空心板的制作.doc

S307杨小线改建工程YZ1合同段空心板制作施工方案一、准备工作1、制作底座：在已硬化好的场地上预制空心板底座，底座采用普通烧结砖上抹4cm水泥砂浆找平，并在中部作出2.3cm拱度。共设底座10排，每排宽1.24m，长13m。二、工期建议开工日期：2004年12月18日，建议完工日期：2005年1月28日三、模板制作与安装1、 支设模板：根据空心板设计图纸和规范进行支模，模板采用2套标准化组合钢模板，具体要求如下（1）模板与钢筋安装工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。（2）安装侧模板时，固定牢固防止模板移位和凸出，采用12号铅丝固定。（3）安装完毕模板需符合以下要求：两块相邻模板高差在2mm以内；表面平整度控制在5mm以内；内模尺寸控制在5mm以内，外观要求顺直，脱模剂涂刷均匀；内模表面应匀直、光滑折无缝钢管制作，砼终凝后即可将模轻轻转动，然后边转动边拔出，拔出后浇筑25cm厚的20号封头砼，务必封严，预制表模采用橡胶气囊。1、充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。2、从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。3、浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。4、胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。经自检符合要求后，报监理检验认可，认可后方可进行下道工序。四、 钢筋制作与安装根据设计图纸和规范要求进行钢筋加工制作与安装(1)钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5（2）钢筋连接：采用双面焊。焊接允许偏差项目允许偏差项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20（3）钢筋安装：骨架的焊接拼装在底座上进行，操作时应符合以下要求：（1）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。（2）施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。安装钢筋的允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3五、砼浇筑（1） 砼制作根据实验室配合比C25：水泥：细集料：粗集料414：588：1310进行，水泥采用鹤壁同力普通硅酸盐，强度等级32.5R。（2） 砼运输：机动三轮车。六、空心板的养护采用蒸汽养护，温度控制在6080之间，加温速度10/h：降温速度5/h。七、 模板拆除试件的试验证明砼已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。拆除时，在砼冷却至5以后方可拆除，当砼与外界气温相差大于20时，拆除模板后的砼表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。八、 空心板吊装堆放砼强度达75%以后方能起吊、运输