井巷工程复习题(A).doc

井巷工程复习题（A）1、岩石是由一种或多种矿物组成的。2、岩石由固体、水、空气三相组成，具有相对密度、密度和重度等指标。3、岩石的水理性质岩石在水作用下表现出来的性质是多方面的，对于矿山工程岩体稳定性有突出影响的主要是吸水率、透水性、溶蚀性、软化性、膨胀性和崩解性等指标。4、在外荷载作用下岩石抵抗破坏的能力称为岩石强度。5、岩石的硬度，一般理解为岩石抵抗其他较硬物体侵入的能力。6、按成因不同，岩石可分为岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类。7、常用的破岩方法有机械破岩和爆破破岩两种。目前使用最普遍的是爆破破岩。8、凿岩机以使用的动力不同，可分为风动凿岩机(一般简称凿岩机或风钻)、液压凿岩机和电动凿岩机等。9、YT-23(7655)型气腿凿岩机，由柄体、缸体和机头组成。11、YT-23(7655)型气腿凿岩机的工作系统山冲击机构、转钎机构、排粉机构和润滑系统组成。13、电钻即是采用旋转式钻眼法破岩并用电能作为动力的钻眼机械。又可分为煤电钻和岩石电钻两种。14、凿岩机钎子由活动钎头和钎杆组成。15、钎头的形状较多。但最常用的是一字形和十字形钎头。16、炸药按其组成可分为两种。（1）单质炸药；（2）混合炸药17、炸药按其用途又可分为以下几种。（1）起爆药；（2）猛炸药；（3）发射药（火药）18、岩石硝铵炸药、煤矿硝铵炸药一般均制成直径27 mm、32 mm、35mm、38mm，重100g、150g、200g的药卷。药卷一端为平顶，另一端向内凹入，称为聚能穴。爆炸能量在聚能穴所指方向上比较集中，有利于传爆，在装药时应予以注意。岩石硝铵炸药有效使用期限为6个月；煤矿硝铵炸药有限使用期限为4个月。19、雷管是爆破工程的主要起爆材料。其作用是产生起爆能以引爆各种炸药和导爆索、继爆管。雷管种类有火雷管、电雷管、导爆管、毫秒雷管等几种形式，其中使用最广泛的是电雷管。20、电爆网路连接方式有串联、并联、串并联等几种。21、爆破事故预防和处理发生爆破事故。不但不能完成爆破任务，还会危及人身安全。因此必须分析事故产生的原因，提出预防措施。(一)瞎炮通电起爆后，工作面的雷管全部或少数不爆称为瞎炮。由炸药原因产生的不爆现象称为残炮，多由炸药变质或使用不当引起，如湿度过高、硬结、误用不防水炸药于多水炮眼等。只要对炸药的发放、使用严格管理，残炮即可基本杜绝。瞎炮的处理应按煤矿安全规程进行。脚线未坏时可以重新联线放炮，或在距炮眼至少0.3m处另打与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮。严禁用镐刨，抑或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管。(二)早爆早爆是指爆炸材料比预定起爆时间提前爆炸的现象。这种事故很可能造成人身伤亡。这种事故大多是由下述原因造成的。（1）器材问题（2）操作问题（3）杂散电流影响：井下杂散电流多由设备漏电、电车线漏电等引起，应加强检测。井下爆破工应养成随时将两个线头扭在起的习惯。22、如果将个球形或立方体形药包(爆破上称之为集中药包)埋入岩石中，岩石与空气相接的表面叫做自由面，药包中心到自由面的垂直距离叫做最小抵抗线。23、光面爆破的质量标准如下：(1)围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50；(2)超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；(3)围岩面上不应有明显的炮震裂缝。24、巷道断面设计的内容和步骤是：（1）首先选择巷道断面形状，确定巷道净断面尺寸，并进行风速验算；（2）其次根据支架参数和道床参数计算出巷道的设计掘进断面尺寸，并按允许的超挖值求算出巷道的计算掘进断面尺；（3）然后布置水沟和管缆；（4）最后绘制巷道断面施工图。（5）编制巷道特征表和每米巷道工程量以及材料消耗量一览表。25、煤炭工业矿井设计规范规定：采区巷道断面，应根据回采和掘进工作面的行人、运输、通风、安全设施服务、设备安装、检修和施工的需要及开采过程中断面受压变形等因素综合确定：采用机械化开采时，运输顺槽的净断面不得小于7，回风顺槽的净断面不得小于6，其运输上、下山净断面不得小于6，回风上下山净断面不得小于5；采用炮采或风镐采煤时，运输顺槽和回风顺槽的净断面不得小于4。26、巷道净宽度的确定运输巷道净宽度，由运输设备本身外轮廓最大宽度和煤矿安全规程所规定的人行道宽度以及有关安全间隙相加而得；无运输设备的巷道，可根据行人及通风的需要来选取。如图32所示，拱形双轨巷道净宽度按下式计算。 Ba+2A1+C +t2.4 m (31)式中：B为巷道净宽度，指直墙内侧的水平距离，m；a为煤矿安全规程规定：非人行侧的宽度a0.3m；当巷道内安设输送机时，输送机距支护或碹墙最突出部分之间的距离，d0.5m。A1为运输设备的最大宽度，m。几种常用运输设备的宽度和高度(轨道面以上)见表3-1。C为煤矿安全规程规定，人行道的宽度，从巷道道碴面起1.6 m的高度内，C0.8 m，在人车停车地点C1.0m，在巷道高度1.6 m至1.8m之间不得架设管、线和电缆。关于t，煤矿安全规程规定，在双轨运输巷道中，两列对开列车最突出部分之间的距离t0.2 m，在采区装载点t0.7 m，在矿车摘挂钩地点t1.0m。27、煤矿常用的型号是15 kg/m（15.2）、22 kg/m（22.30）、30kg/m（30.10）等。28、设计巷道断面时应根据矿井生产时通过该巷道的排水量设计水沟，水沟通常布置在人行道一侧：(1)，并尽量少穿越运输线路，只有在特殊情况下才将水沟布置在巷道中间或非人行道一侧。29、管缆的布置要考虑安全和架设检修的方便，一般应符合下列要求：(1)管道通常设置在人行道一侧，也可设在非人行道侧。管道架设可采用管墩架设、托架固定或锚杆悬挂等方式。若架设在人行道上方，管道下部距道碴或水沟盖板的垂高不应小于1.8m，若架设在水沟上，应以不妨碍清理水沟为原则。(2)在架线式电机车运输巷道内不要将管道直接置于巷道底板上(用管墩架设)，以免电流腐蚀管道。管道与运输设备之间必须留有不小于0.2m的安全距离。(3)通信电缆和电力电缆不宜设在同一侧：如受条件限制设在同侧时，通信电缆应设在动力电缆上方0.1 m以上的距离处。以防电磁场作用干扰通讯信号。(4)高压电缆和低压电缆在巷道同侧敷设时，相互之间距离应大于0.1m以上；同时高压电缆之间，低压电缆之间的距离不得小于50。以便摘挂方便。(5)电缆与管道在同侧敷设时，电缆要悬挂在管道上方并保持0.3 m以上距离。(6)电缆悬挂高度应保证当矿车掉道时不会撞击电缆，或者电缆发生坠落时，不会落在轨道上或运输设备上。所以电缆悬挂高度一般为1.51.9m；电缆两个悬挂点的间距不应大于3.0m；电缆与运输设备之间距离不应小于0.25 m。30、支护使用的材料有：木材、金属材料、石材、混凝土、钢筋混凝土、砂浆等。水泥是广泛使用的胶凝材料。31、国家标准规定，硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。32、水泥的强度水泥的强度是水泥性能的重要指标。水泥的强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度来划分，硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R(R表示早强型)六个等级。33、普通混凝土是由水泥、砂、石和水按适当比例配合而制成。砂、石在混凝土中起骨架作用，称为骨科。水泥是胶凝材料，和水掺在一起成水泥浆，将砂、石胶凝并逐渐硬化而形成一个坚硬的整体。35、混凝土的强度等级是根据标准立方体试块(150l50l50)在标准条件下(温度203，相对湿度90以上)养护28d的抗压强度值确定的。混凝土强度等级用符号C和立方体抗压强度标准值表示，分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80共16个强度等级。36、锚杆的常用结构类型（1）钢筋或钢丝绳砂浆锚杆（2）金属倒楔式锚杆（3）木锚杆（4）树脂锚杆（5）快硬水泥锚杆（6）快硬膨胀水泥锚杆（7）管缝式锚杆（8）可伸缩式锚杆37、喷射混凝土支护的作用原理（1）加固与防止风化作用（2）改善围岩应力状态作用（3）柔性支护结构作用（4）与围岩共同作用38、喷射混凝土的收缩性较大，一般喷射混凝土的厚度为50200。39、喷射机的操作要严格按操作规程进行。作业开始时，先开风后给水，最后送电给料；作业结束时，先停止给料，待罐内喷料用完后，再停电，最后关水、停风。40、喷射操作：喷射开始前，先用高压风、水清洗掉岩画上的爆破粉尘和岩体节理中的断层泥，以保证混凝土与岩面牢固粘结。喷射顺序是先墙后拱，自下而上进行。41、石材整体支护施工顺序如下：（1）拆除临时支架架腿（2）掘砌基础（3）砌筑侧墙（4）砌拱。42、掘进工作面的炮眼，按其用途和位置可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三类。其爆破顺序必须是延期起爆，即先掏槽眼，其次辅助眼，最后周边眼，以保证爆破效果。43、按照掏槽眼的方向可分为两大类。即斜眼掏槽和直眼掏槽。44、直眼掏槽法直眼掏槽法的形式可分为直线掏槽(又称龟裂法)、角柱式掏槽和螺旋掏槽三种。(1)直线掏槽。这种掏槽法对打眼质量要求高，所有炮眼必须平行且眼底要落于同一平面上，否则就会影响掏槽效果(图4-3)。此种方法掏槽面积小，适用于中硬岩石的小断面巷道，尤其适用于工作面有较软夹层的情况。眼距为100200 ，眼深小于2 m为宜。(2)螺旋掏槽。这种掏槽方法是围绕空眼逐步扩大槽腔，能形成较大的掏槽面积。(3)角柱式掏槽。这种掏槽的炮眼布置方式很多，多为对称式布置，在中硬岩石中使用效果好，故采用较多。眼深在2.02.5m以下时，经常采用的有三角柱掏槽、菱形掏槽和五星掏槽等。45、辅助眼又称崩落眼，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼。辅助眼要均匀布置在掏糟眼与周边眼之间，其间距一般为500700，炮眼方向一般垂直于工作面，装药系数一般为0.450.60。46、炮眼布置方法和原则如下：(1)工作面上各类炮眼布置是“抓两头，带中间”。即首先选择掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置崩落眼。(2)掏槽眼通常布置在断面的中央偏下，并考虑使崩落眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及具他设施的可能。(3)周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面爆破要求，各炮眼相互平行，眼底落正在同一平面上。(4)崩落眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置。47、起爆材料一般采用8号电雷管。其中秒延期雷管、半秒延期雷管以及毫秒延期雷管都能满足巷道爆破的起爆要求，但是在穿过有瓦斯地层时，不能选用秒延期雷管，毫秒延期雷管总延期时间也不能大于130ms。49、掏槽眼和辅助眼的装药结构，根据起爆药包所在位置不同，有正向装药与反向装药两种形式。（1）正向装药先将被动药包依次装入眼内。然后装入起爆药包，所有药包和雷管的聚能穴一致朝向眼底，最后用炮泥填满炮孔。（2）反向装药先将起爆药包装入眼底，然后再装被动药包，最后装满炮泥，并且雷管和药包的聚能穴一致朝向眼口。50起爆方法应注意，不同种类、不同工厂、不同期出厂的雷管不能同时使用。48、掘进巷道时，用中线指示巷道的掘进方向，用腰线控制巷道的坡度。49、 巷道掘进中，都采用局部通风机通风。通风方式可分为压入式、抽出式、混合式三种，其中以混合式通风效果最佳。50、压入式局部通风机：为了保证通风效果，局部扇风机必须安设在有新鲜风流流过的巷道内（进风流），并距掘进巷道口不得小于10m，以免产生循环风流，为了尽快而有效地排除工作面的炮烟，风筒口距工作面的距离一般以不大于10m为宜。51、抽出式局部通风机：局部通风机必须设在主要巷道风流方向的下方（回风流），距掘进巷道口也不得小于10m。52、抽出式通风只能用刚性风筒或有刚性骨架的柔性风筒。53、风筒分刚性和柔性两大类。常用的刚性风筒有铁风筒、玻璃钢风筒等，坚固耐用，适用于各种通风方式，但笨重，接头多，体积大，储存、搬运、安装都不方便。常用的柔性风筒为胶布风筒、软塑料风筒等。柔性风筒在巷道掘进中广泛使用，具有轻便、易安装、阻燃、安全性能可靠等优点，但易于划破，只能用于压入式通风。56、独头长距离通风的关键是最大限度地保持风筒平、直、紧、稳，减少漏风和降低阻力并保证风机的正常运转。57、综合防尘技术(1)湿式钻眼。(2)喷雾、洒水。(3)加强通风排尘。(4)加强个人防护工作。(5)清扫落尘。58、沿煤层掘进的巷道，在掘进断面中，若煤层占4/5(包括4/5在内)，就称它为煤巷。煤巷可采用钻眼爆破法掘进，也可使用连续采煤机掘进。59、掘进机掘进煤巷，目前常用的配套方式有以下几种。(1)掘进链板输送机机械化作业线(2)掘进机胶带转载机链板机机械化作业线(3)掘进机胶带转载机可伸缩双向胶带输送机机械化作业线(4)煤巷掘进机仓式列车机械化作业线60、当巷道在薄煤层中掘进时，为了保证巷道的使用高度，必须挑顶或卧底。因此，在巷道断面上既有煤层，又有岩层。当岩层占掘进工作面积l/54/5时，即称为半煤岩巷道。61、半煤岩巷采石位置有挑顶、卧底、挑顶兼卧底三种情况。多数情况下，尽可能不要挑顶而采取卧底，以保证顶板的稳定性，只有当煤层上部有假顶时，才将假顶挑去。62、半煤岩巷道的施工组织有两种方式：（1）煤、岩不分掘分运，全断面一次掘进；（2）煤、岩分掘分运。63、巷道施工有两种方法：（1）一次成巷；（2）二是分次成巷。64、根据掘进和永久支护两大工序在空间和时间上的相互关系，一次成巷施工法又可分：(1)掘进与永久支护平行作业；(2)掘进与永久支护顺序作业；(3)掘进与水久支护交替作业。65、目前大多数矿井仍采用“三八”制或“四六”制的日工作制度，66、中央水泵房由泵房主体硐室、配水井、吸水井、配水巷、管子道及通道组成。67、配水系统是由配水井、配水巷和吸水井构成。68、管子道与井筒连接处底板标高应高出硐室地面标高7 m以上，倾角大的管子道应设置人行台阶，以利检修。69、轨距是指直线线路上两条钢轨轨头内缘之间的距离。70、道岔的类型按其分岔型式可分成单开道岔、对称道岔和渡线道岔三大类型，分别以拼音字母”DK”、“DC”和“DX”表示。71、上山掘进上山由运输水平巷自下向上施工，但在有瓦斯突出的煤层，如无专门措施，可由上一水于巷自上向下施工。72、下山掘进由上向下掘进下山，装岩与运输都比掘进上山困难，工作面还常常有积水需要排除，在安全上则要特别注意预防跑车事故。下山掘进的安全问题，最突出的就是防止跑车。73、巷道底鼓分四个类型：(1)挤压流动性底鼓。(2) 挠曲褶皱性底鼓。(3)遇水膨胀性底鼓。(4)剪切错动性底鼓。74、我国煤和瓦斯突出煤层具有下列特征：煤和瓦斯突出往往发生在地质变化比较剧烈、地应力较大的地区，例如褶曲向、背斜的轴部和断层破碎带；煤质松软、干燥且瓦斯含量多、压力高就容易突出；开采深度愈大，煤层愈厚，倾角愈大，突出的次数就愈多，强度也愈大；煤体受到外力震动、冲击时，也容易发生突出。75、 预防煤和瓦斯突出的措施可分两大类，即区域性预防措施和局部预防措施。区域性预防措施主要是开采解放层。开采解放层后，突出煤层中的地应力、瓦斯压力都会发生一系列的变化：地应力降低，岩(煤)层发生移动，煤体及其围岩发生膨胀，孔隙率增加，透气性增高，瓦斯得到排放，瓦斯含量减少，压力降低。76、煤矿安全规程规定：石门的位置应尽量避免选择在地质变化区；掘进工作面距煤层10m以外时，至少打两个穿透煤层全厚的钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件和瓦斯情况；掘进工作面距煤层5m以外时，应测定煤层的瓦斯压力；掘进工作面与煤层之间必须保持一定的岩柱，急倾斜煤层为2m，缓倾斜及倾斜煤层为1.5m。这一规定，不论我们采用哪种方法，都应该切实遵守。77、巷道稳定包括围岩材料稳定和空间结构稳定两方面。78、巷道发生局部冒顶事故的处理：（1）首先先加固好冒落区前后完好的支架或巷道。（2）及时封顶，控制冒顶范围的扩大。（3）采用锚喷支护处理冒顶区。79、巷道修复安全措施(1)严格执行随时性的敲帮问顶制度，及时找掉危岩悬矸、找顶人员必须站在顶板完好的地点并用长把工具进行找顶，人员不得小于2人，一个找顶，个观察顶帮。(2)严格执行修复工作，从外向里逐一进行，不准平行作业。(2)煤巷修复严格执行先支后回的原则，不准大拉大拆。(4)放炮后，及时找顶，及时用前探支护。严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。(5)架棚巷道放炮前，木棚支护的棚与棚必须用拉条相互固定，铁棚支护要使用好防倒棚装置，迎头后10m内的棚应连结牢固。(6)每次施工前必须检查施工地点的支护是否完好，确认无危险后。方可进行其他工作。(7)必须按作业规程规定的支护设计进行支护，保证支护段质量。80、锚杆支护(1)锚秆眼必须按规程规定的间距和排距施工，锚杆距迎头的间距必小于锚杆的设计排距。(2)打眼前，必须敲帮问顶，撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置，打眼时必须先架设临时支护再打眼。钻眼时，应按事先确定的眼位标志钻进，钻完后应把眼内的岩粉和积水吹掏干净。(3)做到当班眼当班锚，对有可能冒落地方，必须打一个眼锚一个眼。(4)必须按照规定角度打眼，不得打穿切眼或沿顺层面、裂隙打眼。(5)使用树脂锚杆时，应用防护手套：未固化的直树脂药包和固化剂有毒性和腐蚀性，避免其与皮肤接触。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。(6)在严重膨胀岩层，和顶板为煤层的巷道，或围岩特别破碎的巷道，或有严重腐蚀作用的酸性或碱性地下水地段，都应先进行试验。试验时必须具有防止冒顶或掉块伤人的安全措施。证实锚固支护有效后，方可使用。巷道修复安全措施一、通用部分(1)严格执行随时性的敲帮问顶制度，及时找掉危岩悬矸、找顶人员必须站在顶板完好的地点并用长把工具进行找顶，人员不得小于2人，一个找顶，个观察顶帮。(2)严格执行修复工作，从外向里逐一进行，不准平行作业。(3)煤巷修复严格执行先支后回的原则，不准大拉大拆。(4)放炮后，及时找顶，及时用前探支护。严禁空顶作业，临时支护紧跟迎头。(5)架棚巷道放炮前，木棚支护的棚必须用拉