工艺与设备(1).doc

工业化服装 是按照一定的工艺标准，通过规定的工艺流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。1790年 英国 托马斯.赛特发明了第一台缝纫机 单针单线链式结构服装使用要求包括：美学要求，操作要求，卫生要求。服装的工业要求包括：经济要求和加工要求。经济要求包括：合理利用材料，减少服装制作的劳动量。加工要求包括：成衣系列化，成衣规格化，适合批量生产。（选择题）中国传统的生产方式：（1）红帮（西服为主），（2）白帮（婚纱内衣），（3）大帮（军服），（4）中帮（中式服装）。（选择题）服装发展的方向：自动化，信息化，网络化。产业标准化：国际质量体系（ISO 9000）,国际环保体系（ISO 14000）验布项目：幅宽，疵点，色差，纬斜和纬弯，数量，材料的选择：面料参数包括：成分（W85%P10%羊绒5%）、色彩（R200G15B30）、 纱织数（100S/80S）、 克重（g/m2）、纱线密度（120/100）、 特殊要求。（简答题）针织面料按克重算。里料的选择：尽量使面里料缩水率相同，如里布缩水率大，在样板上增加相应的余量，一般为1cm（判断题）辅料的选择：面料强度大于缝制线强度，缝制线耐热度大于面料（判断题）材料性能的测试包括：收缩率测试（干烫收缩，湿烫收缩，水浸收缩），耐热度测试，色牢度测试，缝缩率测试。收缩率公式：(测试前试样尺寸-测试后试样尺寸)/ 测试前试样尺寸100%（填空）材料预缩的方法：自然预缩，干热预缩，湿预缩，汽蒸预缩。（填空）材料耗用预算：额定的耗料（与幅宽有关 上衣与衣长袖长有关，与胸围大小有关 裙子裤子与臀围裤长有关）+损耗（自然回缩的损耗 缩水损耗 质疵损耗 段耗） 简答题预缩的设备：呢毯式预缩机，橡胶毯式预缩机。材料的整理：织补，整纬。工艺样板根据用途分为：裁剪纸样和工艺纸样工艺纸样：用于矫正裁剪纸样，便于缝制，整烫加工工艺操作和质量控制的样板，按其用途可分为修正纸样，定位纸样，辅助纸样等。工艺标准的内容：1.产品名称，批号（款式号或合约号），样板号，订货单位，生产数量，编制员，审核员，发布日期；2.服装款式结构图：包括正背面成品结构图，所用面料；3.成品规格表；4.原，辅料规格表；5.裁剪工艺要求；6.缝制工艺要求；7.整烫工艺要求，包装工艺要求。工艺册：缝制工艺要求，锁钉工艺要求。工艺卡内容：1.品名，工序号及名称；2.结构图；3.结构说明；4.部位尺寸；5.操作要领；6.外观要求；7.面辅料用量；8.应用的设备和工艺装备。简答题裁剪方案制定的主要内容包括：1.整个生产任务要分几个裁床进行裁剪；2.每床铺几层面料；3.每层面料裁几种规格；4.每种规格裁几件。简答题裁剪方案遵循的原则:1.符合生产条件2.提高劳动效率3.节省面料，排料方便Hmax=L-4（L为裁刀长度 Hmax为最大裁床厚度）；Nmax=Hmax/Hm（Hm为面料厚度）对于耐热性较差的面料，如果铺放的层数较多，在裁剪过程中摩擦所产生的热量不易散发，将导致刀片温升很高，如面料本身不耐热，势必会造成面料受损，如边际熔化，粘连等。此现象不仅会降低服装的质量，而且影响生产进度，对于这类面料应相对减少铺料层数。对于质量要求较高的服装，也应适当减少铺料层数，以保证裁剪质量。裁剪成本：1.裁床数制作成本2.裁剪作业成本3.铺料作业成本4.面料成本。判断题排料的重要目的：节约面料，降低成本。有效经验：先大后小，紧密套排，缺口合并，大小搭配。用直刀裁剪时，先裁较小衣片，后裁较大衣片。判断题带式裁剪机适用于轻薄及针织面料的裁剪，对于厚重的面料裁剪不适宜，因设备刀片的刚度和强度较差，容易变形，影响加工质量。冲压裁剪机多用于精度要求高，款式较为固定，生产批量大的服装裁剪加工。选择题非机械裁剪包括：激光裁剪，喷水裁剪。钻孔机用于定位，除去钻孔机上的加热装置，可用作冷钻机。线钉机用缝线在面料上做标记，而不留下任何可见的痕迹，类似传统的手工打线钉作业。打号时应将号打在正面的边缘。判断题影响粘合衬的因素决定衬性能的因素粘合工艺参数包括：粘合温度，粘合压力，粘合时间。填空粘合衬选用的原则：1.有一定的剥离强度2.缩水率，热压收缩与面料一致3.质地与面料质地相符合4.透气性好，穿着舒适5.粘合温度与面料相同6.有良好的可剪性，缝纫性。简答题圆形针尖用于梭织物，针织物或其他纺织物的缝合。异性针尖主要用于人造革和皮革类面料的缝制。机针性能的要求：1.一定的强度，韧性2.可缝性3.散热性。缝纫线性能要求：缝纫线应具有强度高，耐磨性好，均匀度和光洁度好，适中的捻度，良好的柔软性，缩水率小，适度的断裂伸长和弹性，耐洗涤，在峰值反复穿刺的过程中能承受变形，防止断裂，还要有较好的色牢度和耐腐蚀性等面料50s缝线，里料60s，锁边90s，钉扣20s，装饰或钉垫肩30s（数值越大线越细）国际标准化组织（ISO）于1979年10月拟定了线迹类型标准ISO4915-81,将服装加工中较长使用的线迹分为六大类，共计88种不同类型。我国亦于1984年制订了线迹类型的国家标准（GB4515-84）.线迹形成的几种情况：1.无缝料2.缝料内部3.穿透缝料4.在缝料表面线迹密度是缝制的一个重要工艺参数，其大小对缝口强度，缝线消耗量及缝口缩皱均有影响（判断题）锁式线迹包括：直线型锁式线迹，曲折性锁式线迹，锁式暗线迹。链式线迹包括：单线链式线迹（直线形，曲折形），双线链式线迹（直线形，曲折形）直线形双线链迹主要用于衣片的缝合加工，目前在梭织物服装加工中应用亦较多，如衬衫的袖下缝和侧缝，裤子后裆等处的缝合。选择题八类缝形 见P80影响缝口强度的因素有缝线强度，缝口的种类，面料的性能，线迹种类