表面，并与之反应，生成致密的三氧化二铝薄膜，三氧化二铝氧化膜一方面是性能良好的保护膜，能起到使内部铝材不再被氧化的作用，另一方面三氧化二铝氧化膜有良好的染色加工性能，使装饰铝材的外观不仅可呈银白色，也可以根据实际需要呈现为其它颜色(通常为古铜色)。这种加工方法叫铝的阳极氧化或电解着色。另一种表面钝化方法足将铝材放到冷的浓硫酸中处理，在这种情况下铝的表面也可以形成致密的氧化物钝化膜，使内部的铝材不再被氧化或腐蚀。为了进一部提高铝材抗腐蚀的性能，在铝材发生表面钝化之后，再在铝材表面进行涂薄膜涂装处理，形成一个复合保护膜层。常用于涂装的高分子材料有聚氨基甲酸乙酯，在加热条件下可发生硬化的丙烯酸涂料和含氟树脂材料等。在铝材进行表面涂装形成的复合保护膜足无色透明、附着力好、坚硬而柔韧的薄膜，它使铝材的耐磨性、耐药品性、耐盐雾性、耐污染性、耐候性、耐酸雨性等性能都有很大改善。这样处理过的铝材称为铝塑板。2.铝材的污染和腐蚀装饰铝材在使用一段时间后在风吹、雨淋和与灰尘接触的过程中，其表面上会聚积污垢层，因此铝材表面不仅会变得肮脏难看，而且其表面的保护层还会发生老化和破损。而当铝材表面失去保护膜的保护时，它就很容易被腐蚀。在铝材的外装饰涂层表面附着上粉尘、砂土、煤灰等污垢后，首先铝材表面的光洁度会发生变化，发黑变乌不美观，然后表面涂层就会发生龟裂和老化。当表面涂层被破坏后，铝材就会发生电化学腐蚀(点蚀)。因此对装饰铝材必须根据涂膜表面老化的程度和点蚀的情况，分别进行清洗、保养和修补。判断涂膜表面老化程度的方法通常是根据变色、退色现象的程度、粉化、磨耗的程度等几项指标进行的，一般把这些老化程度的指标分为三个等级。用类似的方法也可以判断涂膜内部的老化程度，如涂膜内部有否发生隆起、出现裂纹、有否剥落现象发生等，根据具体程度，这些指标也分为三个等级。判断铝材发生腐蚀的程度，通常根据目测，观察铝材发生点蚀或发生较大面积的内蚀的程度。根据具体腐蚀程度，指标也可分为三级。如一级为未见，二级为可见，三级为显著可见腐蚀。污染物中的酸性成分对铝材造成侵蚀，产生微细的点蚀，使保护膜层破坏是导致铝材损坏的主要原因。铝材老化的过程如图1所示，首先灰尘等污染物聚集在铝材的表面，并在大气环境的影响下经过反复的结露和干燥，牢固附着在铝材上，随着时间的推移，附着物内部的水分、电解质盐分、亚硫酸等酸性成分将向涂膜和氧化膜层中渗透，并使高分子涂膜层发铝保护膜发生破损时，将在内部铝材的个别局部域区产生斑斑点点的腐蚀(称为点蚀)，并发展成腐蚀速度很快的电化学腐蚀，此时铝做为发生电化学腐蚀的原电池的负极，失去电子而被腐蚀，而污垢中的水分、酸性物质、盐分电解质成为原电池中的电解液，而污染物中可导电的固体粒子成为原电池的正极，起到传导电子的作用，一旦发生电化学腐蚀，铝材中的腐蚀就会迅速扩大并使涂膜脱落，因此一定要设法防止铝材的腐蚀发展到这麽严重的地步。从外观上的变化也可以了解到涂膜老化的程度，如阳极氧化膜的老化腐蚀过程从外观上看到的逐步发展的现象是失去光泽一产生干涉膜一产生粉霜污斑一最后发展到出现点蚀。其中干涉膜是在阳光照射下可以在铝材表面看到类似七色彩虹的干涉现象。粉霜是表层老化出现的起白霜现象。而高分子涂膜的老化程度从外观上看到的现象足：失去光泽一变色出现白垩化一起泡、破漏一剥离和出现点蚀。其中白垩化足指在阳光、风雨的老化作用下涂膜表层发生分解变化并产生粉状物的现象。当发现老化情况发展到较严重时就应及时清洗。(未完待续)超声波清洗工艺下面以光学镜片的超声波清洗工艺为例加以说明，光学镜片加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，从整体流程看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。洗涤主要利用有机溶剂如三氯乙烯对上盘胶、蜡、防霉剂等的高度溶解而达预洗目的，然后利用洗涤剂对镜片表面的湿润、渗透、乳化而达到综合的作用。漂洗：通过清水对镜片表面的冲洗及超声作用，使洗涤后松散于镜片表面的洗涤剂脱离镜片表面。脱水：经漂洗后的镜片表面含有大量水分，进入脱水剂中进行脱水，脱水剂多为有机溶剂，和水能充分混溶。干燥：干燥剂应和脱水剂沸点相近，互溶性好，干燥过程大略为：(1)干燥剂蒸汽在镜片表面冷凝为液体；(2)干燥剂液体和镜片表面的脱水剂形成共沸物；(3)一部分共沸物形成蒸汽离开镜片表面；(4)一部分共沸物以液体的状态流经镜片表面对镜片起冲洗作用。经过这些过程后，镜片表面洁净、干燥。由于使用的脱水剂及干燥剂均为有机溶剂，对环境及操作人员都有或多或少的影响，为了避免这些影响，目前的超声波清洗技术已对干燥工艺进行了改良，使用纯水漂洗，而省略脱水，漂洗后的镜片表面为纯水状态，再由过滤的热风干燥，既可快速、有效地干燥镜片，又可避免有机溶剂对环境及工作人员的影响。超声波清洗机生产的现状由两部分组鹿一是超声波发生器，二是以换能器为核心的超声波清洗缸。超声发生器简单的说就是一台与换能器频率相匹配的大功率源。总的来说，超声波发生器和以换能器为核心的超声清洗缸，其技术状况已远远跟不上时代的发展和我国经济事业多领域的需求。超声波清洗机生产现状的特点是技术陈旧落后，清洗效率不超声波清洗机理想，故障率高。这已成了制约它进一步扩大应用范围的瓶颈。目前市场上不是以提高技术、改进设计、简化工艺结构、降低成本、提高其性价比为先导，而是往往以低价相互竞争，这给整个行业和超声清洗事业的发展带来了消极的负面影响。对超声波清洗机生产的建议、尽早出台行业标准，净化市场 不可否认，受过去计划经济体制的影响，在各行各业留下了不少后遗症，本行业也不例外。例如某国营知名大厂，几年前虽半改制为有限公司，但机制、运作方法仍然没有大的变动，还是以前的老一套，十几年时间里甚至连一台50W超声波清洗机也没能研制出来。陈旧的体制加上过时的产品就是它的致命伤，令人惋惜和遗憾，其中的原因也发人深思。今天，在社会主义市场经济高速发展的大好环境下，一大批民营企业纷纷崛起，就无锡及其周边地区而言，从事超声波清洗机生产的就有近100多家，其中也有不少上规模档次的厂商，这是个很好的现象。但我们也要清醒的看到，有很多企业均没有自主开发新产品的能力，特别是生产超声波清洗机的企业，90以上都是采用了“拿来主义”，仿制现成的产品，所以市场上的产品都是清一色的 25KHz老面孔。不在产品创新、务实上下功夫，而是打起了一场恶性循环的价格战，甚至有的从内在质量到外观都可以说足劣质产品，以极其低廉的价格销售出去，这种现象有目共睹，也是非常危险的，可以想见，即使你有创新的好产品，处于这样的外部环境中，有时也显得无能为力。为此，我们呼吁关于超声波清洗机的行业标准在广泛征求意见的基础上早日出台，以使企业有规可循，有章可依，使行业能在健康有序的道路上走正走好。同时，希望产品技术质量监督部门能进一步规范市场，严肃查处和杜绝不合格、劣质产品，净化市场环境，给企业一个良好的发展空间。2、现有产品总有改进的余地和创新的空间 有些中小型企业在缺乏资金和人材的情况下，产品要更新、技术要创新谈何容易。我们认为，哪怕是一个很小的企业，只要在质量观念上有正确的认识，对现有产品进行一次回顾、总结，找出其隐患或不足之处，加以研究，客观科学地分析，反复试验、改进，这样产品就会不断提