火力发电厂技术监督制度(化学).doc

Q/103-211.03-2002火力发电厂技术监督实施细则（化学专业）1、 总则 1.1 化学技术监督是保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节，必须依据科学标准，利用先进的测试与管理手段，对保证设备健康水平与安全、经济、稳定运行有重要作用的参数与指标进行监督、检查、调整，以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行。为加强大唐耒阳发电厂化学技术监督工作，依据大唐集团公司有关化学监督管理的要求、结合本厂的实际情况特制订本细则。1.2 化学技术监督贯穿于电力生产、建设的全过程，涉及面广、技术性强，要在设计审查、设备选型、监造与验收、安装、调试、运行、检修、停用等各阶段加强领导和监督，严把质量关，及时发现和消除与化学监督有关的隐患，防止事故发生。1.3 化学技术监督必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系，加强对水、汽、油、SF6、燃料、氢气等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油电气设备潜伏性故障，防止SF6发生泄漏、湿度超标和工作压力达不到额定值，防止发电机内氢气纯度和湿度超标，提高设备的安全经济性，延长其使用寿命。1.4 化学技术监督应实行分级管理、逐级负责制。建立健全监督网，在总工程师的领导下统筹安排，协调好汽机、锅炉、电气、化学、燃运、热工等专业的责任分工，共同做好化学监督工作。1.5 依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高化学技术监督专业水平。1.6 在编制本细则的过程中，引用了如下标准：SD 24688化学监督制度GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量DL/T712-2000 火力发电厂凝汽器管选材导则DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则SD 223-87火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则DL/T 561-95火力发电厂水汽化学监督导则DL/T771-2001 火电厂水处理用离子交换树脂选用导则GB/T 7252-2001变压器油中溶解气体分析判断导则DL /T 722-2000变压器油中溶解气体分析判断导则DL/T 571-95电厂用抗燃油验收、运行监督及维护管理导则GB/T 7597-87 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法GB/T 14541-93 电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则GB/T 7595-2000 运行中变压器油质量标准GB 7596-2000 电厂用运行中汽轮机油质量标准GB/T 14542-93 运行中变压器油维护管理导则GB4741996 煤样制备方法DL/T677-1999 火力发电厂在线工业化学仪表检验规程中国大唐集团公司化学技术监督制度2、 监督机构与职责2.1 监督机构2.1.1 化学技术监督实行三级管理体制：厂部、专业、班组。2.1.2 厂部成立以总工程师为首的技术监督领导小组，生技部设立化学监督专责。2.1.3 化学监督网络厂部：总工程师周友幸生技部：曾伟胜专 工：谢志辉维一部：唐登国专 工：肖君飞发电部：吴志雄专 工：龙泽飞程控班：马 见油务班班长：任谩雪化验班班长：蒋丽娃运五班班长：肖志彬运四班班长：黄诚刚运三班班长：曾曙峰运二班班长：张林彤运一班班长：彭 清2.2 监督职责2.2.1 总工程师的职责2.2.1.1 贯彻执行国家、行业、大唐集团公司有关化学监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等，组织制定本单位有关化学监督的规章制度、实施细则和技术措施等。在组织召开的每年二次全厂技术监督会上，及时传达省中试所的会议精神和要求，明确本厂化学监督的目标和方向。2.2.1.2 组织相关人员对本厂在化学日常监督工作中发现的问题进行分析，要求提出相应的处理意见并督促实施，使发现的各种问题消灭在萌芽之中。2.2.1.3 组织本单位新建、扩建、改建工程中与化学技术监督有关部分的设计审查、施工质量的检查及验收工作。协调化学专业与厂部其他专业在工作关系上的衔接，保证化学监督实行全过程的监督和管理。2.2.1.4 组织建立健全化学监督检测手段和试验室，达到规定的技术要求，要求化学技术监督队伍相对稳定，不断提高化学技术监督专业水平。2.2.1.5 按规定审批化学专业的报表、有关制度、方案和措施。2.2.2 化学监督专责人职责2.2.2.1 化学监督专责人在总工程师的领导下，负责制订与化学监督有关的各项实施细则、方案和措施，并向总工程师负责。2.2.2.2 编写制订和审核本厂有关重大的化学试验、技改、新技术应用的方案和措施；组织化学技术人员对本厂化学运行规程和检修规程的制订和修编。2.2.2.3 负责每月对化学专业上报的材料计划和报表进行审核，并将已经审批的技术监督报表上报集团公司和省中试所。2.2.2.4 协助化学专业解决生产实际工作中存在的疑点、难点问题，并制定相应的措施和方案。2.2.2.5 对化学监督发现的与其他专业有关的问题，化学监督专责应该组织其他专业技术人员和化学监督专业人员一起共同分析，研究解决问题的方案和措施并实施。2.2.2.6 组织大、小修中的化学项目技改方案的制订及工时分配；组织有关人员对大、小修中化学监督项目的验收；审核化学项目的总结、竣工单和报告。2.2.3 发电部化学监督职责2.2.3.1 发电部化学专业的职责a 认真贯彻执行上级有关化学监督的各项规章、制度、标准与要求，实施化学监督及拟定有关的技术措施。b 及时监督补给水、凝结水、给水、炉水、内冷水、废水等的质量；及时反映设备、系统中水、汽、气、燃料等质量状况，对超标等情况及时与值长及有关部门联系，妥善处理，必要时向化学监督专责工程师、总工程师汇报。c 按现行国标、行标的要求，定期做好汽轮机油、抗燃油、变压器油及燃料的监督检测，掌握油品及燃料质量状况，发现异常及时处理并上报。d 会同有关部门通过热力设备调整试验，确定合理的运行工况、参数及化学监督指标；做好化学清洗及停、备用设备防腐保护中的化学监督工作。e 参加主要被监设备大小修中的化学监督检查工作及修后的质量验收工作，针对存在的问题提出建议，上报总工程师及生产职能部门，并加以督促落实。f 督促提高在线化学仪表的配备率、投入率和准确率。g 依靠科技进步，采用先进技术，改进生产工艺，降低材料及能源消耗，严把质量关，防止不符合要求及劣质产品进入企业。h 配合和协助湖南省中试所对本厂SF6用油设备的检测，监督其压力变化、是否有泄漏和气体湿度是否超标，发现问题及时上报生技部、总工程师，在厂部的统一安排下，配合湖南省中试所进行处理。i 制氢站的值班人员或进入制氢站电解室的其他人员必须穿戴防静电服装、鞋帽，严格按氢站进出管理制度要求执行。j 制氢站内的开关、照明及仪表等，均应是防爆型的，对违反规定等情况，及时汇报生技部和安环部，安排整改，必要时向化学监督专责工程师、总工程师汇报。k 参与新建、扩建和改建工程中与化学监督有关的设计审查及设备选型工作。尽早介入施工安装、调试阶段的化学监督工作，以便了解和掌握水汽系统及各类设备的构造、工艺和材质，加药、排污装置的型式，水汽取样器、在线化学仪表的安装地点，设备系统的防腐措施以及水处理材料的储存等情况，并参加验收工作。对影响水汽质量等的设备缺陷和问题，要求有关单位及时处理2.2.3 .2 发电部值长职责：当班值长负责和组织本值在运行中的化学监督工作。2.2.3 .3 发电部锅炉专业的职责a 配合化学专业做好锅炉热力化学试验和其他有关试验，确定运行工况、参数，并编入锅炉运行规程中。b 会同化学技术人员拟定锅炉化学清洗方案与安全措施，并配合清洗人员完成整个锅炉本体部分的清洗操作，在整个实施过程中，负责监督锅炉本体清洗部分是否有异常情况并及时汇报，以便整个清洗工作能顺利进行。c 及时与化学运行联系，取得有关锅炉燃烧所需要的煤质数据，作好锅炉燃烧的压红线运行。同时及时了解锅炉水质工况，按照化学运行监督的要求，及时调整连排开度和进行锅炉底部定期排污。d 在运行副总和生技部的安排下，协助化学制订停炉保养的实施方案，并作好锅炉停炉保养的操作工作。e 加强锅炉设备的巡视检查，对发现设备的外漏和内漏缺陷及时通知处理，严格控制锅炉的排污量，保证锅炉的排污率控制在规定的范围以内。f 组织锅炉和化学技术人员参加锅炉“四管”防爆防漏分析、诊断工作，制订严格的防范措施。根据化学运行提供的有关锅炉运行的煤质和水质数据，合理调整锅炉的运行工况，保证锅炉设备的优化运行。2.2.3.4 发电部汽机专业的职责a 与化学专业共同进行除氧器的调整试验，确定最佳运行工况、参数，并编入汽机运行规程中。b 加强汽机设备的巡视检查，对发现设备的外漏和内漏缺陷及时通知处理，严格控制除氧器等设备的排汽量，强制疏水的回收，以减少汽水损失，使机组的补充水率控制在规定的范围以内。c 在停机时，必须按规定对发电机内冷水系统进行反冲洗，并严格执行。d 在机组的运行过程中，必须严格按有关操作规定对EH油系统、气轮机润滑油系统的内置式和外置式处理装置进行监护和调整，并定期对主油箱进行排水，使EH油、气轮机润滑油的颗粒度等监督指标符合国标的要求。e 当化学发现给水、凝结水中氧或者硬度超标时，一旦化学通知汽机，汽机班长应立即安排当班值班人员调整除氧器的运行工况，对凝结水泵进行查漏堵漏和消缺，以控制给水溶解氧7/L；凝结水溶解氧40/L；对凝结水的硬度处理按照三级处理原则处理，如果按第三级处理仍然不能在规定时间内处理好，则必须汇报厂部总工程师，必要时进行停机处理。f 开机过程中，必须按照凝结水不合格不准回收的原则，并与厂部生产领导和化学加强沟通，积极调整，做到在尽可能短的时间内使凝结水水质合格。g 汽机值班人员应按有关规程的要求，积极对汽封和油封进行调整，使之在合理的范围内，以保证减少油中带水和密封油漏入氢气系统中。2.2.3.4 发电部电气专业的职责a 当遇到化学运行设备因电气故障而不能正常工作时，电气值班员应查找原因，协助找到解决的办法使设备尽快恢复运行。b 如遇化学设备要进行检修时，作好必要的电气安全技术措施，直到设备检修完毕恢复试运行为止。c 当发现主要用油设备出现异常时，要求化学油务监督人员进行取样化验，共同查找故障原因。d 当氢站值班人员汇报发电机氢气湿度或者纯度不合格时，电气人员应积极查找原因并进行调整，如属设备问题还应及时联系检修部门处理，以保证发电机内的氢气质量合格。2.2.4 维修部化学监督的职责2.2.4.1 维修部锅炉专业的职责a 会同化学专业拟定锅炉化学清洗方案与措施，并负责清洗设备及系统的设计、安装和操作，做好清洗设备和系统的维护工作。b 负责做好所管辖的与化学监督有关的设备及取样器等的检修维护工作。c 设备大修前，应征求生技部化学监督专责工程师及化学专业的意见，特别是对割管的要求，应纳入检修计划；保证设备检修质量。d 对大、小修需要换管的锅炉“四管”，要预先计划通知化学，以便化学专业能够准备足够的化学药品对“四管”进行化学清洗。2.2.4.2 维修部机化专业的职责a 会同化学专业拟定汽轮机油系统化学清洗方案和措施，并负责清洗设备及系统的设计、安装和操作，做好清洗设备和系统的维护工作。b 负责化学运行设备的日常维护和大、少修；同时负责设备的技术改造。c 对于运行过程中化学发现的凝结水溶解氧、硬度、主油系统油质不合格的问题，汽机专业应积极查找问题的原因并及时处理，以保证设备安全稳定运行。d 凝汽器需要更换铜管时，要根据DL7122000火力发电厂凝汽器管选材导则正确选材安装前要进行包括探伤、内应力检验在内的各项检验，必要时进行退火处理，并保证安装质量。e 做好凝结器的胶球清洗及铜管成膜设备的运行、维护与检修工作。f 所管辖设备检修前，征求生技部化学监督专责工程师及化学专业的意见，纳入检修计划，确保检修质量并做好维护以及查漏、堵漏工作，使除氧器、凝汽器及真空系统、凝结泵等在良好状态下运行，降低汽水损失及油耗。g 做好运行中汽轮机油、抗燃油滤油设备的维护管理工作。油系统补油、换油时，必须征求化学监督人员的意见。2.2.4.3 维修部电气专业的职责a 油质及色谱分析结果出现异常时，及时查明原因，采取措施，消除隐患。主要充油电气设备大修及吊芯（罩）检查或补油、换油时，应通知化学监督人员参与，并征求其意见；运行设备补油或换油时，应通知化学监督人员备案。b 按照GB/T7597-87电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法的要求，协助化学监督人员进行油样的采集。c 采取有力措施降低绝缘油油耗，年油耗率不超过1%。d 负责化学专业电气设备的日常检修和维护，以及化学改造和检修项目中临时电源的接、拆。e 开机时负责发电机充氢的补换工作，在氢站值班人员的配合下，严格执行每一步操作，保证尽可能以较小量的氢气使置换工作完美完成。f 每年一次配合化学专业对SF6用油电气设备进行检测工作，并在湖南省电力实验研究所化学室人员的指导下，与化学油务监督人员一起共同作好SF6用油电气设备的大修工作。2.2.4.4 维修部热控专业的职责a 确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全、准确可靠，并做好定期校验及维护工作。b 负责化学仪器仪表的运行维护工作，提高在线化学仪表的配备率、投入率和准确率。c 搞好与化学监督有关设备的程控及自动调节装置的维护工作。d 负责实验室化学仪表的安装、调试及定期效验。e 负责化学在线仪器仪表的技术改造和更新换代工作。f 负责化学水汽数采系统的运行维护和故障检修。2.2.2.5 燃运部的职责a 做好入炉煤机械化采样装置的运行、检修、维护工作，并应接受生技部门或设备管理部门化学监督专责工程师及化学专业的技术指导。b 及时将全厂使用的燃料品种情况通知生技部化学监督专责工程师或化学专业，按规定担负的煤采样工作，必须保证质量3、监督范围与内容3.1 发供电设备在安装、调试、运行、检修及停备用阶段的水、汽、油、SF6、燃料、氢气等的质量和设备防腐监督、测试方法等，必须按照国家与行业的现行标准及规定严格执行。所有排放的废液应符合国家和地方的环保要求。3.2 火电厂水汽监督的主要任务是减缓和防止热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物，提高设备运行的安全经济性，延长使用寿命。3.2.1 严格执行国家标准GB/T121451999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准及测试方法，对运行机组的蒸汽、给水、凝结水、炉水、补给水、减温水、疏水等进行监督、准确及时提供情况，并尽力设法提高水汽质量。对因特殊情况下不能按标准控制的水汽项目，必须经湖南省电力实验研究所或集团公司批准方能修改控制标准。3.2.2 根据机组型式、参数、水处理方式、补给水率等情况，按部颁的有关规定确定监督项目与分析测定次数，机组运行中监控项目与检测周期见下表。表1 运行机组水汽质量检测周期及控制标准水样检测项目控制标准检测周期（每班次数）备注200M机组300M机组补给水硬度（mol/L）二氧化硅（g/L）电导率25（s/cm）0200.30200.3每2小时一次每2小时一次每2小时一次给水硬度（mol/L）溶解氧（g/L）铁（g/L）铜（g/L）二氧化硅（g/L）pH（25）联胺（g/L）油（g/L）1.07205208.89.210500.307205209.09.510300.3每2小时一次每2小时一次每周1次（由白班测定）每周1次（由白班测定）每班1次（由白班测定）每2小时一次每2小时一次不定期机组启动时每1h一次炉水PH（25）PO-3 （g/L）二氧化硅（g/L）9.010251.59.0100.530.25每2小时一次每2小时一次每2小时一次蒸汽钠（g/kg）二氧化硅（g/kg）铁（g/kg）铜（g/kg）10201020205每2小时一次每2小时一次每周1次（由白班测定）每周1次（由白班测定）开机时1h一次取样做铜、铁凝结水硬度（mol/L）溶解氧（g/L）氢电导率（25）（s/cm）1.0400.300300.20每2小时一次每2小时一次每2小时一次机组启动时每1h一次内冷水pH电导率25（s/cm）铜（g/L）6.89.05 407.09.0240每2小时一次每2小时一次每周1次（由白班测定）3.2.3 备用或检修后的机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶氧合格。给水溶氧长期不合格，应考虑对除氧器结构及运行方式进行改进。3.2.4 新投入运行的锅炉应进行调整试验，以确定合理的运行方式和水质监控指标。当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分调整试验:3.2.4.1 改变锅内装置或改变锅炉循环系统后；3.2.4.2 给水质量有较大改变或改变锅内处理方式后；3.2.4.3 发现过热器或汽轮机有盐垢时（标准是不能有盐垢）；3.2.5 水处理设备投产后或设备改进、原水水质超过设计规范时，均应进行调整试验。3.2.6 机组启动时，必须冲洗取样器。按规定调节流量，保持人工取样时样品流量在500700mLmin及温度在30以下。3.2.7 运行中应定期冲洗取样器，当进行铜、铁查定时，按规定冲洗取样器及取样。3.2.8 锅炉启动后，发现炉水浑浊时，应加强锅内处理及排污，必要时采取限负荷、降压、整炉换水等措施，直至炉水澄清。3.2.9 因凝汽器泄漏引起凝结水或给水质量超过标准时，及时查漏堵漏，同时加强锅内处理与排污，并监视炉水pH值的变化。若继续泄漏，水质急剧恶化时，必须采取降压、限负荷乃至紧急停炉措施，严格按“三级处理”原则执行，以保护设备，防止事故发生。3.2.10 机组正常运行时，各种水处理药剂必须按要求均匀地加入系统，不得采用瞬间（间断）大剂量的方式加入。应加快实现加药自动化。根据炉水、冷却水水质情况决定排污方式，并严格执行。3.2.11 对疏水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。要严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失不大于额定蒸发量的1.5。在综合考虑节能监督和化学监督各项指标的条件下，科学地采取有效措施提高炉水水质，降低锅炉排污率，但不得低于0.3%。3.2.12 在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，排去比给水质量差的凝结水，当凝结水的质量达到要求时，停止冲洗，恢复正常运行。3.2.13 当汽水质量恶化时，应及时向运行副总或总工程师报告，并查明原因，进行处理，使其恢复正常。若不能恢复，继续恶化，按下列“三级处理”原则处理。一级处理值凝结水电导率(氢导25)有精处理的0.2Scm，无精处理的0.3Scm；硬度2mol/L全铁系统，给水pH(25)9.5或0.3Scm（氢导25），铁铜系统，给水pH值9.3或8.8电导率同上。炉水pH值，磷酸盐处理0.4Scm(氢导25)，硬度5mol/L；给水电导率0.4Scm(氢导25)；炉水pH0.65Scm(氢导25)；硬度20mol/L；给水电导率0.65Scm(氢导25)；炉水pH8.0(磷酸盐处理)；当炉水pH99.8%；SF6气体无泄漏（压力无变化）。3.4.12 制氢站氢气干燥器的选型必须选用防爆型，其运行操作和再生操作必须按照厂家的规定执行。干燥器内的吸附剂其最长使用时间不能超过厂家的规定时间，否则必须更换。4、技术管理4.1 建立化学监督设备及系统在基建与生产各阶段的水、汽、油、SF6气体、燃料、氢气等的质量监督和设备防腐的签字验收制度，对质量不符合规定的，各级化学监督人员有权拒绝签字，并可越级上报。4.2 建立化学监督工作的考核奖励与责任处理制度，做到各部门分工明确、职责分明，严格考核、合理奖惩。凡由于违反规程、自行降低指标标准、技术监督失职而造成严重后果的，要追究有关人员的责任。4.3 全面完成集团公司每年下达的化学监督考核指标。化学监督考核指标分为监控指标、监测指标和统计指标三类，各部门要分工负责，归口管理。考核指标的责任划分为:监控指标由化学专业负责，监测指标由设备所在部门负责，统计指标由使用或损耗部门负责。主要考核指标为：4.3.1 单机单项及全厂水汽质量平均合格率均应不低于96%，并应逐年有所提高。4.3.2 机组在线化学仪表（指pH、电导率、溶氧等表）的配备应100，投入率80，准确率90，在此基础上投入率与准确率应逐年有所提高。4.3.3 全厂汽轮机油和抗燃油合格率按各单机合格率计算平均值，应达98。4.3.4 全厂变压器油质合格率按各单台合格率计算平均值，应达98。4.3.5 运行中汽轮机油和变压器油的油耗应分别不大于10和1，油耗的计算以运行中补油为统计依据。4.3.6 入炉煤机械化采样装置配备率100，投入率90%。4.3.7 凡应送检的仪器仪表送检率100。4.4 配备并严格贯彻执行国家、行业、集团公司有关化学监督的规程、制度、标准等，并应结合本单位实际制定以下规程、制度与细则。4.4.1 化学技术监督实施细则；4.4.2 化学水处理运行规程、检修工艺规程、在线化学仪表校验规程；4.4.3 停备用热力设备防锈蚀保护制度；4.4.4 岗位责任制度，监督报告，签收和责任处理制度；4.4.5 安全工作规程及