技术交底--混凝土.doc

技术交底记录工程名称山西煤销集团晋中寿阳有限公司煤炭物流中心施工单位山西四建集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底部位基础工程交底时间交底提要混凝土施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺查考规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011）交底内容主要参数1、 材料要求：本工程混凝土全部采用商品砼，底板砼采用C35 ，P6防水混凝土。外墙上翻300mm高，混凝土强度C40，P6防水混凝土。2、 主要机具：汽车泵、振捣棒、抹刀、铁锹（平头和尖头）等作业条件1、控制结构标高的红色油漆标志已做到位2、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。调度好混凝土浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，并做好其它准备工作，使施工处于有序状态。安排好对进场混凝土的预控工作，要求对每车混凝土进行塌落度实际测量，塌落度不合格的混凝土严禁使用。 3、现场管理人员、施工人员责任分工已明确。浇筑方案已现场交底。4、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接是否牢固。检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，外墙从第二次浇筑混凝土时注意与原墙接茬处应剔凿干净，并用水冲洗干净。5、支撑墙、柱模板的地脚钢筋已埋设好；离墙、柱边5001000mm。人防门处单独埋设固定人防门框的地脚筋。养护用塑料布已到位。6、集水坑处模板上浮措施已做好，振捣孔、排气孔已留设。7、完成钢筋隐检工作，注意检查支铁、垫块，注意保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况，门框铁角与木模是否平整等。施工工艺流程1、基础底板混凝土的浇筑采用“斜面分层、一次到顶”的浇筑方式，循序推进；浇筑时，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土；混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般为2030s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。每次振捣时，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度，混凝土采用双向法振捣，即在混凝土坡顶、坡脚同时布置两根振捣棒，上振动棒布置在混凝土卸料处，下振动棒布置在靠近混凝土坡脚处，随着混凝土浇筑，振捣棒也相应跟上，确保混凝土振捣密实。在振捣混凝土时，振捣棒要距离底板50mm以上，禁止直接接触防水层，以免破坏防水层。2、振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450500mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150200mm之间，并应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。3、因墙体混凝土强度和基础底板混凝土强度不同，在浇注混凝土过程中，注意控制混凝土强度，禁止用混。在底板混凝土浇注完1小时后注意必须在混凝土初凝（初凝时间按4-5小时考虑）前浇注，根据混凝土出搅拌站时间来控制，再浇注导墙混凝土。4、现场混凝土浇筑和振捣设有专职管理人员监督实施并进行指导。5、混凝土浇筑至标高后，去除混凝土表面浮浆，用长杠刮平，在混凝土初凝前用木抹子碾压数遍，再用抹子拍打振实，至少搓压三遍以增加混凝土表面的密实度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面裂缝。基础底板混凝土统一用木抹子搓毛。6、后浇带位置处理：待浇筑完混凝土初凝以后，用高压水将渗出铁丝网外的浮浆冲洗掉；并在该部位浇注50mm厚与底板混凝土同等级的混凝土。为防止垃圾落入后浇带内，处理完浮浆后即加盖防护盖，并设置隔离警戒设施。7、根据现场情况将使用两台汽车泵分别从10轴和17轴往中间浇筑，在浇筑集水坑混凝土时，应在底板混凝土整体浇筑到集水坑处时间提前一到两小时浇筑坑内底板。（具体时间根据施工时气温确定，以防形成冷缝）在振捣时应将振捣棒插入到集水坑底板质量保证措施1、进场的商品混凝土要随附商品混凝土出厂合格证，但对其强度的评定到达现场入模前取样而制取的试块28天强度为依据。2、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。3、在混凝土浇筑过程中由木工看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。4、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。5、混凝土振捣时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。6、混凝土的表面水泥浆，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。7、加强混凝土的养护管理，防止底板大体积混凝土发生裂缝。本工程采用浇水覆膜养护。在混凝土初凝后，洒适量水，覆盖一层塑料薄膜，保持混凝土表面湿润。在养护阶段，注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。安全保证措施1、浇筑砼作业时，砼振捣器的电机应放置于带有绝缘胶皮的器具中，防止漏电。 2、雨天施工时应作好临时电箱的防雨，振捣器的防雨，严禁电器设备淋雨，发生漏电。3、掁捣器不得放在脚手架道路和干硬地面上试掁，如检修切断电源。 4、掁捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。5、作业转移时，电动机电源线应保持足够长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。 6、作业后，必须切断电源，作好清洁保养工作，振捣器要放干燥处，并有防雨措施。 7、使用浇水养护砼前，应先清理需养护部位的杂物，检查有无电器设备及电源线，方可浇水养护。8、浇筑砼作业时必须设专人指挥，明确分工。进入施工现场必须走专用通道。9、混凝土震捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，电线插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电，操作者必须穿戴绝缘手套和绝缘鞋。作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。10、输送到操作面的电源线垫好木方绑在钢筋上，应有流动电箱，严禁一闸多机.注意事项1、预拌砼运送到现场时，混凝土工长、实验员应及时做好记录，进行坍落度检测，不合格砼拒收。2、砼浇筑时振捣要及时充分，严禁出现漏振现象，每个浇筑点应配备4台插入式振动棒，分前后两排布置，第一排设于落料点，第二排置于落料点10001500处，防止砼堆积。振捣程度以砼表面不下沉且表面泛浆为宜。3、砼表面的泌水水泥浆应及时抽干，以防止其快凝在表面，使砼内部热量不宜散发，增大内外温差。4、砼表面处理：砼浇筑完毕23h用长刮杠按标高初步刮平，在初凝前用铁滚子碾压两遍，用木抹子搓压，待砼收水后，再次用木抹子搓平，以闭合收水裂缝，然后，覆盖塑料布、保温毛毡被进行保温保湿保护，养护的厚度及时间根据测温情况进行调整，必须保证降温速率控制在1.5/h。文明环保施工1、基坑周边应防设栏，上下基坑的梯道应牢固且有防滑措施。2、夜间施工现场设置4台镝灯照明，塔吊吊运不准碰撞灯架。3、泵送管软管出口与浇筑面应随时保持0.51m的距离，防止埋入砼中，造成管内瞬间压力增大软管伤人。4、清洗泵管时，管道端部应设安全挡板，严禁管前站人，以防射伤，拆除管道接头应先多次反抽卸除管内压力。5、砼振动使用低噪音振动器。试块的制作应同时留置抗压、抗渗砼试块，留置标准：留置一组抗渗试块（一组6块）；同配比砼每100m3取样一次，每次取样应留置一组标养试块（8组），同条件试块留置2组。其他要求（测温方案）1、设专人进行砼出罐温度、入模温度的检测。为了对砼温度进行监控，掌握大体积砼的升温和降温的变化规律，了解实际情况与理论计算的差异，确保砼的质量。每个轴线间梁板各设置一个测温点，测温点用1000mm和200mm两种白铁皮管进行埋植测温。通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25以内。2、测温仪选用水银温度计进行测温，同时辅以普通温度计测量大气温度。3、测温制度：在砼温度上升阶段（约浇筑3d ），每3 h测一次；砼温度下降阶段每6h测一次。同时应测大气温度，并做好记录