后张预应力箱梁预制施工技术交底.doc

后张预应力箱梁预制施工技术交底一、施工工艺流程：清理台座 底板、腹板钢筋绑扎，安放预埋件 安装内模 顶板钢筋绑扎 支设侧模 浇筑砼 养护 拆除模型 预应力张拉 孔道压浆 提梁、堆放二、施工准备1、材料正式开工前，应保证本分项工程所用所有材料的备料充足，且应保证材料质量。对于所用的钢筋、钢绞线、锚具、夹片、水泥及其外加剂等，应该按照规定的抽检频率进行报检。经检验，不合格的原材料一律不得使用。2、机械、设备为保证正常生产需要，所用机械、设备的功率、性能、生产率以及数量等应该于本工程的施工方案、工期等实际情况相配套。对一般的机械、设备，在进场后以及开工前应进行常规的检查，发现问题及时进行维修排除。对于预应力张拉设备，应及时送有关具有检验标定资质的单位进行标定。3、场地施工场地应合理布局，排水顺畅，不积水。原材料、成品、半成堆放有序，对锈蚀有要求的，还应采取覆盖等保护措施防止锈蚀，同时应设明显的标示、标牌。4、人员为保证工期，确保质量，应配备有一定施工经验的技术人员以及合理数量的施工工人。5、其他应确保正常施工中的用水、用电的正常供应，以防异常情况下出现的断水、断电情况。因此，场地中应设必要的蓄水池以及发电设备，以备不时之需。三、钢筋工程钢筋在加工区集中加工，现场统一绑扎成型。钢筋绑扎的顺序为：先绑扎底板以及腹板钢筋、安放预埋件与预应力管道。安放内模后再进行顶板钢筋的绑扎。施工中应特别注意内模安放前要按照图纸设计位置预埋100mm通气管，并采取措施确保在浇筑砼时通气管不被砼堵塞。钢筋的下料、连接、加工以及绑扎均应符合设计与规范要求。预应力孔道的定位要准确，特别是平弯及竖弯部分的定位。管道的定位钢筋在弯曲段间隔不大于50cm，平直段间距不大于100cm。对于孔道的接头部分要加套管，并且要保证接头部分的平顺以及严密。支模前，要对所有的钢筋、预埋件波纹管进行细致检查，并做好施工纪录。发现问题及时进行处理。四、模板工程模板在到场后要及时地进行打磨与试拼，检查其个部分的尺寸、接缝以及翘曲等情况，经检查，与设计文件无误后再投入使用。模板接缝要使用双面胶或橡胶条密封，并检查接缝部位的平整度。模板在吊装与拆除以及堆放时要注意对模板的保护，严禁对模板表面进行重力敲击，吊装以及堆放时应轻吊、轻放，以防模型出现桥区变形，影响梁板质量。为保证箱梁个部分保护层厚度，钢筋与模板之间要求垫加塑料垫块，垫块厚度要与保护层厚度相一致。模板拼装后，要对模内各部分的位置及尺寸进行仔细检查，其误差要控制在规范允许的范围之内，平要做好检查记录。五、混凝土工程预制箱梁所用的混凝土全部在搅拌站集中拌制，混凝土搅拌运输车运至施工现场，吊车吊料斗入模，插入式振捣器配以附着式振捣器振捣。混凝土要严格按照试验室提供的配合比进行拌制，严格控混凝土的搅拌时间与坍落度。混凝土搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2-4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。运至现场的砼如发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求则不得使用。浇筑混凝土之前，要求对梁体的钢筋、预埋件、模型再次进行检查，发现问题及时处理。浇筑砼的过程中要派专人对模板以及预埋件进行检查，重点检查模板内膜、预埋件的位移及外膜的松动等。发现问题及时进行处理后继续进行浇筑。砼的振捣要密实，防止过振、漏振。顶板浇筑时，要采取措施保证顶板上下两层钢筋位置，如加设马凳等。在浇筑砼时严禁在顶板钢筋网上踩踏。在浇筑顶板混凝土过程中，要及时进行收面，收面时要保证梁板頂面平整。在頂面混凝土达到初凝时及时进行拉毛处理，方向为横向拉毛。梁板浇筑结束后要及时进行覆盖养护。六、预应力工程当梁板混凝土强度达到设计强度的95以上后，即可进行预应力的张拉，张拉预应力前应梁板全部模型进行拆除。1、预应力筋下料：预应力筋下料要按照设计尺寸进行，切断预应力筋时应采用砂轮切割机，严禁使用电弧焊。2、预应力筋穿束：预应力束应顺直，同一管道预应力束不应相互绞绕，两端工作长度应基本相等。3、预应力筋张拉：预应力张拉采用两端对称张拉。张拉程序为0 10k（初应力） 20k 100k（持荷2min、锚固）。在张拉过程中千斤顶应缓慢给油，同时应做好张拉现场实际伸长量记录，当发现实际伸长量超过理论伸长量的6时应查明原因进行处理。4、孔道压浆：在张拉结束后应尽快进行预应力孔道压浆工作以减少预应力损失。孔道压浆前应对孔道进行清理，保证孔道顺畅、干燥、清洁。压浆前应切除两端多余钢绞线，但是应保证锚固后的外漏长度不小于3cm。并堵塞锚固端预应力筋的空隙。压浆浆体要严格按照试验配比进行拌制，各种外加剂要称量准确，压浆前要对水泥浆的稠度进行测定，水泥浆稠度宜控制在1418s之间。水泥浆在使用前和压浆过程中应连续的进行搅拌，自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在3045min范围内，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。管道压浆的最大压力宜为0.50.7mpa，压浆应达到孔道另一端饱满出浆。为保证孔道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施。附：1、后张预应力筋断丝、滑移限制类 别检 查 项 目控 制 数钢绞线束每束钢绞线断丝滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的12、后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允 许 偏 差 （mm）管 道 坐 标梁长方向30梁高方向10管 道 间 距同 排10上 下 层103、梁（板）预制实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内水泥砼抗压强度评定标准2梁（板）长度（mm）+5，-10尺量：每梁（板）3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁勒6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预