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毕 业 设 计 (论 文)题 目： 桩基础工程质量监控 院 （系）： 继续教育学院 专 业： 工程造价 学生姓名： 班 级： 学 号： 指导教师： 2017年 4 月 5 日摘 要桩基础广泛用在建筑物特殊地基的处理上，具有极其重要的作用，但是人们对建筑物质量控制上总是出现各种各样的问题，如果建筑物的基础出现质量问题，建筑物就容易出现安全隐患，人们的正常居住安全不能够得到保障。因此，要在经济合理的原则下，对地基和基础的质量提出严格的要求。建筑桩基技术规范中明确指出桩基的设计与施工应综合考虑地质条件上部结构类型荷载特征施工技术条件与环境检测条件等因素精心设计施工，设计施工人员要按照质量要求和技术规范切实严格进行质量控制。本论文根据建筑桩基技术规范和建筑地基基础技术规范规定的桩基础的施工标准和技术参数，对施工过程中的每一个步骤的质量进行严格控制，对施工过程中出现的质量问题进行系统分析，及时纠正和预防，对工程的质量进行验收，使得工程能够顺利地进行下去。实际工程中人们对建筑物的质量管理只要严格遵守规范和标准，工程质量就能够有效保证。关键词：桩基础，混凝土灌注桩；混凝土预制桩；质量控制目 录摘要.I引言.II1 混凝土灌注桩的施工质量控制.11.1 混凝土灌注桩的定义和特点.11.2 混凝土灌注桩施工质量控制要点.11.2.1 施工质量控制.11.2.2 施工过程质量的重点控制. .21.3 混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施. .21.3.1 人工挖孔桩. .31.3.2 钻孔灌注桩. .32 钢筋混凝土预制桩的施工质量控制. .42.1钢筋混凝土预制桩的定义和分类. .42.2 钢筋混凝土预制桩制作、起吊、运输和堆放. .42.3 混凝土预制桩施工质量控制. .52.3.1打桩前的准备工作.52.3.2打桩顺序.52.3.3打桩 . .62.4 打桩施工质量要求. . .72.4.1桩停止锤击的控制原则. .72.5打桩施工常见问题及注意事项.72.6打桩质量验收.82.7其它方面的质量控制要求. .9结论. .10参考文献. .11致 谢. .12 引 言桩基础是最古老的基础形式之一，智利文化遗址中距今约有12000年。我国浙江余姚河姆渡遗址表明，我们的祖先在7000年前已用木桩插入土中支撑干阑式房屋，在漫长的历史过程中，桩基有了很大的发展变化，特别是近代，桩基础从型式到工艺和规模都有了飞跃的发展。今天它已成为软弱地基上高、重建筑物、桥梁、码头、海洋平台等结构最常用的基础形式。并且它在施工技术革新、桩型开发应用和设计理论研究各方面至今仍然异常活跃，显现出强大的生命力和广阔的发展前景。作为基础结构的桩，是将承台荷载(竖直的和水平的)全部或部分传递给地基土(或地岩层)的具有一定刚度和抗弯能力的杆件。桩顶可以做成专门的钢冒，也可伸出钢筋与基础连接;桩身可以是柱形，也可以是锥形；表明可以是垂直的，也可为槽形或螺旋形，其断面形状有圆形、环形方形矩形多边形、三角形或H形等。桩端可以是锥尖形，或平底的，也可能扩大成台形、蒜头形或梨形的。本文将对影响基础工程质量的因素进行分析，如人的行为活动、机械设备的使用、质量验收程序、工程事故的处理及预防措施等对工程质量的影响；对施工过程中各个工序的质量控制进行重点分析，对混凝土灌注桩施工和混凝土预制桩施工工序、质量控制要点、施工中容易出现的问题和质量通病以及质量验收规范，进行重点讨论。1 混凝土灌注桩的施工质量控制1.1混凝土灌注桩的定义和特点混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上使用机械或人工方法成孔，并在孔中灌注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。所以灌注桩的施工过程主要有成孔和混凝土灌桩两个施工阶段。灌注桩具有施工简便、工期短、机械化程度高，节省钢材，基本上不用木材，不需截桩，故能降低造价，特别是当持力层顶面起伏不定时，桩长可在一定范围内随意取定，且还可以做成大直径和大深度等桩的优点。如采用取土成孔灌注桩，则其噪音小、无振动、无挤土、无废气排放，对建筑物周围、地下管线及居民生活无影响，特别适宜在建筑物密集的市区施工。但灌注桩也存有施工中易产生颈缩或断裂现象，混凝土灌注后不能及时承受上部结构荷载，冬期施工中困难较多，桩端处沉渣的检测和清除较困难等缺点。1.2混凝土灌注桩施工质量控制要点1.2.1施工质量控制主要分为以下几点：(1)地基承载力的鉴定。从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。地基承载力取决于岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。比如，如果施工地区处于断裂带，存在夹层，在孔钻至夹层上破碎岩石时，往往会以为已到微风化岩石，而此破碎岩石层下还有一层软夹层，致使抽芯时发现桩的底部坐落于软土上，桩基承载力达不到设计要求。(2)桩身强度的控制。桩本身的强度就在于施工工艺的控制，地基承载力符合设计要求，如果桩身强度不足，桩的承载力也会达不到要求，桩身强度是施工质量控制的另一个关键。桩身的质量控制主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量和混凝土的质量。钢筋笼的制作检查简单明了，比较容易控制；而混凝土质量因素很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量控制主要在于混凝土质量控制。(3)沉渣量的检查。钻孔灌注桩的控制关键就是沉渣量的检查，对于摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面，和周围土壤之间的摩擦力和依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端反力不大，端部沉渣量对桩承载力影响亦不大而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。1.2.2施工过程质量的重点控制混凝土的缺陷往往是由于施工工艺不合理引起的，因此必须对桩基工程的施工工艺、质量保证措施进行严格控制，否则，起不到工程验收效果，工程验收时，对工程质量的好坏，没有全面的认识 ，检测出的问题亦无从下手分析。人工挖孔桩混凝土缺陷主要产生于混凝土浇捣工艺。成孔时，在土层设置护壁而在岩石层、孔壁岩石自然护壁，一般不存在孔壁质量对混凝土产生多大影响。主要控制混凝土浇捣工艺特别是有地下水的水下部分混凝土的浇捣，必须采用水下混凝土配合比与水下导管灌注等。钻孔桩混凝土质量不仅与浇注工艺有关，还与成孔工艺有很大关系，要确保桩孔施工工艺和灌注工艺的合理性，操作得当。关系到钻孔桩成孔质量的重点在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到混凝土灌注质量的灌注工艺主要是：控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管引起断桩事故。控制导管埋深，控制导管埋深24m，使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起断桩事故。总之，人工挖孔桩质量控制的关键在于桩身混凝土浇捣工艺，与地基承载力，还在于沉渣量是否符合规范要求，因此对于人工挖孔桩来说，如桩存在质量问题，不是混凝土有缺陷，就是没有挖到持力层。而钻孔灌注桩检验不合格，就可能是桩底沉渣量过大，或混凝土有缺陷，或没有钻到持力层或两者都有可能。1.3 混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施1.3.1 人工挖孔桩桩身混凝土强度不足。引起的原因是：混凝土遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏混凝土的强度。防治措施: 对于孔内有地下水，水位低，水量小的桩孔，在浇捣时把混凝土拌匀，水抽干，可以采用串筒迅速浇捣，但是在水位以下部分，必须调整混凝土配合比，适当减少用水量，并增加水泥用量等；对于水位高，出水量大的桩孔，在水位下必须采用水下混凝土配合比与导管灌注法灌注，在水位之上，为了避免水下导管灌注桩的通病，即桩身上部混凝土强度低，则可采用简单串筒浇捣，但是水必须抽干，泥浆、浮浆要清除干净，两种不同方法施工的交接层，用插捣器穿过，反复插捣。1.3.2 钻孔灌注桩桩底地基承载力不足。原因：桩端没有支撑在持力层上面；防治措施：这种情况一般出现在复杂底层，这种地层一般最好取芯检验，如果不能每隔孔都取芯，要参照临近取芯情况，钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。缩颈。原因:塑性土膨胀；防治措施：成孔时应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法以扩大孔径。桩底沉渣量过大。原因：检查不够认真，清孔不干净或没有经过二次清孔；防治措施：认真检查，采用正确的测锤与测绳；一次清孔后不符合要求要采取措施：如要改善泥浆措施，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如果沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一个可接导管，一个接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上街上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。钢筋笼上浮。原因：当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼只有1m左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力很大，推动了钢筋笼上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土浇注时间较长，已接近初凝表面出现硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如果此时未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。防治措施：混凝土灌注过程中，应及时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端23m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。断桩与夹泥层。原因泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象。有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内存储大量混凝土，一旦理出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；灌注过程中，因导管漏水或二次提漏。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.泥浆过稠，如果估算或测混凝土面难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩；灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中的残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管或导管拔不上来，引发断桩事故；导管埋的太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时充填，造泥浆填入。防治方法：认真做好清孔，防止孔壁坍塌。.a尽可能提高混凝土浇注速度：开始浇注时，尽量积累大量混凝土，产生极大冲击力可以克服泥浆阻力。b快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；灌注水下混凝土前检查导管是否漏水，弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。2钢筋混凝土预制桩的施工质量控制2.1钢筋混凝土预制桩的定义和分类钢筋混凝土预制桩是在工厂或施工现场由钢筋和混凝土制成的各种形式的桩，主要有实心桩和预应力管桩两种，沉桩方法有锤击式、振动式和静力压桩。其中以锤击式最为普遍。2.2钢筋混凝土预制桩制作、起吊、运输和堆放(1)预制桩制作预制桩较短的（10m内）可在预制厂加工，较长的因不便运输，一般在施工现场露天制作（长桩可分节制作）。方形桩边长通常为200450mm，在现场预制时采用重叠法预制，重叠层数不宜超过4层，预应力管桩都在工厂内采用离心法制作，直径为300550mm。预制桩钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，同一截面内主筋接头不得超过50%，桩顶1米内不应有接头，钢筋骨架的偏差应符合有关规定。桩的混凝土强度等级应不低于C30，浇筑时 从桩顶向桩尖进行，应一次浇筑完毕，严禁中断。制作完后应洒水养护不少于7d，上层桩制作应待下层桩的混凝土强度达到设计强度的30%才可进行。(2)预制桩起吊、运输和堆放桩身强度达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如无吊环，且设计又无要求，则应符合最小弯矩原则，按图3所示的位置起吊。起吊时应平稳并不得损坏。桩的堆放场地应平整、坚实。垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面内。 同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖均向一端。多层垫木上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。打桩前桩应运到现场或桩架处以备打桩，应根据打桩顺序随打随运，以免二次搬运，在现场运距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫以滚筒用卷扬机拖拉，距离较远时，可采用汽车或轻便轨道小平板车运输。2.3 混凝土预制桩施工质量控制2.3.1打桩前的准备工作(1)测定桩的轴线位置和标高，并经过检查办了预检手续。(2) 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。（尽量不扰民）(3)根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。(4)场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。(5)打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。(6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。(7)准备好桩基沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员。2.3.2打桩顺序打桩顺序是否合理，直接影响打桩的进度和施工质量，确定打桩顺序时要综合考虑桩的密集程度、桩的深度、现场地形条件、土质情况及桩机移动是否方便等。打桩顺序一般分为：由一侧开始向单一方向逐排打、自中央向两边打、自两边向中央打、分段打等方式见图4（a）逐排打桩 （b）从中部向边缘打桩 （c）分段打桩图4在哪里？图1、图2、图3在哪里？确定打桩顺序应遵循以下原则桩基的设计标高不同时，打桩顺序宜先深后浅。不同规格的桩，宜先大后小。在桩距大于或等于4倍桩径时，则与打桩顺序无关，只需从提高效率出发确定打桩顺序，选择倒行和拐弯次数最少的顺序。应避免自外向内，或从周边向中央进行，以避免中间土体被挤密，桩难以打入，或虽勉强打入，但使邻桩侧移或上冒。2.3.3打桩(1)预制桩施工的工艺流程：桩机就位 起吊预制桩 稳桩 打桩 接桩 送桩 中间检查验收 移机至下一个桩位(2) 操作工艺 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤12次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测（稳桩见图6）。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 (3) 接桩方式多节桩的接桩，可用焊接、法兰或硫磺胶泥锚接，前两种接桩方式适用于各类土层，硫磺胶泥接桩只适用于软弱土层。各类接桩均应严格按规范执行。(4) 送桩当桩顶标高较低，需送桩入土，应用钢制送桩放于桩顶上，锤击送桩将桩送入土中。钢轨送桩 钢板送桩1钢轨；215厚钢板箍；3硬木垫；4连接螺栓 (5） 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。2.4打桩施工质量要求2.4.1桩停止锤击的控制原则桩停止锤击的控制原则如下：(1)桩端(指桩的全截面)位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。(2)桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。(3)贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应通过试验与有关单位会商确定。当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位，或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采用相应措施。按标高控制的预制桩，桩顶标高的允许偏差为-50 mm+100 mm，预制桩位置允许偏差见表2表2 (表2在哪里？表1呢)预制桩位置允许偏差注:由于降水基坑开挖，和送桩深度超过2m等原因产生位移偏差不在此表内对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。2.5打桩施工常见问题及注意事项打桩常见问题及注意事项有以下几点(1)打桩属于隐蔽工程，为确保工程质量，分析处理打桩过程中出现的质量事故和工程质量验收提供必要的依据，因此打桩时必须对每根桩施打，进行必要的数值测定和做好详细记录(2)打桩时严禁偏打，因偏打会使桩头某一侧产生应力集中，造成压弯联合作用，易将桩打坏。为此，必须使桩锤、桩帽和桩身轴线重合，衬垫要均匀平整，构造合适。(3)桩顶衬垫弹性应适宜，如果衬垫弹性合适会使桩顶受锤击作用时间及锤击引起的应力波波长延长而使锤击应力值降低，从而提高打桩效率并降低桩的损坏率。故在施打过程中，对每一根桩均应适时更换新衬垫。(4)打桩入土速度应均匀，连续施打，锤击间歇时间不要过长。否则由于土的固结作用，使继续打桩受阻力增大，不易打入土中。(5)打桩时如发现桩的回弹较大且经常发生，则表示桩锤太轻，锤的冲击动能不能是桩下沉，此时应更换重的桩锤。(6)打桩过程中，如桩锤突然有较大的回弹，则表示桩尖可能遇到阻碍。此时需减少锤的落距,使桩缓慢下沉，待穿过阻碍层后再加大落距并正常施打。如降低落距后，仍存在只能够中回弹现象，应停止锤击，分析原因后再进行处理。(7)打桩过程中，如桩的下沉突然增大，则可能表示遇到软土层、洞穴或桩尖、桩身已遭受破坏等。此时也应停止锤击，分析原因后在进行处理。(8)若桩顶需打至桩架导杆底端以下或打入土中，均需送桩。送桩时，桩身与送桩的纵轴线应在同一垂直轴线上。(9)若发现桩已打斜，应将桩拔出，探明原因，排出障碍，用砂石填孔后，重新插入施打。若拔桩有困难，应在原桩附近再补打一桩。(10)打桩时尽量避免使用送桩，因送桩与预制桩的截面有差异时，会使预制桩受到较大的冲击力。此外，还会导致预制桩入土时发生倾斜。沉桩对周围环境的影响及防治：(1)对环境的影响。采用锤击法、振动法沉入的预制桩和套用成孔法沉入的灌注桩，施工时除会产生刺耳噪音、振动冲击和排放废气外，还会引起土体的挤压，出现土体的隆起和位移，因而对周围原有的建筑物、地下管线有影响。轻者使建筑物抹灰饰面脱落，墙体开裂；重者则使圈过梁变形，门窗启闭困难，地下管线断裂，甚至基础被推移，导致严重影响居民生活和建筑物的正常使用，是一种公害，故一般不宜在建筑物密集的市区施工。此外，采用泥浆护壁成孔灌注桩，在孔中灌注混凝土时要溢出混有水泥成分的泥浆，其氢离子浓度pH值为1012.目前工地上对废泥浆是用挖沉淀池，放在场地上进行自然脱水后，再装车外运至弃土场地的办法处理，也会造成对环境的污染。(2)防止措施为了减轻或避免桩基施工时对周围建筑物和居民生活的危害影响，使其能适宜于在城市建筑区域内施工，就要设法减少或消除所产生的噪音、废气对土体的冲击、挤压、振动。为此应采用以下的防止措施：采用预钻孔沉桩。它是先在地面桩位处预钻孔，再在孔中插入预制桩，用沉桩机将桩身沉到设计标高位置。采用机械或人工成孔灌注桩。一般距原有建筑物2m即可施工设置防振沟，以隔断振动传递。同时在开挖基坑时还要做好支护，以防止土体基坑发生侧移在有条件的城市，可命令禁止使用锤击法或振动法进行桩基法施工，以绝后患。2.6打桩质量验收打桩质量评定包括两个方面：一是能否满足设计规定的贯入度或标高的要求；二是桩打入后的偏差是否在施工规范允许的范围以内。(1)贯入度或标高必须符合设计要求。桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或风化岩等土层时，应以贯入度控制为主，桩端进入持力层深度或桩尖标高可作为参考；若贯入度已达到而桩端标高为达到时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均入土深度不应大于规定数值(一般在3050mm)；桩端位于其它软土层时，以桩端设计标高控制为主，贯入度可作为参考。上述所说的贯入度是施工中最后10击内桩的平均入土深度。贯入度大小应通过合格的试桩或试打树根桩合格后确定，它是打桩质量标准的重要控制指标。打桩时如桩端达到设计标高而贯入度指标要求相差较大；或贯入度指标已满足，而标高与设计要求相差较大。遇到这种情况时，说明地基的实际情况与设计原来的估计或判断有较大出入，属于异常情况，都应会同设计单位研究处理。（2）平面位置或垂直度必须符合施工规范要求。(2)桩打入后，在平面上与设计位置偏差不得大于100150mm，垂直度偏差不得超过0.5%。因此，必须使桩在提升就位时要对准桩位，桩身要垂直；桩在施打时，必须使桩身、桩帽和桩锤三者中心线在同一垂直线上，以保证桩的垂直入土；断桩接长时，上下节桩的端面要平整，中心线对齐，如发现端面有间隙，应用铁片垫平焊牢；打桩完毕基坑土时，应制定合理挖土施工方案，以防挖土而引起桩的位移和倾斜。(3)打入桩桩基工程的验收必须符合施工规范要求打入桩基桩基工程的验收通常应按两种情况进行:当桩顶设计标高与场地施工标高相同时，应待打桩完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，则在每一根桩的桩顶打至场地标高，应进行中间验收，待全部桩打完，并开挖到设计标高后，再做全面验收。桩基工程验收时应提交下列材料：桩位测量放线图；工程地质勘查报告；材料试验记录；桩的制作与打入记录；桩位竣工平面图；桩的静载和动载试验资料及确定桩贯入度记录。2.7其它方面的质量控制要求(1)保证模板有足够的强度和刚度，拼缝要严密。支撑加固系统要牢固，保证在浇灌混凝土时不发生胀模、爆模、跑浆现象发生。(2)尽量不要采用泵送的方式施工。因为如果采用泵送方式，为了满足泵机的要求，必须要提高砂率，相应的浮浆量也随之增多。(3)施工时在待浇筑的模板面上，斜支铁皮或木板。将混凝土送至铁皮上，再推入模板内，以减少混凝土对模板的冲击力。(4)严格控制混凝土浇筑速度，不得大于2mh，而且每次下料高度不宜超过40cm。(5)因高强混凝土比较粘稠，在振捣时宜选用高频振动棒。但当构件采用木模施工且构件截面较小时，则不适合使用高频振动棒振捣，以免振幅过大发生爆模及浮浆过多。(6)最后lm锤击数及在设计规定落距时的贯入度检查。结论桩基础的适用范围随着建筑的发展的变得越来越广泛。建筑物桩基础质量的优劣和施工过程中的质量控制密切相关，桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。