钢筋安装分项工程技术交底.doc

建筑B-12 技术质量交底记录建 设 单 位市房地产置业有限公司工程名称新城二期8号楼 交 底 日 期 2003年3月20日交底地点新城一期工程项目部交 底 部 位 结构工程中钢筋安装分项工程引用规范规程GB50204-2002、DB32/295，296-1999、GB50204-92，98施工工艺部分 控制要点：一、 强制性条文钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 二、 钢筋绑扎与安装技术交底见第2条第5条三、 混凝土保护层技术交底见第6条第8条四、 钢筋加工安装成品保护见第9条第13条 接受交底人员签名：钢筋班（组）长：钢筋班（组）成员：交底记录 共 条；计 页 （交底内容见附件）交底人项目部技术科：钢筋安装分项工程技术交底内容附页一、 强制性条文 1，钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。二、 钢筋绑扎与安装技术交底 2，基础钢筋绑扎与安装 （1）钢筋网片子的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互梅花式扎牢，如图B-12-3所示。 图B-12-3 一般钢筋网片绑扎示意图 双向主筋的钢筋网，则钢筋相交点应全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。 （2）基础底版采用双层钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。大体积混凝土采用双层钢筋时，应增加型钢撑脚，防水混凝土宜采用螺纹钢筋撑脚。 钢筋才撑脚的形式与尺寸如图B-12-4示所示，施工时应符合设计要求，设计无要求时，每隔1m呈梅花形设置。 图B-12-4 钢筋撑脚示意图 （3）钢筋撑脚直径选用：当板厚h300时，为810，当板厚h300500时，为1214；当板厚h5001000时，为1618；当板厚h1000时，应按施工组织设计施工。 （4）钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 （5）独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。 3，柱钢筋绑扎与安装 （1）柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相应成八字形，扎丝一端均需弯向构件内部。 （2）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多边形柱与模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15 （3）下层柱和钢筋漏出露面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋漏出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。 （4）框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应插在柱的竖向钢筋内侧。4，墙板钢筋绑扎与安装（1）墙（包刮水塔壁、烟囱筒身、池壁）的垂直钢筋长度当钢筋直径12时，垂直钢筋长度不宜超过4m，当钢筋直径12时，垂直钢筋长度不宜超过6m，水平钢筋长度每段不宜超过8m，以利绑扎。（2）墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。（3）双层钢筋绑扎时保证钢筋位置正确采用水平垂直钢筋限位控制钢筋位置。 为避免剪力墙竖向钢筋水平位移，预制水平钢筋限位器限制钢筋水平位移，在浇筑混凝土前绑扎在混凝土上表面约100150处，将钢筋间距限位固定。当混凝土终凝后取出，以重量使用。为避免剪力墙水平钢筋竖向位移，预制竖向钢筋限位器。当剪力墙上升时，将竖向钢筋限位器绑扎在剪力墙两端，控制钢筋水平位置和双层钢筋间距。柱钢筋混凝土上表面300500绑扎一道钢箍来控制钢筋位置。（图B-12-5，B-12-6）5，梁与板钢筋绑扎和安装（1）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25的短钢筋，以保持设计距离。（2）箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。（3）板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300。（4）板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有卷梁或垫梁时，主梁钢筋在上。（5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有300，以利混凝土浇筑。（6）模板内有灯盒、管道、木砖等装置时，除应与有关工种配合安装，双方不影响工作外，还应注意以下几点： 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。 雨蓬、挑檐、悬挑板等的受力筋，必须放在电线管道的上面。 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度（b）（b为垂直与板跨度方向孔洞宽度）小于300时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。（7）跨度较大的梁和连续必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清理干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。（8）柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。三、混凝土保护层技术交底6，为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。7，水泥垫块宜用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。8，受力钢筋的保护层的厚度，应符合设计要求，如设计未注明时，可按GB50204-2002执行。四、钢筋加工安装成品保护9，加工好的钢筋，在加工场地储存或运至现场，未安装前应分别按工号、结构部位、钢筋编号等进行堆放，在堆放过程中，应保持钢筋表面洁净，不允许有油污、泥工或其他污染物，储存期不宜过久，以防止钢筋锈蚀。10，预制成型的钢筋运至现场工作点，经与设计图和配料单查对无误后，分构件规格堆放。11，