大型屋盖滑移方案.doc

目目 录录 一 工程概况 4 1 1 工程简述 4 1 2 滑移区域 4 1 3 方案简介 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 4 滑移工程的特点 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 4 1 滑移工程的难点 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 4 2 滑移方案的优点 错误 未定义书签 错误 未定义书签 1 5 滑移关键技术 错误 未定义书签 错误 未定义书签 二 施工工期 错误 未定义书签 错误 未定义书签 三 施工组织安排 错误 未定义书签 错误 未定义书签 四 施工流程 错误 未定义书签 错误 未定义书签 五 施工部署 错误 未定义书签 错误 未定义书签 5 1 滑移轨道 错误 未定义书签 错误 未定义书签 5 2 滑靴 11 5 2 1 滑靴的设计 11 5 2 2 采用滑靴的优点 12 5 3 支座之间的连接 12 5 4 滑移设备的选取及布置 12 5 4 1 爬行器的选取 13 5 4 2 爬行器的推进过程 13 5 5 动力同步控制系统 14 5 6 滑移速度及加速度 14 5 6 1 滑移速度 14 5 6 2 滑移加速度 14 5 7 液压滑移同步性原理 14 5 8 桁架滑移过程稳定性控制 15 5 9 推进力的传递控制 15 六 滑移前准备及检查工作 16 6 1 设备的安装及检查 16 6 2 滑移轨道与滑移钢梁间垫实 压板压紧 16 6 3 爬行器夹紧装置与轨道固定情况 16 6 4 轨道打磨光滑程度及黄油的涂抹 17 6 5 轨道旁障碍物的清楚 17 七 滑移前辅助工作 17 第 2 页 共 21 页 7 1 支座间的临时连接 17 八 桁架推进滑移 17 8 1 试滑移阶段 17 8 2 正式滑移阶段 17 8 3 滑移到位 18 九 卸载就位 18 十 施工用主要机械设备表 20 十一 工程实例 20 第 3 页 共 21 页 一一 工程概况工程概况 1 11 1 工程简述工程简述 根据类似工程施工经验 为了不影响下部地基 基础和看台等混 凝土结构的施工 避免大型吊装设备上混凝土楼板 合理利用机械 场地 使地面拼装与高空散拼同步展开 缩短工期 决定采用 高空 拼装 累积滑移 的施工方案 1 21 2 滑移区域滑移区域 滑移区域平面图滑移区域平面图 屋面滑移的区域 X 向为 M 10 轴至 M 24 轴 Y 向为 Mc E 轴至 Mc L 轴 屋面钢结构共约 450t 1 31 3 方案简介方案简介 在 M 8 轴至 M 9 轴间设置拼装桁架的支撑架 使用 250 吨吊车 将半榀桁架从外侧将桁架吊装至拼装位置 待 2 榀主桁架以及主桁架间 连系杆件组装完成后 通过预先设置的滑道和计算机控制的液压爬行器 沿滑移轨道向 M 24 轴线方向推进滑移 滑移 9m 后 在拼装支撑架 处拼装第 3 榀主桁架以及与前端第 2 榀桁架相连接的连系杆件成整体 第 4 页 共 21 页 后 继续同步推进滑移前三榀桁架 同样方法 累积拼装好第 11 榀 桁架并于前端第 10 榀桁架相连接 累积形成一个滑移单元后 前 11 榀桁架整体沿轨道向 M 24 轴线方向推进滑移直至就位 1 41 4 滑移工程的特点滑移工程的特点 1 4 11 4 1 滑移工程的难点滑移工程的难点 准备工作量大 准备周期长 为满足滑移的需要必须铺设临时支撑设施和高空轨道 而这些设 施的构思 设计 验算 材料的组织 制作和施工都需要我们紧密的 组织和业主 监理 设计和总包等多方面的积极配合和实施 影响面 广 受制约因素多 准备时间长 实施的难度较大 因为是两条轨道 对滑移过程中各推进点的同步性要求较高 1 4 21 4 2 滑移方案的优点滑移方案的优点 1 两条轨道滑移设备通过计算机同步控制 在滑移推进过程中 各榀桁架的同步滑移姿态平稳 滑移同步控制精度高 2 滑移推进力均匀 加速度极小 在滑移的起动和停止工况时 屋盖钢结构不会产生不正常抖动现象 3 操作方便灵活 安全可靠 牵引就位精度高 4 可大大节省机械设备 人力资源 1 51 5 滑移关键技术滑移关键技术 本工程中根据现场施工条件和钢结构屋盖的外形特点 采用了钢 结构桁架累积 整体液压滑移安装的施工工艺 配合本施工工艺的先 第 5 页 共 21 页 进性和创新性 我司主要使用如下关键技术和设备 1 超大型构件液压同步滑移施工技术 2 TLP 1000 型液压爬行器 3 TLD 15 型液压泵源系统 4 Y 1 型计算机同步控制系统 关键技术简述 1 超大型构件液压同步爬行施工技术特点 自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力 从而实现推 移的设备 此设备可抛弃反力架 省去了反力点的加固问题 省时省 力 且由于与被移构件刚性连接 同步控制较易实现 就位精度高 2 液压滑移原理 液压同步滑移技术 采用液压爬行器作为滑移驱动设备 液压 爬行器为组合式结构 一端以楔型夹块与滑移轨道连接 另一端以铰 接点形式与滑移支撑架或构件连接 中间利用液压油缸驱动爬行 液压爬行器的楔型夹块具有单向自锁作用 当油缸伸出时 夹块 工作 夹紧 自动锁紧滑移轨道 油缸缩回时 夹块不工作 松开 与油缸同方向移动 3 计算机同步控制系统 液压同步滑移施工技术采用计算机控制 通过数据反馈和控制指 令传递 可全自动实现同步动作 负载均衡 姿态矫正 应力控制 操作闭锁 过程显示和故障报警等多种功能 第 6 页 共 21 页 二二 施工工期施工工期 总施工工期与总包方一致 每个滑移单元工期为 滑移设备安装 3 天 滑移设备调试 1 天 每个滑移步骤 0 5 天 滑移设备拆除 3 天 三三 施工组织安排施工组织安排 分工人数 项目负责人1 液压系统2 电器系统1 项目负责人 安全 技术顾问 项目指挥 承 重 系 统 液 压 系 统 控 制 系 统 滑 移 系 统 起 重 系 统 结 构 设 备 系 统 作 业 组 第 7 页 共 21 页 承重系统2 四四 施工流程施工流程 重庆国博钢结构屋盖推进滑移工程的施工流程主要分为如下步骤 第一步 M 8 轴至 M 9 轴间设置拼装支撑架 在 Mc E 轴线 Mc L 轴线上的混凝土梁上贯通铺设 43kg m 重轨作为滑移轨道 轨道 铺设长度为 Mc E 轴线及 Mc L 轴线共 117m 第二步 吊车配合 使用 25 吨吊车在地面拼装主桁架 待半榀主 桁架拼装完成后 使用 250 吨吊车将半榀主桁架吊装至 M 8 轴及 M 9 轴进行组对拼装 待主桁架以及连系杆件组装完成后 采用液压爬行器 沿 Mc E 轴线及 Mc L 轴线 滑移距离为 9m 第三步 使用 250 吨吊车在 M 8 轴拼装支撑架上拼装主桁架以及 连系杆件 组装完成后 将 3 榀主桁架及次桁架整体滑移 9 米 第四步 使用 250 吨吊车在 M 8 轴拼装支撑架上拼装主桁架以及 连系杆件 组装完成后 将 4 榀主桁架及次桁架整体滑移 9 米 第五步 依上述步骤 采用累积滑移的方式 将 12 榀桁架滑移 至安装位置 第六步 将钢结构屋盖卸载就位至滑移支座上 拆除拼装支撑架 和滑移设备 钢结构屋盖安装完毕 五五 施工部署施工部署 5 15 1 滑移轨道滑移轨道 第 8 页 共 21 页 滑移轨道在整个水平滑移中起承重导向和径向限制桁架水平位移 的作用 考虑到本工程混凝土柱高差不一致 轨道布置拟采用如下方式 滑移轨道拟采用 43kg m 重轨 贯通柱头铺设于混凝土梁上 根 据柱头的标高以及混凝土梁的形式 轨道的各点标高采用一定的弧度形 式 轨道也可采用钢板形式 在轨道下方使用垫铁找正轨道标高的拱度 滑移轨道平面示意图滑移轨道平面示意图 为了能够在预定工期内开展并顺利的做好每分块钢箱梁的滑移工 作 所以在滑移之前 轨道现场安装的精度需予以保证 每分段轨道对接时 对接口的上表面及两侧面应严格对齐 目测为零 否则应打磨光滑 平整 每条轨道的上表面及两侧面必须打磨光滑 平整 不允许有 棱角或凹凸不平 标高偏差控制在5mm以内 12米长轨道 轨道采用钢压板与混凝土梁埋件连接 每两块压板间距800mm 压紧轨道及滑移梁 压板顶部与轨道顶部距离控制在90毫米 第 9 页 共 21 页 轨道安装后 其底面与滑移梁上表面必需无间隙 有间隙处 可采用钢垫板 200mmX300mm 垫实 同时滑移前轨道上平面涂抹黄油 轨道立面图轨道立面图 滑移埋件布置图滑移埋件布置图 第 10 页 共 21 页 滑移埋件图滑移埋件图 5 25 2 滑靴滑靴 本工程中 滑移轨道为多轨形式 滑移方式为水平直线推进 故 选用常规滑靴滑移方式 5 2 15 2 1 滑靴的设计滑靴的设计 滑移方式为爬行器推进滑移 所以在第 1 榀桁架的支座处设置与 爬行器连接的主滑靴 在第 6 榀桁架支座处设置主滑靴 共 4 个主滑靴 爬行器与主滑靴连接 推进该支座向前滑移 同时带动后部桁架滑移 爬行器与主滑靴为铰接连接 其余支座处不设滑靴 爬行器 第 11 页 共 21 页 5 2 25 2 2 采用滑靴的优点 采用滑靴的优点 1 滑靴可增大滑移过程中传递垂直荷载的面积 减少对滑道的 局部压强 增加滑移安全性 2 滑动摩擦系数比滚动摩擦系数大 滑动过程中摩擦制动力较 大 有利于控制滑移过程中的位移量 5 35 3 滑靴之间的连接滑靴之间的连接 桁架通过滑靴在轨道上滑移 通过传力体系 根据本工程的结构 形式 需要采用连系杆件将支座间进行连接 第 12 页 共 21 页 夹紧装置 夹紧装置 楔块 夹紧 滑移轨道 步骤1 构件 夹紧楔块 步骤2 滑移轨道 构件 爬行器 液压缸 伸缸 液压缸 爬行器 5 45 4 滑移设备的选取及布置滑移设备的选取及布置 5 4 15 4 1 爬行器的选取爬行器的选取 屋面钢结构总重约 450t 滑动摩擦系数取值 0 2 则每条轨道的 滑移摩擦力为 0 2 450t 2 45 因此 爬行器可选用推进能力为 100 吨的爬行推进器 每一轨道布置 2 台 5 4 25 4 2 爬行器的推进过程爬行器的推进过程 爬行器依托夹紧装置夹紧轨道的边沿作为反力支撑点 利用爬行 器液压缸的伸 缩缸来推进或滑移构件水平滑移 爬行器工作示意图 如下 楔块 松开 步骤3 滑移轨道 步骤4 楔块 夹紧 滑移轨道 液压缸 缩缸 爬行器 夹紧装置 液压缸 伸缸 夹紧装置 构件 爬行器 构件 步骤 1 爬行器夹紧装置中楔块与滑移轨道夹紧 爬行器液压缸前 端活塞杆销轴与滑移构件 或滑靴 连接 爬行器液压缸伸缸 推动 滑移构件向前滑移 第 13 页 共 21 页 步骤 2 爬行器液压缸伸缸一个行程 构件向前滑移 250 毫米 步骤 3 一个行程伸缸完毕 滑移构件不动 爬行器液压缸缩缸 使夹紧装置中楔块与滑移轨道松开 并拖动夹紧装置向前滑移 步骤 4 爬行器一个行程缩缸完毕 拖动夹紧装置向前滑移 250 毫米 一个爬行推进行程完毕 再次执行步骤 1 工序 如此往复使构 件滑移至最终位置 5 55 5 动力同步控制系统动力同步控制系统 动力系统由泵源液压系统 为爬行器提供液压动力 在各种液压 阀的控制下完成相应的动作 及电气控制系统 动力控制系统 功率 驱动系统 计算机控制系统等 组成 本方案中依据爬行器的数量及泵站流量配置 1 台 30KW 液压泵站 5 65 6 滑移速度及加速度滑移速度及加速度 5 6 15 6 1 滑移速度滑移速度 滑移系统的速度取决于泵站的流量 锚具切换和其他辅助工作所 占用的时间 在本方案中滑移速度约为 10 米 小时 实际速度可根据 具体实施过程中所需而调整 在以往类似工程中经验证明 完全满足 滑移过程中结构稳定性和安装进度的要求 5 6 25 6 2 滑移加速度滑移加速度 滑移开始和停止时的加速度取决于泵站流量及爬行器的压力 可 以进行调节 5 75 7 液压滑移同步性原理液压滑移同步性原理 第 14 页 共 21 页 控制信号 脉宽控制流量比例阀液压爬行器一侧位移 另一侧位移脉宽控制流量比例阀液压爬行器 位置传感器 位置传感器 油缸同步采用液压滑移系统本身的计算机系统控制 5 85 8 桁架滑移过程稳定性控制桁架滑移过程稳定性控制 在滑移的起动和停止工况时 桁架结构产生抖动是由于起 制动 的加速度过大和推进力不均匀引起 采用液压爬行器滑移 与用卷扬机滑移不同 可通过调节系统压 力和流量 严格控制起动的加速度和停止加速度 5 95 9 推进力的传递控制推进力的传递控制 爬行器夹紧装置紧紧吸附于轨道 爬行器液压缸头部与桁架支座 处滑靴相连接 推进时 依托夹紧装置夹紧轨道的边沿作为反力支撑 点 利用爬行器液压缸的操作来推进构件水平滑移 直至正确位置就 位 当滑移设备开始工作时 因为各滑靴与滑道的静摩擦力 将导致 主桁架间结构产生变形 对屋面结构造成不易控制的影响 为消除这 第 15 页 共 21 页 种影响 保证各支座与推进点的同步运行 在相邻两个支座间加设临 时联系 根据该工程桁架支座的特点 相邻前后支座对应滑靴间可采取型 钢临时连接 以加强前后支座的刚性 保证各支座与推进点滑移过程 中的同步 六六 滑移前准备及检查工作滑移前准备及检查工作 6 16 1 设备的安装及检查设备的安装及检查 1 支座滑靴 液压爬行器及液压泵站等吊机配合安装到位 2 连接泵站与爬行器间的油管 连接完之后检查确认 3 动力线 控制线及传感器等的连接 确认 4 由于运输的原因 泵站上个别阀或硬管的接头可能有松动 应进行一一检查 并拧紧 同时检查溢流阀的调压弹簧是否完全处于 放松状态 5 在泵站不启动的情况下 手动操作控制柜中相应按钮 检查 电磁阀和截止阀的动作是否正常 截止阀编号和滑移器编号是否对应 6 系统送电 校核液压泵主轴转动方向 7 爬行器的检查 伸缩爬行器油缸 检查 A 腔 B 腔的油管连接是否正确 检查截 止阀能否截止对应的油缸 检查比例阀在电流变化时能否加快或减慢 对应油缸的伸缩速度 6 26 2 滑移轨道与滑移钢梁间垫实 压板压紧滑移轨道与滑移钢梁间垫实 压板压紧 第 16 页 共 21 页 6 36 3 爬行器夹紧装置与轨道固定情况爬行器夹紧装置与轨道固定情况 6 46 4 轨道打磨光滑程度及黄油的涂抹轨道打磨光滑程度及黄油的涂抹 6 56 5 轨道旁障碍物的清楚轨道旁障碍物的清楚 七七 滑移前辅助工作滑移前辅助工作 7 1 支座间的临时连接 八八 桁架推进滑移桁架推进滑移 各项工序都已就绪且经检查无误 开始桁架滑移滑移 8 18 1 试滑移阶段 试滑移阶段 初始推进滑移为 2 榀主桁架 初始滑移时系统可采取分级加载 加压 在一切都稳定的情况下 压力可加到 100 即爬行器推 动构件所需的压力 在所有滑靴 支座 开始滑移后 暂停 全面检 查各设备运行正常情况 如滑靴的移动量 每一支座的滑移量 滑 靴挡板的卡位 爬行器夹紧装置 滑移轨道及桁架受力等的变化情况 在一切正常情况下继续滑移 8 28 2 正式滑移阶段 正式滑移阶段 试滑移阶段一切正常情况下开始正式推进滑移 在整个滑移过程中应随时检查 1 桁架跨度大 滑移距离长 滑移时 通过预先在各条轨道两 侧所标出的刻度来随时测量复核每一支座滑移的同步性 2 滑靴挡板与轨道卡位状况 3 爬行器夹紧装置与轨道夹紧状况 第 17 页 共 21 页 4 主推进支座与被推进支座的滑移量 5 轨道与轨道埋件的连接情况 6 轨道压板应压紧轨道 7 轨道旁障碍物的随时清理 8 38 3 滑移到位 滑移到位 每榀桁架滑移即将到位时 通过 微动 滑移使桁架较精确的位 于就位位置的正上方 九九 卸载就位卸载就位 当滑移单元滑移到指定位置时 需要借助于油缸下降就位在球铰 支座上 所以 需正确设置下载点 以提供顶升油缸的反力作用位置 顶升卸载桁架流程如下 STEP1 在每个框架柱顶上配置两台顶升千斤顶 共 22 台 每个 千斤顶的顶升能力为 500kN 第 18 页 共 21 页 STEP2 千斤顶整体顶升桁架 将荷载由滑靴转移至千斤顶上 拆除滑靴 滑移轨道 将球铰支座放入安装位置 STEP3 千斤顶整体下降桁架 将桁架坐落至球铰支座上 第 19 页 共 21 页 STEP4 桁架底座与球铰支座焊接固定 拆除千斤顶 桁架整体 卸载就位完成 十十 施工用主要机械设备表施工用主要机械设备表 名称规格型号应用数量备用 液压泵站30KWTLD 302 台 自爬式推进器1000KNTLP 1004 套 计算机控制系统16 通道Y 11 套 传感器行程300 控制线与滑移系统配套 与爬行系统配套 油管 千斤顶500kN 顶升能力22 台 十二十二 安全 文明施工措施安全 文明施工措施 本工程必须坚决落实公司 安全第一 预防为主 的方针 全面实 行 预控管理 从思想上重视 行动上支持 控制和减少伤亡事故发 第 20 页 共 21 页 生 1 要在职工中树立安全生产第一的思想 认识到安全生产文明 施工的重要性 2 所有施工人员要对施工方案及工艺