高压旋喷桩试验桩总结.doc

目目 录录 1 工程概况 1 2 设计技术指标及技术参数的选定 1 3 试桩人员机械设备配置 2 4 施工方法及施工工艺 2 5 试验桩施工情况 6 6 试验桩检验结果 6 7 结论 7 高压旋喷桩试验桩施工总结高压旋喷桩试验桩施工总结 1 1 工程概况工程概况 本段接长桥涵基础设计为高压旋喷桩 设计桩长 15m 桩径 60cm 间距 1 2m 根据设计及施工规范要求 2010 年 4 月 25 日 在涵洞 DIK559 460 处进行了高压旋喷桩试桩施工 试验桩采用单管 法施工 试桩 2 根 桩长均为 15m 地质情况如下 在涵洞 DIK559 460 的 30m 深度范围内的地基土均为饱和黏性土 粉性土 2 2 设计技术指标及技术参数的选定设计技术指标及技术参数的选定 2 12 1 设计技术指标设计技术指标 水泥要求采用 P O42 5 以上普通硅酸盐水泥 胶凝材料掺量 35 28d 无侧限抗压强度 2 5 Mpa 复合地基承载力 150KPa 2 2 2 2 工艺参数的选定工艺参数的选定 根据不同压力进行试桩试验 试验桩长 15 米 桩间距按 4 米布 置 水泥浆水灰比为 1 0 密度为 1 48 g cm3 注浆参数选定如下 5 2 试验桩 水灰比 1 0 喷浆压力 23 25MPa 提升速度 15 20cm min 旋转速度 15 20r min 空气压力 0 5 0 7Mpa 4 2 试验桩 水灰比 1 0 喷浆压力 20 22MPa 提升速度 15 20cm min 旋转速度 15 20r min 空气压力 0 5 0 7Mpa 3 3 试桩人员机械设备配置试桩人员机械设备配置 3 1 3 1 劳动力安排劳动力安排 共 10 人 管理人员 4 人 详见附表 序号工种人员名称单位数量备注 1 上水泥人 3 2 上水人 1 3 搅拌机人 1 4 钻机操作手人 1 5 电工人 1 6 管路及钻杆拆装人 3 7 安全员人 1 8 技术员人 1 9 领工员人 1 10 实验员人 1 11 架子队长人 1 12 合计人 14 3 2 3 2 主要机械设备表主要机械设备表 机械准备 主要机械设备 MGJ 50 型旋喷桩机组 1 套 150KW 发电 机 1 台 详见附表 序号机械名称单位数量备 注 1高压旋喷桩机台1MGJ 50 2发电机台1150kw 3挖掘机台1PC220 4高压压浆机台1 5空压机台13m3 6水泵台17 5KW 4 4 施工方法及施工工艺施工方法及施工工艺 4 14 1 施工方法施工方法 采用双重管法进行施工 施工工艺流程为 施工准备 测量定位 机具就位 钻孔至设计标高 旋喷开始 提升旋喷注浆 桩头复喷 旋喷结束成桩 钻 机 就 位 钻 孔 至 设 计 标 高 贯 入 注 浆 管 试 喷 提 升 旋 喷 注 浆 喷 射 拔 管 结 束 机 械 清 洗 机 械 移 位 制备水泥浆液 泥浆的排泄处理作业 旋喷桩试桩施工工艺流程图旋喷桩试桩施工工艺流程图 4 24 2 施工工艺施工工艺 4 2 1 场地平整 先进行场地平整 清除桩位处地上 地下的一切障碍物 场地 低洼处用粘性土料回填夯实 并做好排浆沟 4 2 2 测量定位 选择具有代表性地质的位置 使用钢卷尺和麻线根据桩距传递 放出旋喷桩的桩位位置 用小竹签做好标记 并撒白灰标识 确保 桩机准确就位 4 2 3 桩机就位 人力缓慢移动至施工部位 由专人指挥 用水平尺和定位测锤 校准桩机 使桩机水平 导向架和钻杆应与地面垂直 倾斜率小于 1 5 对不符合垂直度要求的钻杆进行调整 直到钻杆的垂直度达 到要求 为了保证桩位准确 必须使用定位卡 桩位对中误差不大 于 5cm 4 2 4 贯入注浆管 单管旋喷法施工时 插管与钻孔两道工序均合二为一 即钻孔 完成时插管作业同时完成 在插管过程中 为防止泥砂堵塞喷嘴 高压水喷嘴边射水 边插管 水压力 0 5 1 0MPa 至设计标高后 停止钻进 4 2 5 浆液配置 高压旋喷桩的浆液 采用 P O32 5 普通硅酸盐水泥配制 水泥 浆液水灰比为 1 0 比重为 1 48 搅拌灰浆时 先加水 然后加水 泥 每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟 水泥浆应在使用前一小时 制备 浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌 直到喷浆前 喷浆时 水 泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时 过滤筛 把水泥硬块剔出 水泥 浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内 最后射出 每根桩水泥浆用量计算 Q R2 H 1 B 其中 Q 旋喷浆液用量 m3 R 桩体半径 m H 桩长 m B 损失系数 选 0 1 0 3 4 2 6 喷射注浆 在喷浆前先检查高压设备和管路系统 设备的压力和排量必须 满足设计要求 各部位密封圈必须良好 各通道和喷嘴内不得有杂 物 并做高压水射水试验 合格后方可喷射浆液 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以 控制 并随时做好旋喷时间 喷浆量 冒浆情况 压力变化等的记 录 喷射时 先达到预定的喷射压力 原位旋转喷浆 60 秒 待水泥 浆与桩端土充分搅拌后 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管 提 升速度为 15 20cm min 直至距桩顶 1 米时 放慢搅拌速度和提升 速度 提升速度 10 15cm min 保证桩顶密实均匀 中间发生故 障时 应停止提升和旋喷 以防桩体中断 同时立即检查排除故障 重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m 防止固结体脱节 为防止浆管扭断 钻杆的旋转和提升必须连续不断 当注浆管不能 一次提升完成而需分次拆卸时 拆卸动作要快 卸管后继续喷射的 搭接长度不得小于 10cm 并且搅拌时间超过 2 小时的水泥浆液不得 使用 单管法施工时 在高压喷浆同时 射入 0 5 0 7MPa 的高压气 流 施工过程中控制冒浆量小于注浆量的 20 超过 20 或完全不冒 浆时查明原因 采取相应措施 为保证桩头质量 旋喷时 实际停浆面按高于设计桩顶标高 0 5 1m 控制 4 2 7 冲洗 旋喷施工完毕 迅速拔出注浆管 并用清水把注浆管等机具设 备冲洗干净 管内机内不得残存水泥浆 通常把浆液换成水 在地 面上喷射 以便把注浆泵 注浆管和软管内的浆液全部排出 4 2 8 桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后 先关闭电机 然后将桩机 移至新的桩位 重复以上操作 进行下一根桩的施工 4 34 3 质量控制及注意事项质量控制及注意事项 4 3 1 水泥浆液配制严格按试验室提供的配合比进行并随时检 查水泥浆比重 4 3 2 对现场计量设备要提前进行标定 确保计量准确 4 3 3 严格水泥用量控制 设专责旁站员对每根桩的水泥用量进 行跟踪监督记录 4 3 4 严格按设定的喷浆压力和提升速度作业 确保桩径达到 设计要求 4 3 5 对钻杆进行编号 确保桩长符合设计 4 3 6 施工前 要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况 各 部位密封圈是否封闭 合格后方可喷射浆液 4 3 7 喷射时 先应达到预定的喷射压力 喷浆量后再逐渐提 升注浆管 中间发生故障时 应停止提升和旋喷 以防桩体中断 同时立即进行检查排除故障 4 3 8 旋喷过程中 冒浆量控制在 10 20 之间 超过 20 或 完全不冒浆时查明原因 采取相应措施 4 3 9 高压喷射注浆完毕后 应迅速拔出喷射管 4 3 10 施工中做好泥浆处理 及时将泥浆运出 4 3 11 相邻两桩施工时间间隔不小于 48h 间距不小于 4 6m 4 3 12 对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取复喷的措施 并使实际桩顶标高高于设计标高 0 5 1 0m 5 5 试验桩施工情况试验桩施工情况 5 2 试验桩 水灰比 1 0 喷浆压力 24Mpa 提升速度 15cm min 喷浆速度 62 16L min 旋转速度 16r min 空气压力 0 7Mpa 实际每米注浆量 414 4L 每米水泥用量 306 6kg 4 2 试验桩 水灰比 1 0 喷浆压力 22Mpa 提升速度 15cm min 喷浆速度 58L min 旋转速度 16r min 空气压力 0 7Mpa 实际每米注浆量 386 7L 每米水泥用量 286 1kg 6 6 试验桩检验结果试验桩检验结果 5 2 试验桩 桩径为 80cm 桩身无侧限抗压强度见试验报告 上 中 下分别为 6 8Mpa 7 0Mpa 6 5Mpa 复合地基承载力大于 150Kpa 4 2 试验桩 桩径为 74cm 桩身上 中 下无侧限抗压强度分 别为 3 8Mpa 3 2Mpa 3 0Mpa 复合地基承载力大于 150Kpa 7 7 结论结论 根据试桩结果 两根试验桩成桩直径均能满足设计要求 5 2 4 2 试验桩桩身无侧限抗压强度及复合地基承载力均能满足设 计要求 故选水泥用量较少的 4 2 桩试验参数作为高压旋喷桩的施 工依据 即水灰比 1 0 喷浆压力 22Mpa 提升速度 15cm min 喷 浆速度 58L min 旋转速度 16r min 空气压力 0 7Mpa 每米注浆 量 386 7L 每米水泥用量 286 1kg 二 八年五月二十九日欢迎您的光临 Word 文档下载后可修改编辑 双击可删除页眉页脚 谢谢 希望您提出您宝贵的意见 你的意见是我