底座板混凝土技术交底.doc

京沪高速铁路丹昆特大桥无锡西桥段工程底座板混凝土技术交底(DK1171+750.00DK1199+750.00)中交股份京沪高速铁路土建六标段一工区第二作业工区 底座板混凝土技术交底单单位工程名称：京沪高速铁路丹阳至昆山特大桥无锡西桥段 工程项目丹阳至昆山特大桥无锡西桥段工程部位DK1171+750.00DK1199+750.00接受班组底座板施工班组工程数量29.01km进度要求2010.6.10一、质量标准1、底座板宽2.95m，采用C30混凝土。精度要求：顶面高程5mm，中线10mm，顶面平整度7mm/4m。2、混凝土结构使用年限应不小于60年，使用环境为T2。3、底座板混凝土弹性模量不应大于31500MPa。4、混凝土应采取措施预防碱-骨料反应。并符合铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T3054-2002。底座板混凝土的主质量标准序号 项 目 检测标准 检测数量及方法 1 混凝土拌合质量检验 铁路混凝土工程施工质量验收标准（铁建设2005160文） 同“检测标准” 2 中线位置 10 mm 全站仪 3 顶面高程 5 水准仪 4 厚 度 10%设计厚度 尺 量 二、施工程序及技术操作要点（一）施工程序浇筑前准备工作砼搅拌砼运输砼浇筑砼养护（二）施工技术操纵要点1、准备工作1）在进行混凝土灌筑之前，对混凝土搅拌机、天泵、三轴振动器、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。2)为了保证混凝土浇筑后，混凝土浇筑段不受强制力，在混凝土浇筑前，将钢板连接器一侧的锁紧螺母拧向混凝土浇筑段，将另一侧的锚固螺母拆除。3)浇筑前应认真检查各拉杆牢固，模板支撑合理、齐全、坚实，底板清洁无杂物。混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在最低处开设泄水孔排水，水排出后再堵好。4)作好砂、石、水泥、减水剂等原材料储备，检查现场砂石料、水泥、粉煤灰、外加剂是否满足对高性能混凝土的要求，数量是否够用。在开始搅拌砼2小时前测定砂石料的实际含水率（此时间根据试验室测定含水率所需时间确定)，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。严格按试验室提供的施工配合比施工。定期检查搅拌机的计量系统，保证称量准确，水、水泥、外加剂精度不超过1%，粗、细骨料的用量准确到2%。5)准备充足砼养护所需的土工布及薄膜。2、砼浇筑1)混凝土的运输采用砼罐车，运输至桥下后，将混凝土倾倒入天泵料斗中，再使用32m天泵泵送至底座板模板内。在天泵无法到达的地方，可采用地泵或桥面平行运输。2)混凝土的振捣采用插入式振动棒（直径为50mm），混凝土提浆整平机摊铺并整平混凝土。振捣棒移动距离不得大于30cm，且插入下层混凝土内的深度宜为10cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。在超高地段底座板施工时，由人工不断补充超高范围内混凝土，最后用振捣梁整平压实。混凝土振捣梁的行走速度要根据机械振捣性能调节，保证混凝土能充分振捣。3)在灌筑混凝土时，灌筑混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间，否则要按施工缝处理，若灌筑过程有中断，则要特别注意上下两层混凝土接茬处的振捣。4)底座板的最小浇筑长度至少是从一个后浇带到另一个后浇带。5)当工地平均气温连续三天低于5或最低气温低于3时，应采取冬期施工措施，混凝土的入模温度不低于5；当工地最高气温高度30时，应采用夏期施工措施，混凝土的入模温度不大于30。6)在收面抹光时，在底座板宽出轨道板部分至少有2%向外的坡度，起坡点距外沿25cm，使坡度折角线位于轨道板下向内5cm处。7)底座板混凝土的施工须严格按照施工分段进行，不得随意更改。3、混凝土拉毛及养护1）混凝土灌筑完成后，应在混凝土初凝前对轨道覆盖的区域进行刷毛处理，深度12mm，以保证与轨道板的粘结；2）混凝土硬化后，立即彻底清理后浇带端面上的灰尘、多余混凝土及污垢，镂空模板用到的密封材料不得残留在后浇带中；3)为了保证日后浇筑后浇带混凝土时有良好的粘结，后浇带端面必须凿毛，凿毛后必须清除掉残留的水泥、水泥浆和其他松散物，并露出骨料。4)采用塑料薄膜覆盖其顶面，并洒水养护，并保证自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而底座板表面出现裂纹。三、 砼浇筑注意事项1、供电系统特别是备用供电系统、混凝土搅拌、输送或运输系统、布料系统、振捣系统、人员数量及组织系统、前台与后台通讯系统、后勤保障系统、表面收浆和养护系统、天气预报系统、各方面的应急保障措施等的检查落实。2、浇筑砼要密切注意气象的变化，加强对气象信息的收集，及时调整施工顺序，合理安排后续工序。3、砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外，还要满足施工的要求。如泵送对坍落度的要求。为改善砼的性能，根据具体情况掺加合适的砼外加剂。如减少剂、缓凝剂、。在浇筑砼前做相关的砼试验，符合要求后方可浇筑。4、混凝土浇注时，泵车的出料口距混凝土表面高度不得大于1米，从一端往另一端一次浇注成型，中间不得预留施工缝。混凝土入模后，采用插入式振捣器捣固，混凝土振动梁摊铺并整平混凝土面。超高地段底座板施工，混凝土整平过程中人工不断补充超高范围混凝土，最后用振动梁整平压实，将混凝土标高控制在设计标高。底座板混凝土入模温度不能超过30。在气温+5和-3之间浇筑混凝土时,其混凝土温度不得低于+5。气温如果在-3以下时,混凝土的最低温度为+10。如果混凝土连续3天不低于+10,或抗压强度已经达到fcm=5Nmm2,混凝土表面允许结冰。采用抹子将两端2%缓坡抹出。在混凝土初凝前，用刷毛器进行拉毛表面，刷毛深度为2mm。四、冬季施工方案1、混凝土配制和搅拌1）配制混凝土时选用普通硅酸盐水泥。水泥强度等级42.5MPa。2）冬季混凝土的配合比根据混凝土的浇筑强度、运输方式等进行综合考虑。外加剂掺量严格按照规范执行。3）拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度：混凝土拌和物的出机温度不低于10，入模温度不得低于5。首先考虑对拌和用水加热：采用锅炉对水进行加热，水温不高于800C；当骨料不加热时，水可加热到1000C，但须对投料顺序进行调整，先将骨料和热水投入进行适当拌和，然后投入其它材料；仍不能满足出机或入模需要的温度时，再考虑对集料加热（必要时采用烘烤法对骨料进行加热，骨料加热温度不高于600C）。水泥只能保温，不得加热，采用棉被或彩条布对水泥罐进行包裹保温。各项材料需要加热的温度应根据规范中“冬季施工热工计算公式”计算确定，但不得超过规范规定的各项最高温度。4）冬季搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和塌落度；投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌；为保证混凝土的和易性、流动性，拌和时间一般比常温时延长50%。5）混凝土拌合物的温度主要由出机温度控制，出机温度应根据气温和施工的热损失，满足入模温度。混凝土拌合物的温度可根据原材料的温度及其掺量，通过热工计算予以确定。2、混凝土运输和浇筑1）混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器采取覆盖保温措施。对混凝土罐车包裹保温。2）混凝土拌合物出机运输到浇筑地点后，用温度计实测砼入模温度，通过与出机温度比对，计算出运输过程中的温度损失，由此控制出机温度，以保证混凝土的入模温度满足规范要求。3）混凝土在浇筑前要清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。4）混凝土的开始浇筑时间要求控制在每天9:00-14:00之间，并尽可能在白天浇筑完毕。3、混凝土养护1）混凝土底座板施工时温度不应低于5；底座板混凝土完成后的前7天内如有霜冻，底座板施工覆盖土工布或棉被。考虑到底座板冬季施工的方便，底座板准备采用移动式暖棚法进行养护，以确保混凝土结构物不受冻害。具体施工方法为：采用20钢筋焊接形成骨架，为方便临时移动骨架做成长34.5m，宽3.45m，高50cm。骨架四周裹上彩条布，将彩条布固定在钢筋骨架上，每浇完一节段混凝土后，及时用暖棚将新浇节段的混凝土连同模板一起罩住，在底座板两侧每隔2m设置一个电暖炉进行加热保温，待混凝土收光后采用土工布覆盖模板顶，暖棚内安设温度计，棚内温度不得低于5，养护期至少在七天以上。养护期间内禁止混凝土表面有积水。2）掺用防冻剂的混凝土，在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护，养护温度不得低于防冻剂规定的温度。3）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度后，方可进行模板拆除。五、安全及文明施工注意事项1、 加强安全管理，树立安全第一、预防为主的指导思想。2、 所有进入施工区域内的人员必须佩带安全帽，穿防滑鞋，各作业点设置安全监督，查隐患，堵漏洞。3、 各种机械设备由专人操作，需持证上岗；且加强维护，以防止漏电、漏水、漏油。4、 晚上作业时，安装足够的照明灯具。