寸滩主体混凝土工程技术交底,附件.doc

附件施工技术交底施工单位： 中冶建工集团有限公司 施工准备 (一)作业条件1、完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况，检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐蔽、预埋手续。2、检查并清理模板内残留物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3、现场所需要的小机具（如振捣棒、铁板、铁锹等）都已到位。浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。现场临电、用水已设置完毕。5、砼泵车到位，运转良好，配套的砼运输数量充足，保证砼的连续浇筑。6、现场道路畅通，保证砼运输车出入自由。（二）材料及主要机具1、砼：商品混凝土，塌落度控制在16cm18cm之间。2、砼的输送形式：采用混凝土拖泵和汽车泵进行混凝土浇筑。3、主要机具：铁锹、铁板、吊斗、插入式振捣器等。（三）技术要求1、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等；砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板（柱）下口采用水泥砂浆堵塞，其余缝隙采用双面胶带密封，以防漏浆；浇筑砼时，砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用斜槽等下料，以防止砼产生分层离析。2、浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。3、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。4、对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒配合钢钎捣固。5、砼浇筑前和浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。6、框架的浇筑按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。7、楼板及梁混凝土宜一次浇筑;当浇筑时砼达到初凝而形成施工缝时,施工缝作法及位置按照图纸要求。8、留置施工缝处的砼必需振捣密实,但其表面不抹光,并一直保持润湿养护状态,浇筑施工缝处砼前,必需彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道再进行砼浇筑。9、在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的施工缝处砼抗压强度应不低于1.2MPa且不小于留置施工缝后48小时,以免破坏已浇筑砼的内部结构。10、后浇带须留置60天后补浇,浇筑砼前,必需彻底清除残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道,采用比原设计强度高一等级的无收缩水泥配制的砼浇筑密实,并应加强养护。11、板、梁、墙、柱砼浇筑前,应检查钢筋的直径、数量,预埋件,预埋管,预留，防雷接地极引线等其位置、数量均无误后,方可浇筑砼。12、楼板和墙上凡300mm洞口由设备配合施工,图中不标注,在砼浇筑前各工种应检洞口位置、大小，切勿遗漏。在梁跨中1/3部位可以预留小洞口，具体做法见图纸。13、柱子混凝土强度等级高于楼层梁板二级时,梁柱节点处的混凝土按柱子砼强度等级柱子砼强度等级单独浇筑如下图,在砼初凝前即浇捣梁板砼,并加强砼的振捣和养护。14、对钢筋布置较密的构件及梁柱节点核心区砼,应采取措施,切实捣固密实。15、浇筑采用混凝土标号应严格按照图纸以满足设计要求。一、混凝土浇筑（一）柱混凝土浇筑（1）柱混凝土必须分层浇筑，插入式振动器振捣。每层不超过0.5m，决不允许一次性倾倒浇筑，防止振捣不到位，出现质量通病。墙要求与柱相同。（2）柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与柱混凝土成分相同的水泥砂浆。（3）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下料厚度及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（4）振捣时要做到“快插慢拔”， 要掌握好振捣时间，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；（5）振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。对于墙角部位，振捣要格外注意，严格按照要求操作。（6）楼层柱高超过3米，对称留设浇筑和振捣孔（孔高150mm ），采用斜槽从浇筑孔下料。（二）梁、板混凝土浇筑（1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（2）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用30振捣棒振捣。（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用铝尺方刮平，再用铁抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用铁抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（三）楼梯混凝土的浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（四）后浇带浇筑 根据设计要求，后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。 施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。（五）混凝土养护 砼养护应在浇筑后1012h内（炎热天气可缩短为23h），本工程混凝土养护采用浇水养护的方式进行，利用平均气温高于5的自然条件，对混凝土表面浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。养护的时间不得少于14天。在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上面来往行人和安装模板及支架。（6） 特殊部位处理措施1、不同强度等级混凝土节点措施当不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时,两种混凝土接缝位置设在低强度等级的构件中（离柱面500处，接缝处与梁底面成45度角），在接缝位置处预先设置固定的钢丝网，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。（相差1个标号不用固定钢丝网）示意图如下：2、施工缝的处理对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理：（1） 留置施工缝处的砼必须振捣密实，并一直保持湿润状态到砼抗压强度不应小于1.2N/mm2后才能浇注施工缝以上的砼。（2）浇注前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层，用压力水冲洗干净并加以湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应予清除。（3）在浇注前，施工缝上浇筑与砼同配比的水泥砂浆5cm厚，再浇注上层砼。（4）从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。二、混凝土质量验收标准现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定： 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000，且30经纬、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中线线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查三、混凝土工程文明施工措施（1）混凝土施工时，现场要派专人进行洒水除尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。（2）进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪音。（3）施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。（4）混凝土的振捣要采用低噪音环保型振捣棒。（5）清洗地泵和搅拌车的水必须经沉淀后方可排入排水管线。四、混凝土工程安全施工措施（1）进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好个人防护用具。（2）混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司机必须经专业培训，持证上岗。（3）混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。非专业司机不得操作。（4）加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查 、工作完成后的检查修理。（5）施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。（6）混凝土输送要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行送料。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。（7）泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面